JPH04347193A - ボタン付け縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボタン付け縫製装置、
更に詳細にはボタンを生地に縫製した後ボタンと生地間
の縫い付け糸を左右方向から縫製して根巻きすることに
よりボタンを生地に縫い付けるボタン付け縫製装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ボタンを生地に縫製する場合、ミシンに
セットされた生地にボタンを供給しボタンに運針するこ
とによりボタンを縫い付けている。その後縫い部を確実
にするためにボタンを生地に対して直立させ、生地とボ
タン間にある縫い糸を左右の方からそれぞれ根巻きしボ
タンを生地に単糸環縫により縫製している。

【０００３】このようなミシンにおいて、紳士・婦人服
上衣やベストの前ボタン、学生服用の金ボタンなどのよ
うに、裏面側にその面に沿って平行なボタン穴を有する
シャンクボタンやマーブルボタンを各種の縫製物に縫着
する場合には、平ボタンと異なり、縫い付け糸がボタン
や生地の表面に露出しないため、仕上りがきれいであり
、また、生地にボタンを縫着した根糸に対して根巻きを
施すことにより、ボタンの縫い付け強度が高まるばかり
でなく、生地に対してボタンを浮かせた状態で堅固に保
持することが出来るため、ボタン穴への係合も容易にな
る等といった利点を有する。

【０００４】このようなシャンクボタンやマーブルボタ
ンを縫製する場合には、ボタン穴がボタンの裏面側に平
行になっているため、ボタンをミシン針に対して平行に
して生地への根付け並びに根巻きを行なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のボ
タン付け縫製装置において、ボタンを縫製すべくミシン
にセットする場合、ミシン針に対してボタンを垂直にセ
ットするとボタン穴の位置がわかりづらくボタンを正確
に位置決めしてセットできず、またボタンをミシン針に
対して平行にセットすると、ミシン針が近接しているた
めに同様にセットしにくく、またボタン穴が見づらいた
めミシン針とボタン穴の平行がとれないという問題があ
る。

【０００６】これを解決するために、ボタンローダやボ
タンプリセット装置等の別の装置を用いてボタンをセッ
トすることが行なわれているが、別の装置を用いること
からコストが増大するという欠点がある。

【０００７】従って、本発明は、このような欠点を解決
するためになされたもので、ボタン付け縫製を行なう場
合安価でしかも簡単な方法でボタンをミシンにセットで
きるボタン付け縫製装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、ボタンを生地に縫製した後ボタン
と生地間の縫い付け糸を左右方向から縫製して根巻きす
ることによりボタンを生地に縫い付けるボタン付け縫製
装置において、ボタンを保持する保持機構と、前記保持
機構をミシン針に対して所定角度傾斜した第１の位置と
、ミシン針に対してほぼ平行になる第２の位置に回動さ
せる手段と、前記第１の位置においてボタンを保持機構
に案内する手段とを設け、前記第１の位置においてボタ
ンをセットした後第２の位置においてボタンの生地への
縫製並びに根巻きを行なう構成を採用した。

【０００９】

【作用】このような構成では、ボタンをミシンにセット
するときボタンはミシン針に対して所定角度傾斜した位
置で案内手段に沿ってボタン保持機構に案内される。従
って、ボタンを保持機構にセットしやすくなり、またボ
タン穴がミシン針に確実に平行になるようにセットする
ことが可能になる。それにより縫製時のボタン穴とミシ
ン針が非平行になることによるミシン針の折れを防止す
ることができる。

【００１０】好ましい実施例では、ボタンセット時ボタ
ンを保持機構に案内する案内手段は、ボタンセット時に
はボタン穴に通過しボタン縫製時にはボタン穴から退避
するガイドピン、あるいはボタンセット時ボタンを保持
機構に案内する反射板あるいは標識等で構成される。

【００１１】ボタンセット時ボタンはミシン針に対して
約１５から７５度の範囲の角度、好ましくは、約４５度
の角度傾斜してボタン保持機構に案内されそこにセット
される。

【００１２】

【実施例】以下図面に示す実施例に従い本発明を詳細に
説明する。

【００１３】図１には、ボタン穴がボタンの裏面に平行
に形成されているシャンクボタンやマーブルボタン１（
以下単にボタンという）を縫製するミシン針３を備えた
単糸環縫のミシン２が図示されている。このミシン２に
は、縫製時ボタンを保持するボタン保持機構４（図１に
は不図示）並びにボタンセット時ボタンを保持機構に案
内する案内装置５が設けられている。なお、２ａはミシ
ンのベッドである。

【００１４】ボタン保持機構４が図２に詳細に図示され
ている。ボタン保持機構４は、取付板１１に形成された
溝に沿って摺動可能なボタンホルダ１２、１３を有する
。各ボタンホルダ１２、１３の内面にはラックが形成さ
れており、取付板１１に取り付けられたピニオン１４を
回転させることによりボタンホルダ１２、１３をバネ１
５の付勢力に抗して摺動させることができる。ボタンホ
ルダ１２、１３の先端は保持アーム１２ａ、１３ａとな
っており、ボタンホルダが左右側に摺動すると、その保
持アームは、その間にボタン１の中心をその寸法に無関
係に所定位置に合わせて保持できるようになっている。

【００１５】ボタン保持機構４の取付板１１は、上下機
構１６のブロック１７に固定されており、調節ノブ１８
を介してボタン保持機構４全体を上下させることができ
る。このボタン保持機構４の上下によりボタンホルダの
保持アーム１２ａ、１３ａ間に保持されたボタン１の高
さを調節することができる。また、上下機構１６は軸２
０に固定されており、上下機構１６並びにボタン保持機
構４は、エアシンリンダ２２を作動させレバー２１を軸
２０を中心に回動させることができる。

【００１６】このボタン保持機構の回動によりボタン１
は、図３で一点鎖線で示した位置、すなわちミシン針３
に対して所定角度Ｒ傾斜した位置と、実線で示したミシ
ン針３と平行になる位置に移動される。傾斜した位置は
ボタンをミシンにセットする位置であり、またミシン針
と平行になる位置はボタンを生地に縫製する根付け並び
にその後の根巻きを行なう位置である。傾斜角度Ｒは、
１５から７５度、好ましくは約４５度の角度に設定され
る。各位置にボタン並びにボタン保持機構を位置決めす
るためにボタン保持機構にはストッパ２３、２４が設け
られている。

【００１７】図４には、ボタン１をミシンにセットする
ときボタンをボタン保持機構による保持位置に案内する
案内装置が図示されている。案内装置５は、ボタン１の
ボタン穴１ａに通されてボタンをボタン保持機構の保持
アーム１２ａ、１３ａによって保持される保持位置に案
内するガイドピン３０を有する。このガイドピン３０は
、弾性のある結合部材３２を介してエアシリンダ３１に
より進退されるプランジャ３３に結合されている。結合
部材に弾性をもたせるのは、ボタンの形状によりボタン
穴の位置が異なりそれを補足吸収するためである。案内
装置５全体は、ミシン本体に固定された取付板３４に取
り付けられる。

【００１８】次にこのように構成されたボタン付け縫製
装置の動作を図５の流れ図を用いて説明する。

【００１９】まず、ステップＳ１においてボタンをセッ
トする。このときは、ボタン保持機構４は図３の一点鎖
線の位置にあり、また案内装置５は図４に示したように
ガイドピン３０がエアシリンダより突出した位置にある
。図４のＦ方向からボタン穴１ａをガイドピン３０に通
すようにしてボタン１を挿入する。続いて、ステップＳ
２においてタング４０に布４１をセットし（タングと布
は図７に図示されている）、ボタン付け位置に移動する
。続いてステップＳ３でミシンペダルをオンにしてステ
ップＳ４のエアシリンダ３１を作動させガイドピン３０
をボタン穴１ａから退避させる。

【００２０】次に、ステップＳ５で不図示のＸーＹ機構
により図７の（Ｂ）に図示した位置に移動させ、ステッ
プＳ６でボタン保持機構の保持アーム１２ａ、１３ａを
作動させてボタンを固定する。ボタン１が保持アーム１
２ａ、１３ａに固定される前の状態が図６の（Ｂ）に又
固定された状態が（Ａ）、（Ｃ）に図示されている。そ
の後ステップＳ７でエアシリンダ２２を作動させ、ボタ
ン１を図３の実線で示した垂直位置、すなわち、ボタン
穴１ａがミシン針３と平行になるような位置に移動させ
る。その後ステップＳ８でヒザスイッチを作動させボタ
ン縫いを行なう（ステップＳ９）。ステップＳ１０、Ｓ
１１で針数カウンタ（不図示）で所定数縫製する。この
状態が図７の（Ａ）に示されている。その後ステップＳ
１２からＳ１４で所定針数の根巻きを行ない、ステップ
Ｓ１５でミシン上停止した後、ステップＳ１６で再びエ
アシリンダ２２を作動しボタンを図４に図示した傾斜位
置に移動させる。

【００２１】続いて、ステップＳ１７で糸切りを行なっ
た後、ステップＳ１８で保持アーム１２ａ、１３ａによ
るボタンの固定を解除する。その後ＸーＹ機構で保持機
構を図７の（Ｃ）で図示した位置に移動させ、ステップ
Ｓ２０で再びエアシリンダ３１を作動してガイドピン３
０をボタン穴１ａに通し一連の作業を終了する。

【００２２】なお、上述した実施例では、ボタンをセッ
トするときの案内装置としてボタン穴に進退するガイド
ピンを使用したが、図８に示したようにミシンヘッド２
ａに取付板４２を介して取り付けられる反射板４３ある
いは他の標識を介してボタンをセット位置に案内するよ
うにしてもよい。この場合、反射面あるいは標識面はボ
タン１の傾斜線に対してほぼ垂直にし目視を容易にする
ようにする。この実施例の場合にはガイドピンを進退さ
せるエアシリンダを省略でき、安価な構成とすることが
できる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ボタ
ンをミシンにセットするときボタンはミシン針に対して
所定角度傾斜した位置で案内手段に沿ってボタン保持機
構に案内するようにしているので、ボタンを保持機構に
セットしやすくなり、またボタン穴がミシン針に確実に
平行になるようにセットすることが可能になる。それに
より縫製時のボタン穴とミシン針が非平行になることに
よるミシン針の折れを防止することができる。また特殊
な別の高価なセット装置を用いてボタンをセットする必
要がないので安価な装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縫製装置のミシンの構成を示す構成図
である。

【図２】ボタン保持機構の構成を示す斜視図である。

【図３】ボタン保持機構によるボタンの回動を説明する
説明図である。

【図４】ボタンにセット位置に案内する案内装置の構成
を示す側面図である。

【図５】制御の流れを示す流れ図である。

【図６】ボタン保持機構によるボタンの保持を説明する
説明図である。

【図７】ボタン付けの工程を説明する説明図である。

【図８】他の案内装置実施例を示す構成図である。

【符号の説明】

１　　ボタン １ａ　　ボタン穴 ４　　ボタン保持機構 ５　　案内装置 １２ａ、１３ａ　　保持アーム ３０　　ガイドピン ４３　　反射板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ボタンを生地に縫製した後ボタンと生
   地間の縫い付け糸を左右方向から縫製して根巻きするこ
   とによりボタンを生地に縫い付けるボタン付け縫製装置
   において、ボタンを保持する保持機構と、前記保持機構
   をミシン針に対して所定角度傾斜した第１の位置と、ミ
   シン針に対してほぼ平行になる第２の位置に回動させる
   手段と、前記第１の位置においてボタンを保持機構に案
   内する手段とを設け、前記第１の位置においてボタンを
   セットした後第２の位置においてボタンの生地への縫製
   並びに根巻きを行なうことを特徴とするボタン付け縫製
   装置。
2. 【請求項２】　　前記案内手段が、第１の位置ではボタ
   ン穴に通過し第２の位置ではボタン穴から退避するガイ
   ドピンであることを特徴とする請求項１に記載のボタン
   付け縫製装置。
3. 【請求項３】　　前記案内手段が、第１の位置において
   ボタンを案内する反射板あるいは標識であることを特徴
   とする請求項１に記載のボタン付け縫製装置。
4. 【請求項４】　　前記第１の位置における傾斜がミシン
   針に対して約１５から７５度の範囲の角度であることを
   特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の
   ボタン付け縫製装置。
5. 【請求項５】　　前記第１の位置における傾斜がミシン
   針に対して約４５度の角度であることを特徴とする請求
   項４に記載のボタン付け縫製装置。