JPH04348202A - 帯状連続体の継目検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布、皮等の帯状連続体
の継目を検出する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布、皮等の帯状連続体の継目を検
出する装置としては、実開昭６０−１３４１０８号に開
示されるものがある。その継目検出装置は、帯状連続体
が水平に走行可能な上面が平滑な基台と、帯状連続体の
走行方向に対して直角に横切るように配置されたシャフ
トと、２つで構成され、一方は、他方にもたせた状態で
、それぞれの基端がシャフトに回動自在に軸着され、そ
れぞれの遊端には、前記帯状連続体の表面に接触して回
転可能なローラが装着され、該ローラが帯状連続体の走
行方向に対して前後に配されるよう長さが異なるアーム
と、該２本のアームの相対位置の変化を読み取るための
検出手段と、帯状連続体の厚さの厚薄にかかわらず良好
な検出が得られるようにするために２本のアームの間隔
を調整する調整ボルトとから成り、帯状連続体に有る継
目の凸部が前後に配されたローラの下を通過する際に各
ローラに上下動が生じ、それにより各ローラが装着され
た２つのアーム間にも生ずる相対的な位置の変化を検出
手段にて読み取ることにより、帯状連続体に有る継目を
検出するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の帯状連続体の継目検出装置には次のような課題が
ある。まず継目の検出用ローラが帯状連続体の走行方向
に対して前後に配置されていることにより、少なくとも
２つのローラが接触する部分の帯状連続体は水平を保っ
ていなければならない。そのため既設の基台がパイプ、
ローラ等である場合に取付けが不可能となる。次に２本
のアームの長さが違うことにより、帯状連続体の厚さが
変わるたびに、良好な継目検出が行なえるように、いち
いち調整ボルトを調整しなければならないという課題が
有る。従って本発明は、既設の基台の形状に左右される
ことなく取付け可能で、帯状連続体の厚さが変わっても
調整の不要な帯状連続体の継目検出装置を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明は次の構成を備える。すなわち、互いに独立し
て移動可能な複数本のアームと、該複数本のアームへ、
それぞれ回転自在かつその軸線が検査する帯状連続体の
走行方向と直角になるよう設けられ、外周面で帯状連続
体の表面と接触可能な複数のローラと、前記複数のアー
ム同士の相対的な変位を検出することにより帯状連続体
の継目を検出する検出手段とを具備する帯状連続体の継
目検出装置において、前記複数のローラは、半径がそれ
ぞれ異なるよう形成されると共に、帯状連続体の継目と
当接しない通常状態において各ローラの外周面と帯状連
続体が線接触する接触線の延長線が同一線となるよう配
され、前記複数のローラが帯状連続体の継目と当接した
際にはローラの半径の差に起因する前記アーム同士の時
間差を伴った変位を、前記検出手段を介して検出するこ
とを特徴とする。

【０００５】

【作用】作用について説明する。通常状態において、複
数の継目検出用のローラの帯状連続体との接触線の延長
線が同一線となるよう配されているため、既設の基台の
形状が円筒または平板であっても、取付け可能であり、
さらに帯状連続体の厚さが変わる場合においても、継目
検出用ローラが取付けられた２本のアーム間の相対位置
は、変化しないため調整は不要となる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１は、本発明のシャフト部分の断
面図であり、図２は、側面である。まず構成について図
１、図２と共に説明する。２は円筒形状の基台であり、
この上面を帯状連続体たとえば布４が基台２の軸方向と
直角となるように矢印方向に走行する。なお６は布４の
継目である。８はパイプであり、本体部１０の壁面に有
る軸受１２にて回動自在に軸支されており、布４の上方
に位置して布４の走行方向に対して直角に横切るように
配置されている。１４はシャフトであり、パイプ８に挿
嵌されており、スペーサ１６を前記パイプ８との間に装
入することでパイプ８の回動に影響されることなく、回
動自在に軸支されている。またシャフト１４およびスペ
ーサ１６は、ストッパー１８により抜止めされている。 ２０は第２のアームであり、アーム構成部材２０ａ、ア
ーム構成部材２０ｂ、アーム構成部材２０ｃから成り、
アーム構成部材２０ａは断面コ字状に形成され、一端は
前記パイプ８に止着されている。アーム構成部材２０ｂ
とアーム構成部材２０ｃは断面コ字状に形成され、前記
アーム構成部材２０ａの他端下面に、ネジ、溶接等の方
法にて固着されている。２２は第１のアームであり、断
面コ字状に形成され、一端は前記シャフト１４に止着さ
れている。第１のアーム２２と第２のアーム２０は、第
２のアーム２０上に第１のアーム２２をもたせた状態で
、それぞれ本体部１０の軸受１２の中心線を中心に、第
１のアーム２２はシャフト１４により、第２のアーム２
０はパイプ８により回動自在に支持されている。第１の
アーム２２の他端とアーム構成部材２０ｂおよびアーム
構成部材２０ｃにはそれぞれ第１のローラ２４、第２の
ローラ２６および第３のローラ２８が回転自在に軸着さ
れており、第２のローラ２６と第３のローラ２８の半径
は同じに、第１のローラ２４の半径は第２のローラ２６
、第３のローラ２８半径より大きくしてある。各ローラ
の取付位置については第２のローラ２６、第３のローラ
２８の軸線は前記基台２の軸方向と平行な同一直線上に
配置され、第１のローラ２４と同一接触線上で布４と当
接するように各アームに取付けられている。３０は検出
手段としてのコイルであり、該コイル３０は、取付板３
２に固着されている。該取付板３２は、第２のアーム２
０と同様にパイプ８に止着されている。３４は金属板で
あり、第１のアーム２２と同様にシャフト１４に止着さ
れている。第１のアーム２２と第２のアーム２０の相対
的な位置の変化は、金属板３４がコイル３０の磁力線を
横切る際のインダクタンスの変化により測定される。 また、検出手段としては他に静電容量の変化を検出する
もの、光束の変化を検出するもの、空気圧の変化を検出
するものなど適宜に選択して使用できる。

【０００７】次に動作について図３、図４（簡略モデル
図）と共に説明する。第１のローラ２４と第２のローラ
２６の各中心点をＡ、Ｂとし、各ローラが布４と同一接
触点にて当接するように配置されている。また第１のア
ーム２２と第２のアーム２０は、シャフト１４の中心軸
Ｄにて回動自在に軸着されている。図３にて、布４上の
凸型をした継目６は、布４が矢印の方向に走行していく
とまず半径の大きな第１のローラ２４と当接し、第１の
ローラ２４を上方向へ押し上げる。第１のローラ２４は
継目６が第２のローラ２６と当接する直前には図３中に
て一点鎖線で描かれた位置から実線で描かれた位置まで
上がり、第１のローラ２４の中心点Ａはａの位置となる
。同様に第１のアーム２２も一点鎖線の位置から実線に
て描かれた位置へと変化し、継目６とまだ当接していな
い第２のローラ２６が軸着されている第２のアーム２０
との間に相対的な位置の変化が生じ、この変化を検出手
段で読み取ることにより継目６を検出できる。

【０００８】次に図４に示すように継目６の形状が凹型
の場合については、最初に第２のローラ２６が継目６に
かかり下方向へ移動し、第２のローラ２６の中心点Ｂは
ｂの位置となる。この際第１のローラ２４は半径が大き
いため元の位置を保持しており、図３の例と同様に第１
のアーム２２と第２のアーム２０との間に相対的な位置
の変化が生じ、継目６を検出できる。なおこの実施例で
は、第１のアーム２２と第２のアーム２０の一端は同一
中心軸を持つ、シャフト１４とパイプ８に軸着されてお
り、布４の厚さが変化した際には、第１のローラ２４と
第２のローラ２６および第３のローラ２８の布４への接
触点に微妙なズレが生じてくるが、第１のローラ２４、
第２のローラ２６の半径および第１のアーム２２、第２
のアーム２０の長さを勘案し決定することにより布４の
厚さの変化に対する前記接触点のズレは、実用上は無視
できる。

【０００９】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は、上述の実施例に限定されるの
ではなく、例えば第１のアームと第２のアームとを別々
のシャフト、例えば第１のシャフトおよび第２のシャフ
トにて軸支し、前記第１のローラの中心点と第２のロー
ラの中心点と第１のシャフトと第２のシャフトとを平行
四辺形となる様に配置しても良いし、第１のアームと第
２のアームを布の進行方向に対して垂直に吊持し独立し
て動くように配置しても良い等、発明の精神を逸脱しな
い範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１０】

【発明の効果】本発明に係る帯状連続体の継目検出装置
を用いると既設の基台の形状に左右されることなく取付
け可能となる。また、帯状連続体の厚さが変わっても継
目検出装置を調整し直す必要がない等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯状連続体の継目検出装置のシャ
フト部の断面図である。

【図２】図１の帯状連続体の継目検出装置の側面図であ
る。

【図３】図１の帯状連続体の継目検出装置の簡略化モデ
ル図であり、継目が凸型の場合である。

【図４】図１の帯状連続体の継目検出装置の簡略化モデ
ル図であり、継目が凹型の場合である。

【符号の説明】

２　　基台 ４　　帯状連続体としての布 ６　　継目 ２０　　第２のアーム ２２　　第１のアーム ２４　　第１のローラ ２６　　第２のローラ ２８　　第３のローラ ３０　　検出手段としてのコイル ３４　　金属板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　互いに独立して移動可能な複数本のア
   ームと、該複数本のアームへ、それぞれ回転自在かつそ
   の軸線が検査する帯状連続体の走行方向と直角になるよ
   う設けられ、外周面で帯状連続体の表面と接触可能な複
   数のローラと、前記複数のアーム同士の相対的な変位を
   検出することにより帯状連続体の継目を検出する検出手
   段とを具備する帯状連続体の継目検出装置において、前
   記複数のローラは、半径がそれぞれ異なるよう形成され
   ると共に、帯状連続体の継目と当接しない通常状態にお
   いて各ローラの外周面と帯状連続体が線接触する接触線
   の延長線が同一線となるよう配され、前記複数のローラ
   が帯状連続体の継目と当接した際にはローラの半径の差
   に起因する前記アーム同士の時間差を伴った変位を、前
   記検出手段を介して検出することにより、当該継目を検
   出する帯状連続体の継目検出装置。