JPS63131002A - 帯状連続体の厚み変化検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリードフレーム等の長尺状の帯状連続体の厚み
変化を検出する厚み変化検出装置に関する。

（従来の技術） 従来、リードフレーム等は、長尺な帯状連続体を素材と
して、連続的に加工・製造される。この長尺状の帯状連
続体は、長時間の連続加工を可能にするため、所定の長
さの連続体の端部を重ね合わせてスポット溶接などによ
り継ぎ合わせて形成されるので、そのつなぎ部分に板厚
の変化が生じる。したがって、これらの帯状連続体を使
用してプレス加工、めっき処理等の加工処理を連続的に
かつ円滑に行うためには、あらかじめ継百部分を検出し
、適切に対応する必要がある。

これら帯状連続体の継目あるいは、急激な厚さ変動、帯
状連続体上の異物、パリ等の急激な厚み変化を検出する
方法には、帯状連続体に直接接触して検出する方法と、
帯状連続体に接触せずに検出する方法とがあるが、本発
明は、素材に直接接触して検出する前者の方法に関する
ものである。

第３図は従来の継目等の厚み変化の検出装置を示す説明
図である。図で１は被検出体である帯状連続体であり、
２は帯状連続体１の下面に当接する可動ローラ、３は可
動ローラ２の位置を上下に調節する調節ねしである。４
はＬ形アーム５の屈曲部に軸支される揺動ローラであり
、Ｌ形アーム５は支点６を中心として自在に回動する。

７はＬ形アームの頂部に当接する固定スイッチであり、
スプリング８によってＬ形アーム５の側面が固定スイッ
チ７に押接される。

この第３図に示す従来例の検出装置にあっては、帯状連
続体１の継目９が可動ローラ２と揺動ローラ４間を通過
する際、継目９の厚みによって揺動ローラ４が上方に変
位し、それにともなってＬ形アーム５が回動してアーム
側面と固定スイッチ７が離れることにより継目を検出す
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来例においては、被検出体の
素材の板厚が変動した場合、継目検出レベルをいちいち
セットしなおさなければならないという問題点がある。

すなわち、被検出体の継目部分の厚さは素材の厚さ１．
のおよそ２倍程度であることを考えれば、継目の検出レ
ベルとして設定できる値ｔはｔ、＜ｔ＜２ｔ、であり素
材自体の厚さがこの検出レベル以上のものについては、
継目を検出することが不可能である。たとえば、素材の
板厚を０．１ｍｍとすると、検出レベルは０．１１＜ｔ
、＜０．２ｍｍであり、このように設定された検出レベ
ルの状態に仮に０．５ｍｍの素材を走行させると、Ｌ形
アームは常時固定スイッチから離れてしまい、継目を検
出することができない。このために、素材厚が異なる場
合はそのつど検出レベルを設定しなおさなければならな
い。

このように、従来の継目等の厚み変化検出装置では厚み
変化の検出の許容範囲がせまく、また検出レベルを設定
するという煩雑な操作をしなければならないという問題
点がある。

そこで本発明は上記問題点を解消すべくなされたもので
あり、その目的とするところは、被検出体である帯状連
続体固有の板厚にかかわらず、その継目あるいは、急激
な厚さ変動、異物、パリ等の異常を確実に検出すること
ができる帯状連続体の厚み変化検出装置を提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解消するため次の構成をそなえる
。

すなわち、帯状連続体の厚み変化を検出する帯状連続体
の厚み変化検出装置において、被検出体たる前記帯状連
続体の一方の面に当接する第１固定ローラと第２固定ロ
ーラとを所定間隔をおいて固設し、前記帯状連続体を挟
んで前記第１固定ローラおよび第２固定ローラのそれぞ
れに対向位置して第１揺動ローラと第２揺動ローラとを
適宜部材に揺動自在に軸支されたＬ形の第１アームと第
２アームにそれぞれ軸支し、前記帯状連続体の厚み変化
によって、前記第１揺動ローラおよび第２揺動ローラが
揺動した際、前記第１アームおよび第２アームがともに
同方向に揺動するように第１アームと第２アームを軸支
し、前記第１アームおよび第２アームを揺動位置から所
定位置に復帰させるための付勢手段を設け、前記帯状連
続体の厚み変化部分が第１固定ローラと第１揺動ローラ
の間あるいは第２固定ローラと第２揺動ローラの間のど
ちらかを通過する際に生じる前記第１アームと第２アー
ム間の間隔の変化を検出する検出手段を設けることを特
徴とする。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は、本発明に係る帯状連続体の厚み変化検出装置
の一実施例を示す説明図である。

１０は帯状連続体であり、継目あるいは急激な厚さ変動
、異物、パリ等を検出する被検出体である。図で、被検
出体１０は左から右方向に走行している、１１はこの被
検出体１０上に突出する継目であり、被検出体１０の板
厚の厚い部分である。

１２ａおよび１４ａは前記被検出体１０を鉛直方向に上
下面から挟圧する第１揺動ローラおよび第１固定ローラ
であり、１２ａは被検出体１０の上面を転勤する揺動ロ
ーラであり、１４ａは被検出体１０の下面に当接する固
定ローラである。また、１２ｂおよび１４ｂは、被検出
体１０を上下面から挟圧する第２揺動ローラおよび第２
固定ローラであり、前記第１揺動ローラ１２ａおよび第
１固定ローラ１４ａからそれぞれ所定間隔をあけて配設
される。第２揺動ローラ１２ｂは被検出体１０の上面を
転勤する揺動ローラであり、第２固定ローラは被検出体
１０の下面に当接する固定ローラである。

１６は第１揺動ローラ１２ａを軸着する第１アームであ
る。この第１アーム１６はＬ字形をなすアームであり、
被検出体１０の走行方向に垂直に鉛直上方にのびる垂直
アームと被検出体１０に平行に被検出体１０の進入方向
に向けてのびる水平アームとからなる。

１８は水平アームの端部を軸支する支点であり、この支
点１８は枠体（図示せず）に固定される。

２０は第１アーム１６の頂部に固定されるコイルスプリ
ングであり、第１アーム１６を図において時計方向に回
動するように付勢して枠体に固定される。２２は第１ア
ーム１６の上方端近傍の側面に固定される接触片であり
、第１アーム１６の内側面からいくぶん突出する。

前記第１揺動ローラ１２ａは、第１アーム１６の屈曲部
位に軸着される。

２４は前記第２揺動ローラ１２ｂを軸着する第２アーム
である。この第２アーム２４は第１アーム１６と同様に
Ｌ形をなすアームであり、水平アームと垂直アームとか
らなる。この第２アーム２４においては、アームの屈曲
部位が支点として軸支され、水平アームの端部に第２揺
動ローラ１２ｂが軸着される。２６は第２アーム２４の
屈曲部位を軸支する支点であり、この支点２６は枠体（
図示せず）に固定される。

２８は第２アーム２４の垂直アームの上端に設置される
スイッチであり、前記第１アーム１６上の接触片２２と
対向するように位置する。前記第１アーム１６と第２ア
ーム２４は通常位置でほぼ等間隔をあけて並列しており
、スイッチ２８と前記接触片２２は、継目を検出しない
状態でたがいに接触するように配置される。

続いて、上述した実施例の作用について説明する。

前記コイルスプリング２０の引張力は、第１アーム１６
と第２アーム２４を介して、てこ機構により前記第１揺
動ローラ１２ａおよび第２揺動ローラ１２ｂが第１固定
ローラ１４ａおよび第２固定ローラ１４ｂ方向に押圧す
る押圧力として作用する。したがって、外部装置によっ
て被検出体１０が搬送される際、第１揺動ローラ１２ａ
および第２揺動ローラ１２ｂは、被検出体１０を常時挟
圧し、第１揺動ローラ１２ａおよび第２揺動ローラ１２
ｂは被検出体１０上に常時接触しつつ転勤する。

■　被検出体１０の継目１１が第１揺動ローラ１２ａに
進入する前の段階、すなわち、Ａ点およびＢ点での板厚
が同じ場合は、第１アーム１６および第２アーム２４は
ほぼ並列しており、接触片２２とスイッチ２８は接触し
ている。すなわち、接触片２２とスイッチ２８が接触す
ることによりＡ点およびＢ点での板厚を同一と判定する
ことができる。

■　第２図は第１揺動ローラ１２ａに継目１１が進入し
、第１揺動ローラ１２ａと第１固定ローラ１４ａとの間
に継目１１が挟まれた状態である。

このとき、第１揺動ローラ１２ａは継目１１の厚み分だ
け持ち上げられ、第１アーム１６は支点１８を中心とし
て反時計回りにわずか回動する。

第１アーム１６はその垂直アームを長く形成しであるの
で、第１揺動ローラ１２ａがわずかに揺動するだけで、
垂直アームは大きく変位し、接触片２２とスイッチ２８
は離間する。これによって、Ａ点とＢ点での板厚の違い
、すあわち被検出体１゜の継目１１を検出することがで
きる。

■　継目１１が第１揺動ローラ１２ａと第２揺動ローラ
１２ｂ間、すなわちＡ点とＢ点の間にあるときは、Ａ点
とＢ点での板厚が同じであるので、接触片２２とスイッ
チ２８は接触する。これは■の状態と同一である。

■　継目１１が第２揺動ローラ１２ｂと第２固定ローラ
１４ｂ間に挟まれたときは、第２揺動ローラ１２ｂが継
目１１の厚み分だけ持ち上がり、第２アーム２４を反時
計方向に回動させる。このとき、スイッチ２８は接触片
２２を押圧する。したがって、この場合もスイッチ２８
と接触片２２は接触した状態を保持する。

■　継目１１が第２揺動ローラ１２ｂを通りぬけた後は
、■と同じ状態にもどる。

この実施例においては、第１揺動ローラ１２ａに継目１
１が進入したときにのみ接触片２２とスイッチ２８の接
触が解除され、これによって継目を判定することができ
る。上述した構成の特徴は、Ａ点とＢ点での板厚の相違
を感知することにより継目を検出するものであるから、
被検出体１０固有の板厚にはなんら左右されずに継目を
検出することができる。

本発明に係る検出方法によれば、各部材には種々の配置
が可能であり、たとえば、上述した実施例の各部材を左
右反転位置に配置すれば、出口側のローラを継目が通過
する際に継目を検出することができ、また、各部材を被
検出体の下方に配置することによって継目を検出するこ
ともできる。

また、前記接触片２２とコイルスプリング２８の設定位
置を入れかえてもよく、また、コイルスプリング２８と
して弾発バネを使用し、第１アーム１６を第１図におい
て時計方向に常時押圧するように付勢して設けてもよい
。また、本実施例の厚み変化検出装置はその構成上、帯
状連続体の継目を検出するばかりでなく、帯状連続体自
体がある個所で急激な厚み変動を生じている場合、また
、帯状連続体上に異物がある場合、また、帯状連続体上
にパリがあった場合等にたいしてもこれらを検知するこ
とに有効である。

（発明の効果） 本発明によれば、上述したように、帯状連続体の近接し
た２点における厚みの相違を検出するから、帯状連続体
固有の厚みにかかわらず板厚の相違を検出することがで
き、厚さの異なる素材であっても容易にかつ確実に継目
等の厚み変化を判定することができる。また、本発明の
方法によれば、簡易な構成の検出装置によって効果的に
検出することができるという著効を奏する。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状連続体の厚み変化検出装置の
一実施例を示す説明図、第２図はその作用を示す説明図
、第３図は従来の厚み変化検出装置を示す説明図である
。 １・・・帯状連続体、　２・・・可動ローラ、３・・・
調節ねし、　　４・・・揺動ローラ、　５・・・Ｌ形ア
ーム、　６・・・支点、　７・・・固定スイッチ、　　
８・・・スプリング、　　９・・・継目、　１０・・・
被検出体、　１１・・・継目、　　１２ａ・・・第１揺
動ローラ、　　１２ｂ・・・第２揺動ローラ、　　１４
ａ・・・第１固定ローラ、　　１４ｂ・・・第２固定ロ
ーラ、　　１６・・・第１アーム、　１８・・・支点、
　２０・・・コイルスプリング、　　２２・・・接触片
、２４・・・第２アーム、　２６・・・支点、２８・　
・・スイッチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、帯状連続体の厚み変化を検出する帯状連続体の厚み
   変化検出装置において、被検出体たる前記帯状連続体の
   一方の面に当接する第１固定ローラと第２固定ローラと
   を所定間隔をおいて固設し、前記帯状連続体を挟んで前
   記第１固定ローラおよび第２固定ローラのそれぞれに対
   向位置して第１揺動ローラと第２揺動ローラとを適宜部
   材に揺動自在に軸支されたＬ形の第１アームと第２アー
   ムにそれぞれ軸支し、前記帯状連続体の厚み変化によっ
   て、前記第１揺動ローラおよび第２揺動ローラが揺動し
   た際、前記第１アームおよび第２アームがともに同方向
   に揺動するように第１アームと第２アームを軸支し、前
   記第１アームおよび第２アームを揺動位置から所定位置
   に復帰させるための付勢手段を設け、前記帯状連続体の
   厚み変化部分が第１固定ローラと第１揺動ローラの間あ
   るいは第２固定ローラと第２揺動ローラの間のどちらか
   を通過する際に生じる前記第１アームと第２アーム間の
   間隔の変化を検出する検出手段を設けることを特徴とす
   る帯状連続体の厚み変化検出装置。