JPH0434835A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は例えば電光表示盤等の表示素子である表示用蛍
光ランプやデコレーション照明の受光素子等に好適な蛍
光ランプに係り、特に、ガラス部材の封着方法の簡単化
を図った蛍光ランプに関する。

（従来の技術） 一般に、電光表示盤等に好適な表示用蛍光ランプとして
は単管単色もしくは単管多色蛍光ランプがある。その−
例としては、ステンレス等の金属により例えば有底円筒
状に形成された外囲器内に、カソードと複数のアノード
とをそれぞれ対向配置して内蔵し、この外囲器における
アノード側の開口端を、表示面をなす透光プレートによ
り気密に密閉すると共に、カソード側の開口端を、この
カソードを植設するガラスステムにより気密に密閉した
ものがある。

また、外囲器はその軸方向中間部において、各アノード
に電気的に接続されたピン状のリード線を気密にそれぞ
れ貫通させて外部に延出させている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような蛍光ランプでは外囲器に、透
光プレート、ガラスステムおよび各リード線が貫通する
貫通部をフリットガラス等の接着材により封着している
ので、これら各封着部にはフリットガラス等をそれぞれ
添加しなければならず、その添加作業が煩雑であり、蛍
光ランプ組立作業性が低いという課題がある。

しかも、これらフリットガラスの添加量が過剰である場
合には例えば表示面をなす透光プレートの外周縁部をフ
リットガラスにより若干覆ってしまうときがあり、この
場合にはその表示面積を縮小させる上に、表示平面形状
を変形させるという課題がある。

そこで本発明は、前記事情を考慮してなされたもので、
その目的はフリットガラス等の接着材を用いずにガラス
部材を溶融封着し、その封着作業の効率向上を図ること
ができる蛍光ランプを提供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、筒状金属部材の曲げ部を局部的に高周波誘導
加熱することにより、この曲げ部に密着するガラス部材
の密着部を局部的に加熱溶融して曲げ部に溶・融封着し
、フリットガラス等の接着材の使用を省略したものであ
り、次のように構成される。

つまり本発明は、筒状金属部材にガラス部材を封着する
封着部を有する蛍光ランプにおいて、前記封着部は、前
記筒状金属部材の一部をその軸直角方向へ曲げると共に
、この曲げ部に前記ガラス部材の一部を密着させ、この
曲げ部のほぼ垂直方向から高周波磁界を印加し、この曲
げ部を誘導加熱することにより前記ガラス部材の封着部
を溶融封着せしめてなることを特徴とする。

（作用） 筒状金属部材にはその軸直角方向へ曲げられた曲げ部に
対して垂直方向から高周波磁界が印加される。

したがって、この高周波磁界に対してほぼ垂直をなす筒
状金属部材の曲げ部が最も効率よく誘導加熱され、他の
部分よりも高温になるので、この曲げ部に密着するガラ
ス部材の密着部が加熱溶融されて封着される。

したがって本発明によれば、フリットガラス等の接着材
を用いずに筒状金属部材にガラス部材を封着することが
できるので、このガラスフリット等を添加する工程を省
略することができる分だけ、蛍光ランプの組立作業性の
向上を図ることができる。

また、筒状金属部材の曲げ部を効率的に加熱する一方、
曲げ部以外の部分で高周波磁界に対し垂直をなさない非
封着部は高効率で誘導加熱されないので、この非封着部
の封着や熱変形等を防止し得ると共に、高周波磁界を発
生せしめる電力の浪費を防止することができる。

さらに、筒状金属部材の曲げ部が複数箇所あっても一度
の高周波磁界の印加によりほぼ同時にガラス部材を封着
することができ、その封着作業の効率が高められる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説明
する。

第２図は本発明の一実施例の外観斜視図、第３図（Ａ）
は第２図のｍＡ矢視図、第３図（Ｂ）は同図（Ａ）のｍ
Ｂ−ｍＢ線断面図、第４図は第２図の分解斜視図である
。

これらの図において、外囲器１はステンレスや鉄等の金
属製薄板により、例えば絞り加工等により有底円筒状に
形成されており、その軸方向一端（第４図では上端）を
開口させている。

この外囲器１の上部は第３図（Ｂ）および第４図に示す
ように上下方向に２段階で角筒状に順次拡幅することに
より、平面形状が例えば四角形の上部段部１ａとこれよ
り若干小径の下部段部１ｂとをそれぞれ形成している。

したがって、これら上、下部段部１ａ、ｌｂの各底部は
外囲器１の軸線に対してほぼ垂直方向に曲げられた曲げ
部ａ、　　ｂにそれぞれ形成されている。

この下部段部１ｂの下端から外囲器１の下底部１ｃまで
の全内周面には、ガラス被膜（図示せず）をコーティン
グしており、外囲器１内で放電が発生したときに金属製
の外囲器１からその内蔵の不純ガスが放出されるのを、
ガラス被膜により防止するようになっていると共に、外
圧に対する強度を増加させている。

また、外囲器１の下底部ＩＣには中心孔１ｄを穿設して
おり、この下底部ＩＣは外囲器１の軸線に対してほぼ直
角方向に曲げられた曲げ部Ｃに形成されている。

この曲げ部Ｃ上にはカソード２を立設したガラスステム
３を後述する高周波誘導加熱により融着固定する。

カソード２はその両端を支持する一対のリード線２ａ、
２ｂの先端部をガラスステム３の板方向に貫通させて図
示しない点灯回路に電気的に接続している。

また、ガラスステム３の中心孔３ａの下面開口周縁部に
はガラス製の排気管４を一体に突設しており、ガラスス
テム３が外囲器１の下底部ＩＣに気密に嵌入された状態
で、第３図（Ｂ）に示すように排気管４の先端部が外囲
器１の下底部ＩＣの中心孔１ｄより外部へ延出するよう
になっている。

そして、外囲器１内には下方に先細のテーパ筒５を挿入
して固定し、このテーパ筒５内には十字状の仕切板６を
同軸状に嵌入し、テーパ筒５内を第２図および第３図（
Ａ）に示すように、例えば４つの平面四角形の発光小室
７ａ、　　７ｂ、　　７ｃ。

７ｄにそれぞれ仕切っている。

これら発光小室７ａ〜７ｄを臨むテーパ筒５の各内面と
仕切板６の各外面とには、例えば第２図に示すように各
発光小室７ａ〜７ｄ毎に、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ
）、赤（Ｒ）にそれぞれ発光する蛍光膜８をそれぞれ被
着している。

テーパ筒５はその底部に例えば円形の放電孔５ａ〜５ｄ
を各発光小室７ａ〜７ｄ毎に開口させている。

各発光小室７ａ〜７ｄには例えば４本のアノード９ａ、
９ｂ、９ｃ、９ｄを外囲器１の下部段部１ｂ内にそれぞ
れ収容しており、各アノード９ａ〜９ｄの各下端部は各
リード線９にそれぞれ接続されている。

各リード線９の先端部は球状のガラスピーズ１０をそれ
ぞれ貫通して下部段部１ｂの底部を垂直方向に気密に貫
通して外部に延出し、図示しない点灯回路に電気的に接
続されるようになっている。

各ガラスピーズ１０はその下半球部を下部段部１ｂの内
底部の半球状凹部１ｅ内に嵌入されて位置決めされてい
る。

さらに、外囲器１の上部段部１ａ内には透明板ガラスよ
り成る透光プレート１１を嵌入させ、透光プレート１１
の外面を表示面に設定している。

そして、前記各曲げ部ａ、　　ｂ、　　ｃ、つまり外囲
器１の底部ＩＣおよび上、下部段部１ａ、ｌｂの各底部
にはその垂直方向、つまり、外囲器１の軸方向一方から
高周波磁界を印加する。

すると、この高周波磁界の印加方向に対して垂直方向を
なす各曲げ部ａ、　　ｂ、　　ｃ、つまり封着部の各底
部が最も効率よく渦電流が発生して効率的に高周波誘導
加熱され、これら各曲げ部ａ、　　ｂ。

Ｃにそれぞれ密着する透光プレート１１、ガラスピーズ
１０およびガラスステム３の各密着部が加熱されて溶融
し、各曲げ部ａ、ｂ、、ｃにそれぞれ溶着され、気密に
封着される。

したがって本実施例によれば、ガラスステム３、ガラス
ピーズ１０および透光プレート１１の各ガラス部材がフ
リットガラス等の接着材を用いずに外囲器１の底部１ｃ
、上、下部段部１ａ、ｌｂにそれぞれ気密に封着するこ
とができ、しかも、外囲器１の軸方向から高周波磁界を
一度印加することにより、ガラスステム３、ガラスピー
ズ１０、透光プレート１１をそれぞれほぼ一度に封着す
ることができるので、その封着作業の作業効率の向上を
図ることができる。

また、封着部である外囲器１の各曲げ部ａ　−ｃ以外の
非封着部は高周波磁界に対してほぼ平行ないし所要の角
度をなすので、渦電流の発生効率が低く、高周波誘導加
熱され難いので、この非封着部分の封着を防止し得る上
に、熱変形等を防止することができ、高周波電力の浪費
も防止することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、ガラス部材を封着せしめ
る筒状金属部材の封着部を、その筒状金属部材の軸線に
対して直角方向へ曲げると共に、この曲げ部にガラス部
材の一部を密着させ、この曲げ部のほぼ垂直方向から高
周波磁界を印加するので、この高周波磁界に対してほぼ
垂直をなす曲げ部を効率的に誘導加熱する一方で、この
高周波磁界に対してほぼ平行ないし所要の角度をなす非
封着部分における誘導加熱を低減することができる。

したがって本実施例によれば、筒状金属部材の曲げ部を
局部的に高温に誘導加熱してガラス部材を加熱溶融し封
着することができると共に、曲げ部以外の非封着部の加
熱を抑えることができるので、この非封着部における封
着と加熱変形等を防止し得ると共に、高周波電力の浪費
を防止することができる。

そして本発明によれば、フリットガラス等の接着材を用
いずにガラス部材を筒状金属部材に封着することができ
るので、その封着部に接着剤を添加する等の工程を省く
ことができると共に、はぼ−度の高周波磁界の印加によ
り複数箇所の封着をほぼ一度に行なうことができるので
、蛍光ランプの組立作業の作業性の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図（Ｂ）の要部拡大図、第２図は本発明に
係る蛍光ランプの一実施例の外観斜視図、第３図（Ａ）
は第２図のＩ［［Ａ矢視図、第３図（Ｂ）は同図（Ａ）
のＩ［［Ｂ−１［［Ｂ線断面図、第４図は第２図の分解
斜視図である。 １・・・外囲器（筒状金属部材）、１ａ・・・上部段部
、１ｂ・・・下部段部、ＩＣ・・・下底部、３・・・ガ
ラスステム、１０・・・ガラスピーズ、１１・・・透光
プレート、ａ、ｂ、ｃ・・・曲げ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状金属部材にガラス部材を封着する封着部を有する蛍
   光ランプにおいて、前記封着部は、前記筒状金属部材の
   一部をその軸直角方向へ曲げると共に、この曲げ部に前
   記ガラス部材の一部を密着させ、この曲げ部のほぼ垂直
   方向から高周波磁界を印加し、この曲げ部を誘導加熱す
   ることにより前記ガラス部材の封着部を溶融封着せしめ
   てなることを特徴とする蛍光ランプ。