JPS6298532A - 低圧金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は断面形状が偏平な放電路をもつガラス管を複数
個連結して全体として屈曲した放電路をなす低圧金属蒸
気放電灯の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、外囲器内に、Ｕ字形、Ｗ字形、鞍形などの屈曲形
けい光ランプとともに安定器や点灯管、あるいはコンデ
ンサなどの点灯回路部品を収容し、この外囲器に白熱電
球用口金を取付けたけい光ランプ装置が開発されており
、白熱電球と互換性を有することから省エネルギー光源
として普及しつつある。

この種のけい光ランプ装置においては、瑛在、より一層
のコンパクト化および高出力化の方向へ開発が進められ
ている。

コンパクト化にあたり通常用いられる手段は、ガラス管
を細くすること、屈曲する曲率を小さくすることであり
、屈曲曲率を小さくすることは、換言すればガラス管同
志を出来るだけ接近させて蛇行形の放電路を形成するこ
とである。そして、場合によってはガラス管同志をくっ
つけてしまうことも行われる。

一方、高出力化にあたっては限られた空間内で放電路を
出来るだけ長くとるため、コンパクト化と同様に細管化
と、屈曲曲率を小さくすることが行われる。

上記のように管径が細くなってくると、ランプ入力が同
じでもガラス管の管壁温度が上昇する。

ランプの発熱量を決めるランプ入力が一定であっても、
ランプの放熱効率を決定するランプ表面積は、ガラス管
径が細くなるとより小さくなるため、ガラス管の管壁温
度は上昇する。

また屈曲曲率が小さくなるとガラス管同志が近接配置さ
れるため、放熱を必要とするガラス管のそばに発熱体が
存在するのと同じことになり、個々のガラス管の放熱効
率は一層低下する。

したがって、ガラス管の管壁温度は上昇し、この結果、
けい光体の熱劣化が著しくなるという欠点が生じる。

さらに、ガラス管の温度上昇は、けい光ランプとしての
水銀蒸気圧のコントロールが困難になるという問題をも
たらす。

このような欠点は、けい光ランプ全体をグローブで覆う
場合には、より一層顕著に現われる。

このような問題点の改善手段として、放電路の断面形状
を偏平にすることが研究されている。放電路の断面形状
を偏平にすれば、断面形状が円形のものと比較して、放
電路の断面積を変えずに、すなわち管の細さを変えずに
ガラス管の表面積を大きくすることができ、したがって
ガラス管の放熱面積が増し、温度上昇を小さく抑止する
ことができる。またけい光体の被着面積を大きくするこ
とができ、発光面積を増大することができるなどの利点
がある。

ところで、ランプの高出力化にあたっては、すでに述べ
たように、限られた空間内で放電路を出来るだけ長くす
ることが有利であるが、１本のガラス管で多数個の屈曲
箇所を持ち、しかも放電路の断面形状が偏平となるよう
な発光管を成形することは、加工技術の点で極めて難し
い。したがって、予め、放電路の断面形状を偏平に成形
したガラス管を、複数個接続する手段が採用される。。

複数個のガラス管相互を接続する手段としては、特開昭
５５−１３３７３０号公報に示されているように、ガラ
ス管の壁を加熱軟化させておいてここを吹き破り、この
吹き破りにより形成された開口部同志を融着させる方法
が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら放電路の断面形状を偏平に成形したガラス
管を複数個接続するに際し、上記公報に開示された方法
を用いて、例えば、第９図に示すように、断面偏平な放
電路を有するガラス管９０゜９０を、その幅広い面同志
を互いに融着部９１により連通させようとすると、融着
させる時に加熱バーナ炎が融着箇所の全周に亙って均等
に届き難いばかつてなく、この加熱バーナ炎によって断
面偏平な形状の幅広い面が加熱されて変形し易く、吹き
破られた周辺の壁面に熱ひずみが残留し、後の工程とし
てけい光体の塗布後にベーキングを行なう際などにクラ
ックを発生させる原因となる。

なお、９２はベースである。

したがって、本発明は、断面偏平な放電路を有するガラ
ス管相互を、熱ひずみを残留させることなく接続するこ
とができる低圧金属蒸気放電灯の製造方法を提供しよう
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、各ガラス管は断面形状が偏平に形成された幅
狭な面を１部加熱軟化させて吹き破ることにより開口部
を形成し、これら開口部同志を直接もしくは連通管を用
いて連通させ、この連結孔により各ガラス管の放電路を
互いに導通させることを特徴とする。

〔作用） このような方法によると、ＰＩｉ看させる時に加熱バー
ナ炎が断面（偏平な形状の幅広い面で邪魔されることか
少なくなるから融着箇所の全周に亙って均等に加熱され
易くなるとともに、ガラス管が加熱される部分は断面偏
平な形状の幅狭い面だけで済み、加熱バーナ炎によって
吹き破られた周辺の壁面に残留ひずみが残り難く、クラ
ックの発生を軽減する。

〔発明の実施例〕

以下、本発明について、第１因ないし第５図に示す第１
の実施例にもとづき説明する。

図において、１．１は発光管を構成するガラス管であり
、これらガラス管１．１はそれぞれ略Ｕ字形の放電路２
．２を備えている。放電路２．２は第２図に示すように
、断面が偏平な形状をなしており、各ガラス管１におけ
る隣接する直線部分の放電路２．２はその偏平な長軸方
向が一致するように、換言すれば各ガラス管１は略板形
゛賃′形成されている。

なお、上記のような形状の各ガラス管１，１は、太い径
のガラスチューブを加熱軟化させておいて、一対の金型
により押すことで一体成形することができる。

各ガラス管１の一端には電極３．３が封着されており、
かつ排気管４．４が接合されている。また、各ガラス管
１の他端は閉塞されている。

このように構成されたガラス管１．１を相互に接続する
に際し、以下の方法が採用される。すなわち、ガラス管
１．１における閉塞端部側の側壁を加熱バーナ５により
加熱する。この場合、加熱する側壁は、断面が偏平な形
状をなしているところの幅狭い面、つまり偏平な長軸方
向の側壁であり、閉塞端部側に近接した位置の１部を加
熱する。

このような加熱バーナ５により加熱された側壁は軟化す
る。

なお、第１図に示す加熱バーナ５は二股形であり、この
バーナ１本で２個のガラス管１．１の所定位置を同時に
加熱軟化することができるが、それぞれのガラス管を別
々のバーナにより加熱軟化させてもよい。

上記側壁が軟化されたら、排気管４，４を通じて不活性
ガスを好適とするガスを吹込む。これによりガラス管１
．１内のガス圧力が上昇し、このガス圧によって上記軟
化されている部分が第３図に示すように吹き破られる。

したがって、この吹き破りにより、外側に突出した開口
部６，６が形成される。

次いで、ガラス管１，１相互を上記開口部６゜６同志で
突合わせ、第４図に示すように、バーナ７で加熱して融
着させる。

このようにすれば、略Ｕ字形の放電路２をもつガラス管
１．１が、端部同志で連結され、融着されることにより
形成された連結孔８を介して互いに導通される。したが
って、屈曲した長い放電路をもつ発光管９が形成される
。

このような発光管９の内面にけい光体を塗布し、これを
乾燥後ベーキングする。

そして、発光管９内を排気し、水銀および始動用希ガス
を封入して排気管を封止すればけい光ランプが完成され
る。

上記の実施例によれば、吹き破りのための加熱バーナ５
にてガラス管１を加熱する場合、および融着のためにバ
ーナ７で加熱する場合のいづれであっても、バーナ炎は
、断面が偏平な形状をなしているところの幅狭い面だけ
に当り、第９図の場合のように幅広い面に当たらないか
ら、融着部周辺のひずみが少なくなり、けい光体を塗布
した後のベーキング工程でガラス管が加熱されても、ク
ラックを発生することが少なくなる。

このようなけい光ランプは、放電路２の断面形状が偏平
に形成されているので、この放電路２の周囲のガラス管
の断面も偏平になり、断面積が円形の場合と同一とした
場合には、円形のものに比べて表面積が大きくなるから
放熱面積も増し、けい光ランプの温度上昇を小さくする
ことができる。

また、表面積が大きくなり、したがってけい光体の被着
面積を大きくすることができ、発光面積が増大する。

そして、第４図および第５図のような形状であると、第
９図の場合に比べて、断面が偏平であることにより広い
面積を有する発光面が全て外方を向いているから、全体
に広い面積の面状の発光面となり、明るくなる。つまり
、第９図の場合は一方のガラス管の発光面が他方のガラ
ス管の発光面に対面しているから、これら対面した部分
から出る光は相互に遮光され、外部へ有効に放射されな
いが、第４図および第５図の形状であると、偏平である
広幅な面積を有する発光面が全て外方を向いているから
外部へ有効に放射される光量が多くなる。

また、広い面積を有する偏平の両側面がそれぞれ外側に
臨むから熱放散性もよくなる。

なお、上記実施例の場合、予めガラス管１，１に電極３
，３を封着しておいて、ガラス管１．１相互を接合する
ようにしたが、ガラス管１，１を相互に接合して発光管
を構成した後、けい光体を塗布しこれをベーキングして
おいて、電極３，３を封着してもよい。

また、上記実施例の場合、吹き破りにより形成された開
口部６．６を直接突き合せ、これらを連通すべく融着さ
せるようにしたが、ガラス管１゜１を離間させたい場合
や、互いに屈曲する形に接続したい場合などでは、第６
図に示すような、ガラス細管よりなる連通管２０を中間
接続部材として用いて、相互に融着させるようにしても
よい。

さらに、各ガラス管は、予めそれぞれ略Ｕ字形の放電路
２，２を備えるものには限定されるものではなく、第７
図に示すように直線形の放電路をもつガラス管３０．３
０を連結する場合であっても実施することができる。

そしてまた、ガラス管は２本だけに制約さ札ず、例えば
第８図に示すように、多数本のガラス管４０・・・を全
体として円形状に連結するなどの場合であっても実施す
ることができ、その場合、融着により形成される連結孔
８・・・は、断面が偏平な形状をなしているところの幅
狭い血餅イであれば上下位置で交互に連通させることに
より、全体として蛇行形の放電路を作ることができる。

なお、第８図で４１は内部に図示しない点灯回路部品を
収容したケースであり、４２は口金を示す。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ガラス管に、断面
形状が偏平に形成された幅狭な面を１部加熱軟化させて
吹き破ることにより開口部を形成し、これら開口部同志
を直接もしくは連通管を用いて＠着させ、この融着によ
って形成された連結孔により各ガラス管の放電路を互い
に導通させるようにしたから、融着させる時に加熱バー
ナ炎が断面偏平な形状の幅広い面で邪魔されることがな
いので融着箇所の全周に亙って均等に加熱することがで
き、またガラス管が加熱される部分は断面偏平な形状の
幅狭い面だけで済み、加熱バーナ炎によって吹き破られ
た周辺の壁面に残留ひずみが残り難く、クラックの発生
が軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図は各ガラス管の構成を示す正面図、第２図は第１図
中■−■線の断面図、第３図は吹き破り状態の正面図、
第４図は融着状態の正面図、第５図は第４因中Ｖ−Ｖ線
の断面図、第６図は本発明の第２の実施例を示す正面図
、第７図および第８図はそれぞれ本発明の第３および第
４実施例の斜視図、第９図は不具合な例を示す斜視図で
ある。 １．３０．４０・・・ガラス管、２・・・放電路、３・
・・電極、４・・・排気管、６・・・開口部、８・・・
連結孔、９・・・発光管。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）放電路の断面形状が偏平に形成されたガラス管を
   複数個接続することにより全体が屈曲した放電路を有す
   る発光管を形成する低圧金属蒸気放電灯の製造方法にお
   いて、上記各ガラス管は上記断面形状が偏平に形成され
   た幅狭な面を１部加熱軟化させて吹き破ることにより開
   口部を形成し、これら開口部同志を連通させ、この連結
   孔により各ガラス管の放電路を互いに導通させることを
   特徴とする低圧金属蒸気放電灯の製造方法。
2. （２）上記連通孔は、各ガラス管の幅狭な面を吹き破っ
   て形成した開口部同志を直接突合わせて融着させること
   により形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の低圧金属蒸気放電灯の製造方法。
3. （３）それぞれのガラス管は、予め断面形状が偏平な放
   電路を略Ｕ字形に形成してあり、このようなガラス管を
   幅狭な面同志で連結することにより全体として蛇行形の
   放電路を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の低圧金属蒸気放電灯の製造方法。