JPH0434926Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） ノズルの詰まりを検出する装置に関する。

（従来の技術） 塗料等の液体を噴霧するノズルにおいて、その
液体中に混在された異物によりノズルの流路が詰
まつて流れが停止する場合があつた。

そこで従来はノズルの詰まりを検出する装置と
して第３図に示すものが使用されていた。その検
出装置１０１は、加圧塗料源１０４から供給され
た塗料をノズル１０３から噴霧する噴霧ガン１０
５のノズル１０３に近い流路の近傍に圧力センサ
１０６を配置したものである。その圧力センサ１
０６によりノズル１０３近傍の流路内圧を検知
し、噴霧時の塗料が流れているときの内圧とノズ
ル１０３が詰まつて流れが止まつたときの内圧と
の変化量を電圧の変化量に変換して計測すること
により、ノズル１０３の詰まりを検出していた。

また圧力センサを設ける代わりにマイクロホン
等の振動検知手段をノズルの近傍に配設し、噴霧
時にのみ生じるノズル又は噴霧ガンの振動を検知
して、振動の停止によりノズルの詰まりを検出す
る式の装置が使われていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の技術によれば、内圧
を検知する圧力センサ又は振動を検知するマイク
ロホン等の電気的手段をノズル近傍に設ける必要
があるため、引火性の強い塗料等の液体を噴霧す
る場合の液体との電気的手段とを隔離する防爆対
策が煩雑であるとともに、ノズル部又はその近傍
に防爆用の大型の付属部材を必要とし、噴霧ガン
が大型化して重量が増加するという不具合があ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本考案は、加圧流
体が噴出されるノズルから隔離した場所に投光器
と受光器とを備えた光センサーを設け、前記投光
器から投光用光フアイバーを延設するとともに前
記受光器から受光用光フアイバーを延設し、両光
フアイバーの先端を前記ノズルの噴出液の両側に
対向させて配置した。

（作用） 光センサーの投光器と受光器から夫々光フアイ
バーを延設してその両先端をノズルの噴出液の両
側に互いに対向して配置したため、投光器からの
光が噴出液を透過して受光器に伝達され、噴出液
の有無を光量の変化として検知出来、ノズルの詰
まりを検出することが出来る。

更にノズルから隔離した場所に電気的装置であ
る光センサーを設けたため、ノズルの噴出液が光
センサーの電気的影響を受けることがなく、防爆
上有利である。

（実施例） 以下に添付図面を基に実施例を説明する。

第１図は本考案に係る検出装置の構成図、第２
図は第１図中Ａ−Ａ線矢視図である。

１は塗装ガンで、本実施例では図示の如く扇形
状に噴霧Ｆが得られるエアレス式塗装ガンについ
て説明する。前記塗装ガン１は、不図示のニード
ル弁を備えたガン本体２と、ガン本体２の先端に
取付けられニードル弁によつて開閉されるオリフ
イス型の平吹きノズル３からなる。

前記ガン本体２には加圧塗料源４が供給路５を
介して接続されている。加圧塗料源４で例えば数
〜100Kg／cm²程度に加圧された塗料が供給路５と
ガン本体２を介してノズル３に供給される。ノズ
ル３に供給された塗料はニードル弁を開くことに
よつてノズル３の噴出口から前方へ扇形状の噴出
液である噴霧Ｆとして噴出される。

前記塗装ガン１のガン本体２の先部には光フア
イバー取付具６が設けられ、その光フアイバー取
付具６の先端はノズル３から前方に突出して形成
される。

前記ガン本体２のノズル３から噴出される噴霧
Ｆから隔離された場所にはノズル３の詰まりを検
出する光センサー７が配置される。その光センサ
ー７は、投光用の近赤外発光ダイオードを備えた
投光器８と、受光用のフオトトランジスタを備え
た受光器９と、この受光器９から出力される電気
信号を増幅する増幅器１０とを備える。

前記光センサー７の投光器８に投光用光フアイ
バー１１を接続するとともに、受光器９には受光
用光フアイバー１２を接続する。前記両光フアイ
バー１１，１２は所定距離延設されて、その両フ
アイバー１１，１２の先端側は前記塗装ガン２の
光フアイバー取付具６に固定され、ノズル３の先
端から所定距離突出される。更に光フアイバーの
両先端１１ａ，１２ａは、ノズル３から噴出され
る塗料の扇形状の噴霧Ｆのノズル３寄りの両側
に、噴霧Ｆを挟んで互いに先端１１ａ，１２ａの
開口が対向するように配設される。

前記光フアイバー１１及び１２の先端１１ａ，
１２ａ間の距離ｌは塗料噴霧Ｆの付着による汚損
を防止するため20〜30ｍ／ｍ程度がよい。また透
明塗料の噴霧についても適用可能とするため、ノ
ズル３の噴口直前に生じる薄膜塗料領域FAを避
けて、その薄膜塗料領域FAより少し前方の噴霧
領域FBに対応するように、光フアイバー１１及
び１２の先端１１ａ，１２ａをノズル３の噴口か
ら前方に所定距離離間して配設するのが望まし
い。

以上のような構成のもとに、投光器８からの近
赤外光線は投光用光フアイバー１１を経てその先
端からノズル３の前方を横切つて受光用光フアイ
バー１２を通り、受光器９に伝達され電気信号に
変換される。

ここで噴霧時には投光用光フアイバー１１の先
端１１ａから出射された近赤外光が噴霧粒子によ
つて散乱され、受光用光フアイバー１２内に到達
する光量が減少し、またノズル３が詰まつて噴霧
Ｆが停止されたときには近赤外光の散乱を生じな
いため、受光用光フアイバー１２に到達する光量
の減少を生じない。

従つて、噴霧の有無により受光器９に到達する
光量が変化して、その変化が電気信号として得ら
れるため、受光器９の後方の増幅器１０からの出
力信号を塗装ラインの停止のための指示あるいは
警報用信号として使用することが出来る。また本
考案は同様に他の液体噴出ノズルにも適用出来る
ものである。

（考案の効果） 以上から明らかな如く本考案によれば、光セン
サーにおける投受光器をノズルから分離した場所
に設け、投受光器から光フアイバーを延設して、
その先端を噴出液体部分を挟む両側に配設したの
で、ノズルの詰まりを迅速確実に検出できるとと
もに、ノズル部分を著しく小型軽量に作成でき、
従つて塗装ロボツト用として好適であり、更に電
装部である光センサーをノズルより分離して配設
したため、引火性の強い液体の噴出ノズルにあつ
ても容易に安全性を確保できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる検出装置の平面図、第
２図は第１図中Ａ−Ａ線矢視図、第３図は従来の
検出装置の平面図である。 尚図面中、３はノズル、７は光センサー、８は
投光器、９は受光器、１１は投光用光フアイバ
ー、１２は受光用光フアイバー、Ｆは噴出液であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧流体が噴出されるノズルから隔離した場所
   に投光器と受光器とを備えた光センサーを設け、
   前記投光器から投光用光フアイバーを延設すると
   ともに前記受光器から受光用光フアイバーを延設
   し、両光フアイバーの先端を前記ノズルの噴出液
   の両側に対向させて配置したことを特徴とするノ
   ズル詰まり検出装置。