JPH0434985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は金属円板よりロープ車、車輪、ギヤー
等の円形状伝導部品を製造する伝導部品素材の製
造装置に関する。

（従来の技術） 本考案者は先に斯有る目的のために特開昭58−
20340号を提案した。該発明は上下対向する金型
を使用し、両型間で金属円板を挾圧すると共に金
属円板外周をバーナーにより加熱しながら回動せ
しめるのほか外側から各種形状の転圧ローラーを
備えた押圧手段を前進移動させて加熱することに
より製造されるようになすものである。

（考案が解決しようとする課題） 上記のものは上下対向する金型を使用するた
め、金型費用が大で多量生産には好適であるが、
多種少量生産のものはコスト高となる問題があつ
た。

（課題を解決するための手段） 本考案では上下対向する金型を使用することな
く、即ち側面部からエツヂングローラーとメイン
ローラーとを使用して目的とする伝導部品素材を
特に安価に製造されるようになさしめたものであ
つて、その特徴とするところは金属円板の外周縁
部を水平状態で一定長さ突出する状態として挾圧
把持しながら回動する型締め手段と、上記金属円
板の突出した外縁部の加熱するための加熱手段
と、型締め手段を中央にして片側方には粗成形手
段を、他側方には仕上げ加工手段を配設し、粗成
形手段は据え込み用ローラー、荒仕上げ用ローラ
ーなどを水平方向の回動自在に備えて型締め手段
に向けて進退する構成であり、これに対し仕上げ
加工手段は油圧シリンダーの作動でレールを案内
されて移動するテーブルを設け、該テーブルの上
記型締め手段に向かう側に１対の支柱を設けると
共に該支柱間に上下梁板を跨設し、各上下梁板に
対して油圧シリンダーを各々のピストンロツドが
内方へ向かうように設けしめると共に、各ピスト
ンロツド先端には摺動匣を設け且つ各摺動匣には
型締め手段の側に向かつて上下１対のエツジング
ローラを脱着自在に取付け、又上記テーブル上に
は別のレールを敷設し、別設油圧シリンダーの作
動でその開放口が型締め手段の側に向かう如くし
て移動するコ字状枠体を設け、該コ字状枠体に水
平方向の回動自在となるように仕上げ用ローラー
を取付けた構成となさしめたことにある。

以下、本考案実施の一例を図面にもとづいて説
明する。

（実施例） 第１図は装置全体の正面図、第２図は同平面
図、第３図は型締め手段要部の部分詳細縦断面
図、第４図は仕上げ加工手段要部の部分詳細断面
図である。１_a，１_b，１_c，１_dは方形に立設させ
た親支柱であつて上盤２_a、下盤２_bを一定高さの
水平位置に保持させるようになす。３は上記上盤
２_aと下盤２_b間にセツトされる型締め手段であつ
て次の如き構成である。４は下盤２_bにセツトさ
れる下台であつて下台の中央位置で支軸５が軸受
手段６を介し回動自在に軸支されてなり、その下
方床面上に設置したモーター７及び減速機８を介
して回動せしめられる。このさい、下台４には後
述する軸合せ用のための透孔９及びノツクピン１
０が設けてある。

１１は上盤２_aにセツトされる上台であつて上
記下台４と対向する垂直上方位置に立設した油圧
シリンダー１２により昇下降するようになされる
のであり、具体的には油圧シリンダー１２のピス
トンロツド１３先端に摺動台盤１５を取付け、摺
動台盤１５内部には軸受手段６を介し下方先端部
に軸合せ用センター１７を有する垂軸１８を設
け、該垂軸１８と水平をなす方向に上台１１が取
付けられるのであり１９はスラストベアリングで
ある。なお、図示を省略したが摺動台盤１５の両
側壁には１対の案内板が取付けてあり、これら案
内板を上盤２_aと下盤２_b間に立設させた支柱間に
跨設せしめて、前記油圧シリンダー１２の作動時
に於けるピストンロツド１３の昇下降動作が正し
く案内されるようになしてある。

２０はバーナーによる加熱手段であつて上記構
成の型締手段で挾持された金属円板の突出端縁部
を加熱するようになすためのもので、下盤２_a上
に立設させたスタンド２１と該スタンド２１の一
定高さ位置で突出長ｌを調整自在となしたアーム
２２とからなり、噴嘴口Ｐから900℃前後の火焔
を放射させて後述する被加工物の金属円板を加熱
するようになす。

２３は粗成形手段であつて図示例では前記型締
め手段３を中央とする右側方に下盤２ｂと同一水
平面をなしてテーブル２４を設け、その長さ方向
に１対のレール２５_a，２５_bを敷設し、該レール
２５_a，２５_b上をコ字状枠体２６の開放口Ｓが型
締め手段３側に向う如くなして往復摺動するよう
になすのであり、これはコ字状枠体２６の開放口
Ｓと反対面側に設置した油圧シリンダー２７のピ
ストンロツド２８と連結することによつて行われ
る。

一方、コ字状枠体２６の反ピストンロツド側に
は回転軸３０が回動自在に軸支させてあり、且つ
該軸３０には放射線方向に複数箇（図示例では４
個）のアーム３１_a，３１_b…を備えた臼動体３２
が一体的に取付けられ、各アーム３１_a，３１_b…
の上下対向する支持杆内部に夫々れピン３３を介
して各種形状の転圧ローラー３４_a，３４_b，３４
_ｃ…が回動自在に軸支させてなる。

こゝに転圧ローラー３４_a，３４_b，３４_c…は
夫々れ据込み用ローラー、荒仕上げ用ローラー…
…などであつて、順次これらを使用することによ
り当初の荒加工仕上げが行われるようになすので
ある。他方、３５は作業中上記臼動体３２を90°
毎に回動する位置で停止するようになすための固
定ピンであつて、コ字状枠体２６に穿設した透孔
２９に固定ピン３５を挿入させて停止が行われる
ようになすのである。なお、３６はハンドルであ
つて該ハンドル３６を適宜時計方向或は反時計方
向に回動させることにより、回転軸３０を含む臼
動体３２を一体となして微少な上下動を可能とな
すようになつており、これは後述する被加工材料
の金属円板に対し各種転圧ローラーの微妙な位置
合せを行うためのものである。

３８は型締め手段３の左方向、即ちこれを挾ん
で上記粗成形手段２３と反対する側に設けられる
仕上げ加工手段であつて、基盤３９上の長さ方向
に１対のレール４０_a，４０_bを敷設し、基盤３９
端縁部に設けた油圧シリンダー４１の作動で上記
レール４０_a，４０_bに案内されるテーブル４２を
設けしめ、該テーブル４２の型締め手段３に向う
先端縁部には１対の支柱４３_a，４３_bを跨設し、
上下梁板４４_a，４４_bの中央位置に油圧シリンダ
ー４５_a，４５_bを各ピストロツドが中央内方に向
うように設けしめ、各ピストンロツド先端には摺
動匣４６_a，４６_bを取付け、且つ各摺動匣４６_a，
４６_b内には型締め手段３の側に向つてエツヂン
グローラー４７_a，４７_bを回動自在に収蔵させて
なる。

エツヂングローラー４７_a，４７_bは後述する金
属円板の成形時に、その外周端縁面の成形を効率
良く行われるようになすためのものであつて各ロ
ーラー４７_a，４７_bは垂直方向に回動し、且つエ
ツヂング部ｆは椀状の曲率を持つた凹みに形成さ
れてなる。このさい、図示を省略したが各摺動匣
４６_a，４６_bの外側には支柱４３_a，４３_bの側に
向つて翼板が取付けてあつて該翼板先端部は夫々
れ支柱４３_a，４３_b内に設けたガイド溝内に嵌入
されてなり、油圧シリンダー４５_a，４５_bの作動
で正しく垂直方向に案内されるようになつてい
る。なお、４８_a，４８_bはエツヂングローラー４
７_a，４７_bの軸部を回動自在に軸支する軸受手段
である。

一方、テーブル４２上にはその長さ方向に別の
レール５０_a，５０_bが設けてあり、該レール上を
コ字状枠体５１の開放口Ｋが型締め手段３の側に
向う如くなして往復摺動するように設けられるの
であり、これにはコ字状枠体５１の開放口Ｋと反
対面側に設置した油圧シリンダー５２のピストン
ロツド５３と連結することによつて行われる。

しかして、コ字状枠体５１の反ピストンロツド
側先端部には成形用仕上げローラー５４を回動自
在に軸支させるのであり、この仕上げ用ローラー
５４は軸芯がコ字状枠体５１の上部から取外せる
構成となすことにより適宜異なる寸法のものに取
換えられるようになつている。

本考案装置は以上の如き構成であつて、次にシ
ーブが製造される作用について説明する。

（作用） S35Cで板厚12〜20mmの金属円板５５を型締め
手段３の下台４及び上台１１間にセツトする。こ
のさい金属円板５５は中心部に円孔５６とその外
方の適当箇所に１箇以上の透孔５７が穿設されて
おり、上台１１が上方に持上げられた状態で金属
円板５５の透孔５７に下台４のノツクビン１０を
嵌入することにより予めの位置合せをして下台４
上に載置する。

次に油圧シリンダー１２を作動して摺動台盤１
５を下降するようになさしめるのであり、下降に
さいして上台１１の垂軸１１は円孔５６を貫通し
下台４の透孔９内に嵌入されて最終的な位置決め
が行われる。しがして上台１１との間に挾持され
たとき金属円板５５はその外周端縁部が上下台か
ら一定長ｇほど水平方向に突出するようになされ
るのであり、該突出ｇ部分に次述する加工作業が
行われるのである。

加工作業に先立ち粗成形手段２３の臼動体３２
には据え込み用ローラー、荒仕上げ用ローラー…
…などの成型用ローラーをセツトしておく。一
方、加熱手段２０はそのバーナーが上記金属円板
５５の突出縁部ｇを加熱可能に高さ位置などを調
整しておくのであり、他方油圧シリンダー４１を
作動してテーブル４２を右方向に移動せしめ、テ
ーブル先端縁に立設した支柱間に上下動するよう
なさしめたエツヂングローラー４７_a，４７_bを適
宜油圧シリンダー４５_a，４５_bの作動で上記金属
円板５５の突出縁部ｇを中心とする上下方向で挾
む状態に設けしめておく。

以上の準備が完了するとモーター７を駆動し、
減速機８を介し減速された回転で下台４を緩除に
回動させるのであり、上台１１は金属円板５５を
下台４との間で挾圧保持した状態で共に回動す
る。

一方、加熱手段２０は上記回動する金属円板５
５の突出縁部ｇを950℃前後の温度に加熱するよ
うになすのであり、他方この状態に於いて油圧シ
リンダー２７を作動させ、粗成形手段２３をレー
ル２５_a，２５_bに沿つて型締め手段３の側に移動
させると共に、臼動体３２に装着した据え込み用
ローラー、荒仕上げローラー……を順次加熱され
た金属円板５５に向けて押圧するようになさしめ
る。しかして、粗成形が終了すると該粗成形手段
２３を後退させると共に、代りに油圧シリンダー
４１を作動させ、仕上げ加工手段３８のコ字状枠
体５１を右方向へ移動せしめて仕上げローラー５
４を当接させるようになし、最終的な仕上げ加工
成形が行われるようにする。

第５図は斯くして成形されたシーブ素材部品５
８であり、あと第６図に示す如く別体で製造した
鉄板製のデイスク５９及び車軸ボス体６０と溶接
することによりシーブ製品となすのである。

上記実施例ではシーブの製造について説明した
が、同様にしてＶプーリー、ギヤー、スプロケツ
トや車輪なども製造することのできるものであ
る。

（考案の効果） 本考案は以上の如く従来のような上下対向する
二つ割り金型を使用することなく、即ち側面部か
ら脱着自在と為したエツジングローラ、転圧ロー
ラー、仕上げ用ローラーなどの独特な構成と組合
わせで任意寸法及び同形状のシーブ製品を極めて
効率良く製造することのできるものであり、少量
生産でも安価にして且つ迅速に製造することので
きるものである。

【図面の簡単な説明】

添附図面は本考案装置の一例を示すものであつ
て第１図は装置全体の正面図、第２図は同平面
図、第３図は型締め手段要部の部分詳細断面図、
第４図は仕上げ加工手段要部の部分詳細縦断面
図、第５図は成形されたシーブ素材部品の断面
図、第６図は完成品の断面図である。 １_a，１_b，１_c，１_d……親支柱、２_a……上盤、
２_b……下盤、３……型締め手段、４……下台、
５……支軸、７……モーター、８……減速機、１
１……上台、１２……油圧シリンダー、１５……
摺動台盤、２０……加熱手段、２３……粗成形手
段、２７……油圧シリンダー、３２……臼動体、
４１……油圧シリンダー、４２……テーブル、４
５_a，４５_b……油圧シリンダー、４６_a，４６_b…
…摺動匣、４７_a，４７_b……エツヂングローラ
ー、５２……油圧シリンダー、５４……仕上げロ
ーラー、５５……金属円板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 次の各構成からなることを特徴とした伝導部品
   素材の製造装置。 金属円板の外周縁部を水平状態で一定長さ突
   出する状態として挟圧把持しながら回動する型
   締め手段と、 上記金属円板の突出した外縁部を加熱するた
   めの加熱手段と、 前記型締め手段を中央にして片側方に配設し
   た粗成形手段と、 同型締め手段を中央にして反対側に配設した
   仕上げ加工手段とからなり、 粗成形手段は据え込み用ローラー、荒仕上げ
   用ローラー等を水平方向の回動自在に備えて型
   締め手段に向けて進退する構成と為し、 仕上げ加工手段は油圧シリンダーの作動でレ
   ールを案内されて移動するテーブルを設け、該
   テーブルの上記型締め手段に向かう側に１対の
   支柱を設けると共に該支柱間に上下梁板を跨設
   し、各上下梁板に対して油圧シリンダーを各々
   のピストンロツドが内方へ向かうように設けし
   めると共に、各ピストンロツド先端には摺動匣
   を設け且つ各摺動匣には型締め手段の側に向か
   つて上下１対のエツジングローラを取付け、又
   上記テーブル上には別のレールを敷設し、別設
   油圧シリンダーの作動でその開放口が型締め手
   段の側に向かう如くして移動するコ字状枠体を
   設け、該コ字状枠体に水平方向の回動自在とな
   るように仕上げ用ローラーを取付けた構成で、 上記各エツジングローラは摺動匣の側面位置
   で脱着自在となしてあり、且つエツジング部が
   椀状の曲率を持つた凹みに形成されているこ
   と。