JPS5820340A - 伝導部品素材の製造方法及び装置 - Google Patents
伝導部品素材の製造方法及び装置Info
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- JPS5820340A JPS5820340A JP11690881A JP11690881A JPS5820340A JP S5820340 A JPS5820340 A JP S5820340A JP 11690881 A JP11690881 A JP 11690881A JP 11690881 A JP11690881 A JP 11690881A JP S5820340 A JPS5820340 A JP S5820340A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
プロケットや車輪など伝導部品素材の製造方法及び装置
に関し、その特徴とするところは金属円板を使用した線
加工素材の外周を刀■熱すると共に＠型に形成した金型
内へローラーで加圧しながら堅固な伝導部品素材を７度
に能率良く製造する方法及び装置に関するものであって
、従来の型鋼を曲げたり機械加工したりするなどの面倒
な作痰を簡略化して製造コストの低減に寄与するもので
ある。
に関し、その特徴とするところは金属円板を使用した線
加工素材の外周を刀■熱すると共に＠型に形成した金型
内へローラーで加圧しながら堅固な伝導部品素材を７度
に能率良く製造する方法及び装置に関するものであって
、従来の型鋼を曲げたり機械加工したりするなどの面倒
な作痰を簡略化して製造コストの低減に寄与するもので
ある。
以下、本発明実施のー゛例を添附図面にもとづいて説明
するる 第１図に於いて１は装置一体でおって内部には次述する
テーブル回動用のモーター２及が減速，機３が内蔵され
る。
するる 第１図に於いて１は装置一体でおって内部には次述する
テーブル回動用のモーター２及が減速，機３が内蔵され
る。
４は該フレーム上にセットされる型締め手段Ａのだめの
テーブルであって減速機３の回動軸５と一体となって回
動する。６は該テーブル４上にセットされる金型でめっ
て、上下対向する一対の止金ｚ１ｇ６ｇと下金型６＃と
小らなり下金型むはテーブル４上に穿設した回り止め用
ピン穴フａ１７＃に対し、ノックビン８ａ。
テーブルであって減速機３の回動軸５と一体となって回
動する。６は該テーブル４上にセットされる金型でめっ
て、上下対向する一対の止金ｚ１ｇ６ｇと下金型６＃と
小らなり下金型むはテーブル４上に穿設した回り止め用
ピン穴フａ１７＃に対し、ノックビン８ａ。
８ｂを介して止着される。このさい、テーブル番のボス
部Ｉ及び止金１１１６ｔＬの中心部Ｉには後述する軸合
せ用のための透孔９及びｌＯが設けられている。
部Ｉ及び止金１１１６ｔＬの中心部Ｉには後述する軸合
せ用のための透孔９及びｌＯが設けられている。
上金型６ａは上記下金型６＃上に後述する金属円板の被
加工材料を介して載置されるようになされるが、このさ
い上金型６ａは装置匣体１の両側ｖＩＫ立設したフＬ／
−Ａ ｌ１ｇ 、 １１＃間に４設される油圧シリン
ダー１２により押圧されるようＫなされるのであり、具
体的にはピストンロッド先端に摺動台１１１４ ＊−ｑ
付けせしめ、該台盤１番の両１１１豐には案内板ＩＬ６
ｇ 、 １６６を取付け、各板に於ける突起部Ｐａ、Ｐ
ａをフレーム１１ａ ４・ｙｚｌｂの対向する内面に穿
設した案内１１ｉＳｅｔ％ Ｓｂ内に一人させて摺動作
用が行われるようＫなすのほか、摺動台盤１４の内部に
紘空璽１６を形成し、カラーエフとの間にボールベアリ
ング１８ｇ、１８−を介し下方先端に軸合せ用セフタ−
Ｒを有する垂軸２０を設け、該垂軸２０は下部に受板Ｍ
を設け、該受板Ｍに対して止金４６ｇをボルト２１など
を使用して脱着自在に取付けるのである。なお、２２は
スラストベアリングである〇 上記櫓成の型締め手段Ａｔ択ん′で匣体上部の片−１即
ち図示例で左図方にはバーナーによる加熱手段Ｂが設け
られてなり、′且つこれと対向する他の片側即ち右側方
には抑圧手段Ｃが設けられてなる。
加工材料を介して載置されるようになされるが、このさ
い上金型６ａは装置匣体１の両側ｖＩＫ立設したフＬ／
−Ａ ｌ１ｇ 、 １１＃間に４設される油圧シリン
ダー１２により押圧されるようＫなされるのであり、具
体的にはピストンロッド先端に摺動台１１１４ ＊−ｑ
付けせしめ、該台盤１番の両１１１豐には案内板ＩＬ６
ｇ 、 １６６を取付け、各板に於ける突起部Ｐａ、Ｐ
ａをフレーム１１ａ ４・ｙｚｌｂの対向する内面に穿
設した案内１１ｉＳｅｔ％ Ｓｂ内に一人させて摺動作
用が行われるようＫなすのほか、摺動台盤１４の内部に
紘空璽１６を形成し、カラーエフとの間にボールベアリ
ング１８ｇ、１８−を介し下方先端に軸合せ用セフタ−
Ｒを有する垂軸２０を設け、該垂軸２０は下部に受板Ｍ
を設け、該受板Ｍに対して止金４６ｇをボルト２１など
を使用して脱着自在に取付けるのである。なお、２２は
スラストベアリングである〇 上記櫓成の型締め手段Ａｔ択ん′で匣体上部の片−１即
ち図示例で左図方にはバーナーによる加熱手段Ｂが設け
られてなり、′且つこれと対向する他の片側即ち右側方
には抑圧手段Ｃが設けられてなる。
こ＼に加熱手段Ｂは懐ｄＩｔＷＩＬ体上に設けたスタ、
ンド２３に対し、高さ身及餌長さＩをａｉ１！１自在と
したアーム２４゛とから１にり噴嘴口からは９００Ｃ前
後の内鍋を放射させて被加工材料を茄熱するようＫなす
のであ抄、一方押圧手段Ｃは装置ｍ体上で前記型締め手
段Ａと直角をなす方向に軌条２６を設け、該軌条３ｉ！
５上をコ字状枠体２６の開激口Ｓが−締め手段Ａに向う
如くなして往復摺動させるようＫなすのであり、これに
はコ字状枠体２６の開放口Ｓと反対面側に設置した油圧
シリンダー２７のピストンロンド、２８と連結すること
Ｋよって行われる。
ンド２３に対し、高さ身及餌長さＩをａｉ１！１自在と
したアーム２４゛とから１にり噴嘴口からは９００Ｃ前
後の内鍋を放射させて被加工材料を茄熱するようＫなす
のであ抄、一方押圧手段Ｃは装置ｍ体上で前記型締め手
段Ａと直角をなす方向に軌条２６を設け、該軌条３ｉ！
５上をコ字状枠体２６の開激口Ｓが−締め手段Ａに向う
如くなして往復摺動させるようＫなすのであり、これに
はコ字状枠体２６の開放口Ｓと反対面側に設置した油圧
シリンダー２７のピストンロンド、２８と連結すること
Ｋよって行われる。
一方、コ字状枠体２６の反ピストン７０ッド側には回転
軸３０が回動自在に軸支されてなり、且つ該軸３０には
抛射一方向ＫＩＩ数ＩＩ（図示例では４−）のアーム３
１ｇ １３１＃・―・・ｅを有する日動体３２が一体的
に取付けられてなり、且つ各アーム３１ｍ、３１−・・
・・・は上下対向する支持杆を外方に向って開放させる
と共に、これらの各内部にはピン３３を介して各種形状
の転圧ローラー３４１．３４＃・・・・・を回動自在に
軸支させるのである。こ−に転圧ローラー３４ａ。
軸３０が回動自在に軸支されてなり、且つ該軸３０には
抛射一方向ＫＩＩ数ＩＩ（図示例では４−）のアーム３
１ｇ １３１＃・―・・ｅを有する日動体３２が一体的
に取付けられてなり、且つ各アーム３１ｍ、３１−・・
・・・は上下対向する支持杆を外方に向って開放させる
と共に、これらの各内部にはピン３３を介して各種形状
の転圧ローラー３４１．３４＃・・・・・を回動自在に
軸支させるのである。こ−に転圧ローラー３４ａ。
３４＃・・・・・は夫々・れ据見込み用ローラー、荒仕
上げ用ローラー、中仕上げ川口°−ラー、本仕上げ用ロ
ーラーなどに分けられてなり、且つ各ローラーの周端は
対向すゐ支持杆の外方に向って、少し突出するようにな
されており、且つこれＫより次述する反ピストンロッド
の１ｌｌＫ於いて止金１１６ｇと下金５６＃との関に挾
まれた被加工材料３６の成型が行われるようになすので
ある。なお、図面で３６は作礪中上記日動体３２を９０
”ｌｌＫ回動する位置で停止するようになすための固定
ピンであって、コ字状枠体２６ Ｋ穿設し九透孔２９
Ｋ固定ビン３６を挿入して停止が行われるようになすも
のである。
上げ用ローラー、中仕上げ川口°−ラー、本仕上げ用ロ
ーラーなどに分けられてなり、且つ各ローラーの周端は
対向すゐ支持杆の外方に向って、少し突出するようにな
されており、且つこれＫより次述する反ピストンロッド
の１ｌｌＫ於いて止金１１６ｇと下金５６＃との関に挾
まれた被加工材料３６の成型が行われるようになすので
ある。なお、図面で３６は作礪中上記日動体３２を９０
”ｌｌＫ回動する位置で停止するようになすための固定
ピンであって、コ字状枠体２６ Ｋ穿設し九透孔２９
Ｋ固定ビン３６を挿入して停止が行われるようになすも
のである。
一方ｓ”ｔｊハンドルであって該ハンドル３フを適宜時
計方向或は反時計方向に回動させることＫより、回動軸
３０を含む日動体３２を一体となして櫨少な上下動を可
能とするようｋなっており、これは次述する被加工材料
の金属円板に対し各櫨転圧ローラーの微妙な位置合せを
行うためのものである。
計方向或は反時計方向に回動させることＫより、回動軸
３０を含む日動体３２を一体となして櫨少な上下動を可
能とするようｋなっており、これは次述する被加工材料
の金属円板に対し各櫨転圧ローラーの微妙な位置合せを
行うためのものである。
次にシープ製造の一例について説明すると、５３５０で
板厚１２〜２０５ｗの金属円板３６を上下金１１６４．
６＃関にセラ・トする。皺金属円板３ｂは中心部に前記
下金１１６１のボス部Ｋｍ人されるに充分なる大きさの
円孔Ｂ８と、ノックビン８ｍ、８４鎌入用の透孔３９−
１３９＃が穿設されており、止金ｆｌ１６ｍが上方に持
上げられた状−で該被加工軸群３５を下金型６６上に載
置させ、ノックピンＢａ、 Ｒｈを挿入して固定する。
板厚１２〜２０５ｗの金属円板３６を上下金１１６４．
６＃関にセラ・トする。皺金属円板３ｂは中心部に前記
下金１１６１のボス部Ｋｍ人されるに充分なる大きさの
円孔Ｂ８と、ノックビン８ｍ、８４鎌入用の透孔３９−
１３９＃が穿設されており、止金ｆｌ１６ｍが上方に持
上げられた状−で該被加工軸群３５を下金型６６上に載
置させ、ノックピンＢａ、 Ｒｈを挿入して固定する。
次に油圧シリンダー１２を作動させて摺動台盤１４をフ
レームｌｌａ、 ＩＬｌｊ Ｋ沿って下降させ、上金型
６ａを共に下降して一定の押圧力で加圧挾持するような
さしめる。この操作にさいし垂軸２０先端のセンターＨ
は下金型６ｋ及びテーブル番の中心部に穿設された透孔
９及び１０内に挿入されて位置合せ用の作用を果すので
ある。。
レームｌｌａ、 ＩＬｌｊ Ｋ沿って下降させ、上金型
６ａを共に下降して一定の押圧力で加圧挾持するような
さしめる。この操作にさいし垂軸２０先端のセンターＨ
は下金型６ｋ及びテーブル番の中心部に穿設された透孔
９及び１０内に挿入されて位置合せ用の作用を果すので
ある。。
一方、押圧手段Ｃの日動体３２には成型に必要な各種ロ
ーラー３４ｇ％３４＃・・・・・をセットするのほか、
ハンドル３フを揄作して上記上下金型６ｉｘ、６１間の
凹窩内に挟圧された金属円板３６と正確に対応一致する
ａ口＜ｂｓｍしておく。
ーラー３４ｇ％３４＃・・・・・をセットするのほか、
ハンドル３フを揄作して上記上下金型６ｉｘ、６１間の
凹窩内に挟圧された金属円板３６と正確に対応一致する
ａ口＜ｂｓｍしておく。
また、加熱手段Ｂのバーナーは反対１ｒｉ１ｊ１位置で
同じく凹窩内のシープ材料と対応一致するよう罠なされ
る。しかして、モーター２を駆動させるのであり、これ
により減速機を介し減速された回転で下金１１１６６を
緩ｍｇ回動させ、このさい上金型６Ｉは金属円板３６を
下金型６ｂとの間で挟圧把持した状態で共に回動する。
同じく凹窩内のシープ材料と対応一致するよう罠なされ
る。しかして、モーター２を駆動させるのであり、これ
により減速機を介し減速された回転で下金１１１６６を
緩ｍｇ回動させ、このさい上金型６Ｉは金属円板３６を
下金型６ｂとの間で挟圧把持した状態で共に回動する。
他方、加熱手段Ｂは前記上下金ｆｊｐ６ｇ、６４間に挾
−され、且つその凹窩内に突出している金−円板３５の
外周を９５０ ｔＦ前後の温度に加熱するようになすの
であり、且つまたこの状１１に於いて油圧シリンダー“
２？を作動させて押圧手段Ｃを軌条２６に沿ってｍ締め
手段Ａの側に移動させ、日動体Ｓ２に装着させた転圧ロ
ーラーの１つを前睡加熱された金属円板３５に向って押
圧することｋより上下金型６ｇ、６４間の凹、窩内で成
型が行われる゛ようｋなすのである。゛このさい転圧ロ
ーラーは当初据え込み用ローラー３４ｇを、ついで荒仕
上げ用ローラー３４＃、中仕上げ用ローラ−３４ｔ１本
仕上は用ローラー３４４の順に各アーム３１ａ、 ｐｌ
ｂ ＠＠＠＠を順次回動させて行って成型が行われるよ
うになすのである。
−され、且つその凹窩内に突出している金−円板３５の
外周を９５０ ｔＦ前後の温度に加熱するようになすの
であり、且つまたこの状１１に於いて油圧シリンダー“
２？を作動させて押圧手段Ｃを軌条２６に沿ってｍ締め
手段Ａの側に移動させ、日動体Ｓ２に装着させた転圧ロ
ーラーの１つを前睡加熱された金属円板３５に向って押
圧することｋより上下金型６ｇ、６４間の凹、窩内で成
型が行われる゛ようｋなすのである。゛このさい転圧ロ
ーラーは当初据え込み用ローラー３４ｇを、ついで荒仕
上げ用ローラー３４＃、中仕上げ用ローラ−３４ｔ１本
仕上は用ローラー３４４の順に各アーム３１ａ、 ｐｌ
ｂ ＠＠＠＠を順次回動させて行って成型が行われるよ
うになすのである。
第１図は斯＜Ｌ”４成型されたシープｉ部′分であ抄、
あと第１１に示す如く別体ＫＪＡ造された鉄４ｆｌＩｌ
！のディスク４０及び車軸ボス体４１と＃接するととＫ
より製品となすのである〇上記実施例ではシーズの製造
について説明したが、同様にしてＶプーリー、ギヤー、
スズロケットや車輪なども製造することのできるもので
ある〇 ゛ 本発明は以上の如く構成せしめるものであって懺固
な伝導部品素材を極めて簡単に製造することのできるも
のであって、多量生産的に能率良く製造し、且つ製造原
価の低減に寄与せしめること大なるものである。
あと第１１に示す如く別体ＫＪＡ造された鉄４ｆｌＩｌ
！のディスク４０及び車軸ボス体４１と＃接するととＫ
より製品となすのである〇上記実施例ではシーズの製造
について説明したが、同様にしてＶプーリー、ギヤー、
スズロケットや車輪なども製造することのできるもので
ある〇 ゛ 本発明は以上の如く構成せしめるものであって懺固
な伝導部品素材を極めて簡単に製造することのできるも
のであって、多量生産的に能率良く製造し、且つ製造原
価の低減に寄与せしめること大なるものである。
添附図面は製造装置の一例を示すもので第１図はＩｌｌ
破断正面図、第２図は同側面図、第３図は上記装置で製
造されたシープ部品素材の断−図、第６図は完成品の断
面図である。 ｌ ・・・装置紙体 ２・・・モータ一番・・
・テーブル ６−・・回動軸６ｇ 、１ 、、
・止金１１６−・・・下金型１１７、■０．．フレーム
１２ 、 、、油圧シリンダー１４拳・・−動台板
ｌａｇ、 １６ｋ 、 、、案内板２０・・・垂
軸 お・・・コ字状枠体３２、□日動体
３４＃１．３＆ｎ、、、転圧ローラー３６・・・金属
円板 胛・・・へンドル特許出願人 福山鍛鋼
造機株式会社
破断正面図、第２図は同側面図、第３図は上記装置で製
造されたシープ部品素材の断−図、第６図は完成品の断
面図である。 ｌ ・・・装置紙体 ２・・・モータ一番・・
・テーブル ６−・・回動軸６ｇ 、１ 、、
・止金１１６−・・・下金型１１７、■０．．フレーム
１２ 、 、、油圧シリンダー１４拳・・−動台板
ｌａｇ、 １６ｋ 、 、、案内板２０・・・垂
軸 お・・・コ字状枠体３２、□日動体
３４＃１．３＆ｎ、、、転圧ローラー３６・・・金属
円板 胛・・・へンドル特許出願人 福山鍛鋼
造機株式会社
Claims (2)
- （１）金属円板の外周を加熱すると共に椀型に形成した
金型内へローラーで加圧し、製造するようになすことを
特徴とする伝導部品素材の製造方法。 - （２）対向する外周端の内面に椀型の口高が形成される
ようにした金型、該金型で金属円板を挟圧するようにな
さしめると共に、金属円板の外１一端の一部は前記凹窩
内へ突出するようになし、且つ両金型は一体となって回
動するようになさしめるのほか、該金型を挾む片側位置
には凹窩内の金属円板外周面を加熱するバーナーによる
加熱手段が設けてあり、一方他の側には各種形状の転圧
ローラーを儲え、た押圧手段が配設され、且つ凹窩内の
金属円板に向って前進移動させて加圧するようになさし
め′た徊成を特徴とする伝導部品素材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11690881A JPS5820340A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | 伝導部品素材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11690881A JPS5820340A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | 伝導部品素材の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820340A true JPS5820340A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14698616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11690881A Pending JPS5820340A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | 伝導部品素材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820340A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244429A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-04 | Fukuyama Tanko Zoki Kk | 伝導部品素材の製造装置 |
| JPH01143645U (ja) * | 1988-08-18 | 1989-10-02 | ||
| CN102303082A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 常州天旭机电制造有限公司 | 车轮热轧机 |
| EP2705915A1 (de) * | 2012-09-05 | 2014-03-12 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Walzvorrichtung zum Walzen von Rädern und Scheiben |
-
1981
- 1981-07-25 JP JP11690881A patent/JPS5820340A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244429A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-04 | Fukuyama Tanko Zoki Kk | 伝導部品素材の製造装置 |
| JPH01143645U (ja) * | 1988-08-18 | 1989-10-02 | ||
| CN102303082A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 常州天旭机电制造有限公司 | 车轮热轧机 |
| EP2705915A1 (de) * | 2012-09-05 | 2014-03-12 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Walzvorrichtung zum Walzen von Rädern und Scheiben |
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