JPH04351610A - 重合体の製造方法 - Google Patents

重合体の製造方法

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JPH04351610A
JPH04351610A JP12736791A JP12736791A JPH04351610A JP H04351610 A JPH04351610 A JP H04351610A JP 12736791 A JP12736791 A JP 12736791A JP 12736791 A JP12736791 A JP 12736791A JP H04351610 A JPH04351610 A JP H04351610A
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JP
Japan
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mmol
polymer
molecular weight
vinylbenzoic acid
formula
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Application number
JP12736791A
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English (en)
Inventor
Seiichi Nakahama
中浜 精一
Akira Hirao
明 平尾
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、エステル基を有する芳香族ポリ
マーの製造方法に関する。このポリマーは、ポリスチレ
ン、ABS、ポリフェニレンエーテル、SAN等の樹脂
の改質材、相溶化剤として有用である。
【0002】また、エステル基は、容易にカルボン酸に
変換できるので、これら樹脂の印刷性、接着性の改良に
効果がある。
【0003】
【従来技術】官能基を持ったスチレン誘導体の重合体と
して、水酸基、アミノ基、ホルミル基等の官能基を保護
した後、アニオン重合により分子量および分子量分布の
制御された重合体を合成する方法が知られている(S.
Nakahama,A.Hirao,Prog.Pol
ym.Sci.,15,299(1990),T.Is
hizone,R.Kato,Y.Ishino,A.
Hirao,S.Nakahama,Macromol
ecules,24,No.7,1449(1991)
)。
【0004】同様の手法を、エステル基を有する芳香族
単量体に適用した手法も知られている(T.Ishiz
one,A.Hirao,S.Nakahama,Ma
cromolecules,22,2895,(198
9))。しかし、上記手法ではエステル基を有する芳香
族単量体として、4−ビニル安息香酸(t−ブチル)等
が使用されているが、分子量及び分子量分布の十分に制
御された重合体を得るには重合温度として−95℃以下
という低温が必要であり、かつ、アニオン重合時の対カ
チオンがK+ では重合が進行するがLi+ では重合
が進行しないという問題点があり、実用上、完成された
技術とは言い難い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定のエス
テル化合物を単量対として使用することにより、分子量
及び分子量分布の制御された重合体もしくは共重合体を
与える製造方法を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者は、下記の一般
式(I)で示される芳香族エステル化合物を、金属含有
アニオン重合触媒の存在下にアニオン重合して一般式(
II) で示される構成単位を有する重合体を製造する
方法を提供するものである。
【0007】
【化3】
【0008】〔式中、R1 は水素原子、アルキル基ま
たはアリール基であり;R2 は炭素数1〜6のアルキ
ル基であり;R3 とR4 は各々独立してアルキル基
またはアリール基であって、R3 とR4 の炭素数の
和は2以上であり;R5は炭素数1〜6のアルキル基、
オキシアルキル基またはアリール基であり;mとnは0
または1の整数である。〕
【0009】
【化4】
【0010】〔式中、R1 ,R2 ,R3 ,R4 
,R5 ,mおよびnは式(I)と同じである。〕(重
合性の芳香族エステル化合物)前記一般式(I)で示さ
れる芳香族エステル化合物としては、例えば4−ビニル
安息香酸(2,6−ジメチルフェニル)、4−ビニル安
息香酸(2,6−ジイソプロピルフェニル)、4−ビニ
ル安息香酸(4−メチル−2,6−ジ−t−ブチルフェ
ニル)、4−ビニル安息香酸(4−メトキシ−2,6−
ジ−t−ブチルフェニル)等があげられる。
【0011】この単量体の90モル%以下、好ましくは
5〜85モル%を他のアニオン性重合性単量体に置き代
えることができる。
【0012】かかるアニオン重合性単量体の例を挙げれ
ば、スチレン、α−メチルスチレン、(o,m,p)−
メチルスチレン、(o,m,p)−クロルスチレン、(
m,p)−ジビニルベンゼン、(m,p)−ジイソプロ
ペニルベンゼン、(m,p)−ビニルイソプロペニルベ
ンゼン、ビニルナフタレン、アセナフタレン、ブタジエ
ン、イソプレン、2,3−ジメチルブタジエン、1,3
−ペンタジエン、2−シアノブタジエン、2−クロロブ
タジエン、2−フェニルブタジエン、ビニルクロライド
、ビニリデンクロライド、アクリロニトリル、α−メタ
クリロニトリル、α−エタクリロニトリル、α−オクチ
ルアクリロニトリル、N,N−ジメチルアクリルアミド
、N,N−ジオクチルアクリルアミド、N−メチル−N
−エチルアクリルアミド、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルア
クリレート、2−メチルヘキシルアクリレート、オクチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルエタク
リレート、エチルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート、2−ビニルピリジン、4−ビニルピリジン、エチ
ルビニルケトン、t−ブチルビニルケトン、N−ビニル
カルバゾール、トリメトキシビニルシラン、トリエトキ
シビニルシラン、トリ2−メトキシエトキシシラン、ト
リアセトキシビニルシラン、トリメチルビニルシラン、
トリブチルビニルシラン、ジメチルジビニルシラン、ヘ
キサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロ
テトラシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサ
ン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、2,4,
6−トリメチル−2,4,6−トリフェニルシクロトリ
シロキサン、トリメチルトリエチルシクロトリシロキサ
ン、テトラメチルテトラエチルシクロトリシロキサン、
トリメチルトリビニルシクロトリシロキサン、エチルイ
ソシアネート、プロピルイソシアネート、n−ブチルイ
ソシアネート、イソブチルイソシアネート、アミルイソ
シアネート、ヘキシルイソシアネート、オクタデシルイ
ソシアネート、フェニルイソシアネート、ベンジルイソ
シアネート、アリルイソシアネート、トリルイソシアネ
ート、p−メトキシフェニルイソシアネート、エチレン
オキシド、プロピレンオキシド、1,2−エポキシブタ
ン、1,2−エポキシヘキサン、1,2−エポキシオク
タン、2−フェニル−1,2−エポキシエタン、4−フ
ェニル1,2−エポキシブタン、ε−カプロラクトンお
よびδ−バレロラクトンであるこれらのアニオン重合性
単量体は単独でまたは2成分以上を混合あるいは逐次的
に使用することもできる。すなわち、このリビングポリ
マーは単独、ランダムおよびブロック重合鎖であっても
よい。
【0013】(重合)一般式(I)で示されるエステル
基を有する芳香族単量体の重合は、金属含有重合開始剤
の存在下、アニオン重合することによりリビングポリマ
ーが得られる。金属含有重合開始剤としては、例えばn
−ブチルリチウム、sec−ブチルリチウム、tert
−ブチルリチウム、エチルリチウム、ベンジルカリウム
、クミルカリウム、K−ナフタレン、α−メチルスチレ
ン四量体ジアニオン−Na、Na−ナフタレン、Na−
ビフェニル、Na−アントラセン等があげられる。
【0014】一般式(I)で示されるアニオン重合性単
量体の重合は−100℃以上200℃以下、好ましくは
−90℃以上180℃以下、特に好ましくは−80℃以
上150℃以下、の温度で常温下、減圧下または加圧下
で行なうことができる。
【0015】上記重合において使用することができる溶
媒としては、例えば、脂肪族炭化水素としてn−ヘキサ
ン、n−ヘプタン、脂環式炭化水素としてシクロヘキサ
ン、デカヒドロナフタレン、芳香族炭化水素としてベン
ゼン、トルエン、キシレン(o−,m−,p−)、非プ
ロトン性極性溶媒としてテラトヒドロフラン、ジオキサ
ン、エチルエーテル、ピリジン、ジグリムなどを使用で
きる。これらの溶媒は、単独でも混合物でもよい。
【0016】(重合体)重合により得られる重合体は、
一般式(II)
【0017】
【化5】
【0018】〔式中、R1 ,R2 ,R3 ,R4 
,R5 ,mおよびnの定義は式(I)と同じである。 〕で示されるユニットを有するもので、数平均分子量が
9000〜1000000、分子量分布が1.04〜1
.3である。
【0019】
【作用】ビニル安息香酸エステルとしてエステル近傍に
嵩高い2,6−アルキル置換芳香族環をもってくること
により、カルバニオンの求核攻撃を防ぐことができ、ア
ニオン重合により4−ビニル安息香酸の芳香族エステル
類のリビングポリマーを製造することができる。
【0020】
【実施例】
実施例1 (1)4−ビニル安息香酸クロライドの合成N2 置換
した100mlナスフラスコ内に、塩化チオニル43m
l(600ミリモル)、重合禁止剤として0.01g(
0.06ミリモル)のtert−ブチルカテコールを加
え、氷水で冷却した。そこに4−ビニル安息香酸20.
19g(136ミリモル)を数回に分けて加え、氷水で
冷却したまま4時間攪拌した。ジムロートを取り付け、
氷浴を40℃のオイルバスに変え、黄褐色の均一系にな
るまで約1時間ゆるやかに還流した。反応物を蒸留装置
に移し変え、室温で塩化チオニルを減圧留去した後、加
熱減圧蒸留し、4−ビニル安息香酸クロライド20.1
1g(121ミリモル)を収率89%、沸点65〜67
℃/0.1mmHgで得た。得られた4−ビニル安息香
酸クロライドは無色透明の液体でGCでほぼ純品である
ことを確認した。
【0021】(2)4−ビニル安息香酸(2,6−ジイ
ソプロピルフェニル)の合成 THF60ml中で、2,6−ジイソプロピルフェノー
ル10ml(54ミリモル)とブチルリチウム溶液33
ml(53ミリモル)を反応させた。次に4−ビニル安
息香酸クロライド8.8g(53ミリモル)を加えるこ
とにより、14.5g(47ミリモル)の4−ビニル安
息香酸(2,6−ジイソプロピルフェニル)を収率89
%で得た。融点84.0〜84.2℃。構造は、IR,
 1H−NMR,13C−NMR,元素分析で確認した
。
【0022】(3)重合 重合はすべて高真空下、ブレークシール法を用いて行な
った。
【0023】まず、装置内を洗浄用K−ナフタレン(0
.250ミリモル/5ml  THF溶液)で洗浄した
。次に開始剤用K−ナフタレン(0.0878ミリモル
/5ml  THF溶液)と1,1−ジフェニルエチレ
ン(0.288ミリモル/5mlTHF溶液)を加え混
合し、−78℃で10分間攪拌下で反応させた。
【0024】次に、4−ビニル安息香酸(2,6−ジイ
ソプロピルフェニル)(1.44ミリモル/10ml 
 THF溶液)を−78℃で加え、十分に攪拌しながら
2時間重合した後、大過剰のメタノール中へ重合溶液を
加え、生成した重合体を沈殿させた。重合体を濾過、乾
燥した後、THF−メタノールで2回再沈殿し、最後に
ベンゼンより凍結乾燥させた。得られた重合体はGPC
で分子量分布(Mw/Mn)を測定し、VPOで数平均
分子量(Mn)を測定した結果  Mw/Mn=1.0
3,Mn=9600であり、単量体と開始剤の比より求
めた数平均分子量の計算値8400とよく一致した。収
率は66%であった。
【0025】以上のことから、この重合体は、次式(I
II)
【0026】
【化6】
【0027】の構成単位を有するポリマーである。
【0028】実施例2 実施例1において、K−ナフタレンの使用量を0.06
13ミリモル、1,1−ジフェニルエチレンの使用量を
0.338ミリモル、4−ビニル安息香酸(2,6−ジ
イソプロピルフェニル)の使用量を1.57ミリモルお
よび重合時間を20時間と変更した他は同様に行って数
平均分子量が21000、分子量分布が1.11のポリ
マーを得た。
【0029】実施例3 実施例1において、K−ナフタレンの代りに、Li−ナ
フタレンを0.0751ミリモル、1,1−ジフェニル
エチレンの使用量を0.362ミリモル、4−ビニル安
息香酸(2,6−ジイソプロピルフェニル)の使用量を
1.65ミリモルおよび重合時間を20時間と変更する
他は同様に行って、分子量分布が1.08、数平均分子
量が11000のポリマーを製造した。
【0030】実施例4 (1)4−ビニル安息香酸(4−メチル−2,6−ジ−
t−ブチルフェニル)の合成 4−メチル−2,6−ジ−t−ブチルフェノール8.6
1g(39.1ミリモル)のTHF溶液にブチルリチウ
ム溶液25ml(38.5ミリモル)、次いで4−ビニ
ル安息香酸クロライド6.11g(36.7ミリモル)
を加えることにより、6.20g(17.7ミリモル)
の4−ビニル安息香酸(4−メチル−2,6−ジ−t−
ブチルフェニル)を収率48%で得た。融点146〜1
48℃。
【0031】構造は 1H−NMR,13C−NMR,
元素分析とIRで確認された。
【0032】(2)重合 実施例1において、K−ナフタレンの代りにクミルカリ
ウムを0.030ミリモル、1,1−ジフェニルエチレ
ンの使用量を0.075ミリモル、4−ビニル安息香酸
(2,6−ジイソプロピルフェニル)の代りに4−ビニ
ル安息香酸(4−メチル−2,6−ジ−t−ブチルフェ
ニル)1.2ミリモルおよび重合時間を20時間と変更
する他は同様にして数平均分子量が13000、分子量
分布が1.05のポリマーを製造した。
【0033】実施例5 K−ナフタレンの使用量を0.139ミリモル、1,1
−ジフェニルエチレンの使用量を0.166ミリモル、
4−ビニル安息香酸(2,6−ジイソプロピルフェニル
)の代りに4−ビニル安息香酸(4−メチル−2,6−
ジ−t−ブチルフェニル)2.11ミリモルおよび重合
時間を20時間と変更する他は実施例1と同様にして数
平均分子量が13000、分子量分布が1.12のポリ
マーを製造した。
【0034】実施例6 K−ナフタレンの使用量を0.108ミリモル、1,1
−ジフェニルエチレンの使用量を0.139ミリモル、
4−ビニル安息香酸(4−メチル−2,6−ジ−t−ブ
チルフェニル)の使用量を2.73ミリモルと変更する
他は実施例5と同様にして数平均分子量が24000、
分子量分布が1.13のポリマーを製造した。
【0035】実施例7 (1)4−ビニル安息香酸(2,6−ジメチルフェニル
)の合成 N2 置換した300ml二口フラスコ内に、テフロン
スリ付きのメカニカルスターラーを取り付け、THF3
0ml、2,6−ジメチルフェノール11.8g(97
ミリモル)を入れた。系を氷水で冷却しながら滴下ロー
トからn−ブチルリチウムを、次に、4−ビニル安息香
酸クロライド16.1g(97ミリモル)を滴下した。 徐々に系中に塩化リチウムの白色沈殿が生じ、反応の進
行が確認された。滴下終了後、氷水浴を外し室温で一晩
攪拌した。翌日反応溶液を2N−HClで2回洗浄、5
%NaOH水溶液で2回洗浄、H2 Oで3回洗浄した
。エーテル溶液をMgSO4 上で乾燥し、エバポレー
ションにより濃縮し、これをヘキサンから再結晶精製し
て、22.1g(81.8ミリモル)の4−ビニル安息
香酸(2,6−ジメチルフェニル)を収率84%で得た
。融点41.0〜41.2℃。
【0036】(2)重合 K−ナフタレンの使用量を0.0948ミリモル、1,
1−ジフェニルエチレンの使用量を0.187ミリモル
、4−ビニル安息香酸(2,6−ジイソプロピルフェニ
ル)の代りに4−ビニル安息香酸(2,6−ジメチルフ
ェニル)1.63ミリモルおよび重合時間を20時間と
変更する他は実施例1と同様にして数平均分子量が11
000、分子量分布が1.12のポリマーを製造した。
【0037】実施例8 実施例7において、K−ナフタレンの代りにクミルカリ
ウムを0.0498ミリモル、1,1−ジフェニルエチ
レンの使用量を0.0648ミリモル、4−ビニル安息
香酸(2,6−ジメチルフェニル)の使用量を3.65
ミリモルと変更する他は同様にして数平均分子量が12
000、分子量分布が1.07のポリマーを製造した。
【0038】実施例9 実施例7において、K−ナフタレンの代りにLi−ナフ
タレンを0.108ミリモル、1,1−ジフェニルエチ
レンの使用量を0.192ミリモルおよび4−ビニル安
息香酸(2,6−ジメチルフェニル)の使用量を2.1
6ミリモルとする他は同様にして数平均分子量が120
00、分子量分布が1.10のポリマーを製造した。
【0039】実施例10 実施例9において、4−ビニル安息香酸(2,6−ジメ
チルフェニル)の代りに、4−ビニル安息香酸(2,6
−ジメチル−4−メトキシフェニル)を用いる他は同様
にして数平均分子量が13000、分子量分布が1.1
2のポリマーを製造した。
【0040】比較例1 (1)4−ビニル安息香酸(2−メチルフェニル)の合
成 N2 置換した300ml二口フラスコ内に、テフロン
スリ付きのメカニカルスターラーを取り付け、ピリジン
30ml、o−クレゾール6.2ml(60ミリモル)
、脱水エーテル60mlを入れる。系を氷水で冷却しな
がら滴下ロートから4−ビニル安息香酸クロライド9.
30g(55.9ミリモル)を脱水エーテルで希釈した
溶液を滴下した。徐々に系中にピリジン塩酸塩の白色沈
殿が生じ、反応の進行が確認される。滴下終了後、氷水
浴を外し室温で一晩攪拌した。翌日反応溶液を濾過、ピ
リジン塩酸塩を除去した後、2N−HClで2回洗浄、
5%NaOH水溶液で2回洗浄した。エーテル溶液をM
gSO4 上で乾燥し、エバポレーションにより濃縮し
少量のヘキサンで−30℃で再結晶させた。収量9.6
g(40.3ミリモル)の4−ビニル安息香酸(2−メ
チルフェニル)を収率67%で得た。融点44.8〜4
5.2℃。
【0041】(2)重合 実施例1において、K−ナフタレンの使用量を0.09
73ミリモル、1,1−ジフェニルエチレンの使用量を
0.144ミリモル、4−ビニル安息香酸(2,6−ジ
メチルフェニル)の代りに4−ビニル安息香酸(2−メ
チルフェニル)2.58ミリモル、および重合時間を2
0時間と変更した他は同様にして重合を行ったが、ポリ
マーは製造できなかった。
【0042】比較例2 実施例1において、K−ナフタレンの代りにLi−ナフ
タレンを0.137ミリモル、1,1−ジフェニルエチ
レンの使用量を0.187ミリモル、4−ビニル安息香
酸(2,6−ジメチルフェニル)の代りに4−ビニル安
息香酸(フェニル)を3.12ミリモル、重合温度を−
95℃、重合時間を4時間とする他は同様に行ったが、
重合は進行しなかった。
【0043】これら実施例、比較例のポリマーの収率、
数平均分子量、分子量分布を表1に示す。
【0044】
【表1】
【0045】
【効果】4−ビニル安息香酸エステルのエステル成分と
して嵩高い置換基をもってきたので、カルバニオンの求
核攻撃を防ぐことが可能となり、4−ビニル安息香酸の
芳香族エステルの重合が可能となった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  下記の一般式(I)で示される芳香族
    エステル化合物を、金属含有アニオン重合触媒の存在下
    にアニオン重合して一般式(II) で示される構成単
    位を有する重合体を製造する方法。 【化1】 〔式中、R1 は水素原子、アルキル基またはアリール
    基であり;R2 は炭素数1〜6のアルキル基であり;
    R3 とR4 は各々独立してアルキル基またはアリー
    ル基であって、R3 とR4 の炭素数の和は2以上で
    あり;R5 は炭素数1〜6のアルキル基、オキシアル
    キル基またはアリール基であり;mとnは0または1の
    整数である。〕【化2】 〔式中、R1 ,R2 ,R3 ,R4,R5 ,mお
    よびnは式(I)と同じである。〕
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