JPH0435191B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435191B2 JPH0435191B2 JP24668684A JP24668684A JPH0435191B2 JP H0435191 B2 JPH0435191 B2 JP H0435191B2 JP 24668684 A JP24668684 A JP 24668684A JP 24668684 A JP24668684 A JP 24668684A JP H0435191 B2 JPH0435191 B2 JP H0435191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- seat
- sewing
- backing material
- wading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、家具または航空機、船舶、自動車等
の座席を構成するシート表皮に係り、特にオート
バイやボート等の水を被る虞れのある座席用とし
て好適なシート表皮の製造方法に関するものであ
る。
の座席を構成するシート表皮に係り、特にオート
バイやボート等の水を被る虞れのある座席用とし
て好適なシート表皮の製造方法に関するものであ
る。
従来の技術
一般に、シート表皮は豪華さを醸し出しまた滑
り止めを兼ねて、表皮材、ワデイング材、裏打ち
材を一体接合する際に縫着を適用することが行わ
れている。
り止めを兼ねて、表皮材、ワデイング材、裏打ち
材を一体接合する際に縫着を適用することが行わ
れている。
従来、この縫着によるものでは縫い目から雨や
こぼした水が内部に侵入することによりポリウレ
タンフオーム等のクツシヨン体を湿潤させてクツ
シヨン性を劣化し或いは品質を低下する虞れがあ
るため、裏面側の縫い目に沿つて接着剤等のシー
ル剤を塗布し或いはクツシヨン体を被包するよう
にPCV等の防水性フイルムを敷いてシート表皮
を被着することが行なわれている。
こぼした水が内部に侵入することによりポリウレ
タンフオーム等のクツシヨン体を湿潤させてクツ
シヨン性を劣化し或いは品質を低下する虞れがあ
るため、裏面側の縫い目に沿つて接着剤等のシー
ル剤を塗布し或いはクツシヨン体を被包するよう
にPCV等の防水性フイルムを敷いてシート表皮
を被着することが行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
然し、シール剤を縫い目に沿つて塗布する場合
にはシール剤が塊状に固化して座者に異物感を与
える虞れがあり、また防水性フイルムを介装する
場合にはフイルムが滑り易くて位置決めし難いた
めにシート表皮の被覆作業に手間が掛り、しかも
シート表皮を滑り易くして座面を不安定にする欠
点がある。また、その防水性フイルムは座席の側
面部まで滑り込んでまるまり、シート表皮の外表
面に凹凸が生じて外観を見苦しいものにする虞れ
もある。
にはシール剤が塊状に固化して座者に異物感を与
える虞れがあり、また防水性フイルムを介装する
場合にはフイルムが滑り易くて位置決めし難いた
めにシート表皮の被覆作業に手間が掛り、しかも
シート表皮を滑り易くして座面を不安定にする欠
点がある。また、その防水性フイルムは座席の側
面部まで滑り込んでまるまり、シート表皮の外表
面に凹凸が生じて外観を見苦しいものにする虞れ
もある。
問題点を解決するための手段
本発明に係るシート表皮の製造方法において
は、裏打ち材を垂ませて表皮材、ワデイング材の
三者を一体縫着した後、この縫着個所が内側に位
置するような裏打ち材の垂み部分を裏打ち材の裏
面側に折返して偏平に当て、その折返し代を裏打
ち材に溶着或いは接着等で水密状に接合して封止
するようにされている。
は、裏打ち材を垂ませて表皮材、ワデイング材の
三者を一体縫着した後、この縫着個所が内側に位
置するような裏打ち材の垂み部分を裏打ち材の裏
面側に折返して偏平に当て、その折返し代を裏打
ち材に溶着或いは接着等で水密状に接合して封止
するようにされている。
作 用
このようにして製造するシート表皮では、表皮
材、ワデイング材、裏打ち材を三者一体に縫い合
わせることによる縫い目個所が裏打ち材を垂ませ
て溶着した折返し代で水密に封止できるため、水
の侵入を妨げてしかも座者に異物感を与えたり或
いは座面の安定性を阻害するような事態を生ずる
ことがない。
材、ワデイング材、裏打ち材を三者一体に縫い合
わせることによる縫い目個所が裏打ち材を垂ませ
て溶着した折返し代で水密に封止できるため、水
の侵入を妨げてしかも座者に異物感を与えたり或
いは座面の安定性を阻害するような事態を生ずる
ことがない。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
このシート表皮は、表皮材１、ワデイング材
２、裏打ち材３を糸４で縫い合わせてトリムカバ
ーとして形成するものである。その表皮材１には
天然若しくは合成繊維で形成した織布、不織布、
編物布または合成樹脂フイルムを用いることがで
き、ワデイング材２としてはウレタンスラブ等を
用い、更には裏打ち材３には主として防水性で溶
着可能な材質の合成樹脂フイルムを用いるように
できる。
２、裏打ち材３を糸４で縫い合わせてトリムカバ
ーとして形成するものである。その表皮材１には
天然若しくは合成繊維で形成した織布、不織布、
編物布または合成樹脂フイルムを用いることがで
き、ワデイング材２としてはウレタンスラブ等を
用い、更には裏打ち材３には主として防水性で溶
着可能な材質の合成樹脂フイルムを用いるように
できる。
これら各構成材料は、三者を一体にまず共縫い
縫着する。その縫着の際には裏打ち材３を各縫着
間隔内で若干垂ませて縫い合せるようにし、例え
ば各構成材料をロールから連続的に繰り出す途上
で一定間隔に配置した押圧ロールＲ，Ｒ…で裏打
ち材３に垂ませ部分３ａ，３ａ…を形成しつつミ
シン針Ｐ，Ｐ…で縫い合せればよい（第２図参
照）。その縫着後に適当な寸法に裁断し、各垂ま
せ部分３ａ，３ａ…に熊手状をした治具Ｈの各ア
ーム（第３図参照）を挿入してスライド移動する
ことにより垂ませ部分３ａ，３ａ…偏平になるま
で引張する。この引張は糸縫い個所４ａ，４ａ…
が垂ませ部分３ａ，３ａ…を折返した内側に位置
する方向に行い、その引張で成形できる折返し代
３a′，３a′…を裏打ち材３の裏面に当てる（第４
図参照）。しかる後、折返し代３a′，３a′…は裏
打ち材３に水密状に接合する。その接合にあたつ
ては高周波ウエルダー、ヒーター加熱等による溶
着を適用するとよく、下型W1をワデイング材２
と裏打ち材３との間に挿入して折返し代３a′，３
a′…を上型W2で押圧溶着することができる（第
５図参照）この溶着に代えて、折返し代３a′，３
a′…を接着剤で裏打ち材３に貼合せることにより
糸縫い個所４ａ，４ａ…を水密状に封止すること
も可能である。
縫着する。その縫着の際には裏打ち材３を各縫着
間隔内で若干垂ませて縫い合せるようにし、例え
ば各構成材料をロールから連続的に繰り出す途上
で一定間隔に配置した押圧ロールＲ，Ｒ…で裏打
ち材３に垂ませ部分３ａ，３ａ…を形成しつつミ
シン針Ｐ，Ｐ…で縫い合せればよい（第２図参
照）。その縫着後に適当な寸法に裁断し、各垂ま
せ部分３ａ，３ａ…に熊手状をした治具Ｈの各ア
ーム（第３図参照）を挿入してスライド移動する
ことにより垂ませ部分３ａ，３ａ…偏平になるま
で引張する。この引張は糸縫い個所４ａ，４ａ…
が垂ませ部分３ａ，３ａ…を折返した内側に位置
する方向に行い、その引張で成形できる折返し代
３a′，３a′…を裏打ち材３の裏面に当てる（第４
図参照）。しかる後、折返し代３a′，３a′…は裏
打ち材３に水密状に接合する。その接合にあたつ
ては高周波ウエルダー、ヒーター加熱等による溶
着を適用するとよく、下型W1をワデイング材２
と裏打ち材３との間に挿入して折返し代３a′，３
a′…を上型W2で押圧溶着することができる（第
５図参照）この溶着に代えて、折返し代３a′，３
a′…を接着剤で裏打ち材３に貼合せることにより
糸縫い個所４ａ，４ａ…を水密状に封止すること
も可能である。
このようにしてシート表皮を製造するときに
は、縫着個所４ａ，４ａ…を折返し代３a′，３
a′…の内側に位置させしかも各折返し代３a′，３
a′…を水密状に接合することにより縫い目穴を封
止するから水の侵入を全く阻止でき、また糸縫い
で形成できる凹凸パターンを折返し代３a′，３
a′…の裏打ち材３に対する接合で引張保持し得る
ようになる。従つて、このシート表皮は防水性を
備えるばかりでなく、ワデイング材２による凹凸
パターンの大きなしかも保形性の良好なものとし
て形成できるものである。
は、縫着個所４ａ，４ａ…を折返し代３a′，３
a′…の内側に位置させしかも各折返し代３a′，３
a′…を水密状に接合することにより縫い目穴を封
止するから水の侵入を全く阻止でき、また糸縫い
で形成できる凹凸パターンを折返し代３a′，３
a′…の裏打ち材３に対する接合で引張保持し得る
ようになる。従つて、このシート表皮は防水性を
備えるばかりでなく、ワデイング材２による凹凸
パターンの大きなしかも保形性の良好なものとし
て形成できるものである。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方
法に依れば、別材料を用いずに防水性の良好なシ
ート表皮を簡単に製造でき、また装飾性があつて
座面に違和感がなくしかも安定した座席を構成で
きるシート表皮として得られるようになる。
法に依れば、別材料を用いずに防水性の良好なシ
ート表皮を簡単に製造でき、また装飾性があつて
座面に違和感がなくしかも安定した座席を構成で
きるシート表皮として得られるようになる。
第１図は本発明に係る方法で製造したシート表
面の一部拡大断面図、第２〜５図は本発明に係る
シート表皮の製造工程を示す説明図である。 １：表皮材、２：ワデイング材、３：裏打ち
材、３ａ，３ａ…：垂ませ部分、３a′，３a′…：
折返し代、４ａ，４ａ…：縫着個所。
面の一部拡大断面図、第２〜５図は本発明に係る
シート表皮の製造工程を示す説明図である。 １：表皮材、２：ワデイング材、３：裏打ち
材、３ａ，３ａ…：垂ませ部分、３a′，３a′…：
折返し代、４ａ，４ａ…：縫着個所。
Claims (1)
- １ 裏打ち材を垂ませて表皮材、ワデイング材の
三者を一体縫着した後、この縫着個所が内側に位
置するよう裏打ち材の垂み部分を裏打ち材の裏面
側に折返して偏平に当て、その折返し代を裏打ち
材に溶着或いは接着等で水密状に接合して封止し
たことを特徴とするシート表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668684A JPS61125380A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | シ−ト表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668684A JPS61125380A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | シ−ト表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125380A JPS61125380A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0435191B2 true JPH0435191B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17152113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24668684A Granted JPS61125380A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | シ−ト表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125380A (ja) |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24668684A patent/JPS61125380A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125380A (ja) | 1986-06-13 |
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