JPH0435193B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家具または航空機、船舶、自動車等
の座席を構成するシート表皮に係り、特にオート
バイやボート等の水を被る虞れのある座席用とし
て好適なシート表皮の製造方法に関するものであ
る。

従来の技術 一般に、シート表皮は豪華さを醸し出しまた滑
り止めを兼ねて、表皮材、ワデイング材、裏打ち
材を一体接合する際に縫着を適用し、しかもその
縫着個所にはシート表皮をクツシヨン体に被着す
るに用いる吊込み袋を一体的に装着することが行
われている。

従来、この縫着によるものでは縫い目から雨や
こぼした水が内部に侵入することによりポリウレ
タンフオーム等のクツシヨン体を湿潤させてクツ
シヨン性を劣化し或いは品質を低下する虞れがあ
るため、裏面側の縫い目に沿つて接着剤等のシー
ル剤を塗布し或いはクツシヨン体を被包するよう
にPVC等の防水性フイルムを敷いてシート表皮
を被着することが行われている。

発明が解決しようとする問題点 然し、シール剤を縫い目に沿つて塗布さら場合
にはシール剤が塊状に固化しまた吊込み袋の装着
個所が厚みを増して座者に異物感を与える虞れが
あり、また防水性フイルムを介装する場合にはフ
イルムが滑り易くて位置決めし難いためにシート
表皮の被覆作業に手間が掛り、しかもシート表皮
を滑り易くして座面を不安定にする欠点がある。
また、その防水性フイルムは座席の側面部まで滑
り込んでまるまり、シート表皮の外表面に凹凸が
生じて外観を見苦しいものにする虞れもある。

問題点を解決するための手段 本発明に係るシート表皮の製造方法において
は、裏打ち材を垂ませて表皮材、ワデイング材の
三者を一体縫着した後、この縫着個所が内側に位
置するよう裏打ち材の垂み部分を裏打ち材の裏面
側に折返し、その折返し代の基辺を裏打ち材に溶
着して縫着個所を内側に封止すると共に残余の折
返し代で吊込み袋を形成するようにされている。

作 用 このようにして製造するシート表皮では、表皮
材、ワデイング材、裏打ち材を三者一体に縫い合
わせることによる縫い目個所が裏打ち材を垂ませ
基辺を溶着した折返し代で水密に封止されしかも
裏打ち材から連続した折返し代で吊込み袋を形成
するため、水の侵入を妨げてしかも座者に違和感
を与えずまた座面の安定性が良好な座席を構成で
きるようになる。

実施例 以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。

このシート表皮は、表皮材１、ワデイング材
２、裏打ち材３を糸４で縫い合わせてトリムカバ
ーとして形成するものである。その表皮材１には
天然若しくは合成繊維で形成した織布、不織布、
編物布または合成樹脂フイルムを用いることがで
き、ワデイング材２としてはウレタンスラブ等を
用い、更には裏打ち材３には防水性で溶着可能な
材質の合成樹脂フイルムを用いるようにできる。

これち各構成材料は、三者を一体にまず共縫い
縫着する。その縫着の際には裏打ち材３を各縫着
間隔内で比較的大きく垂ませて縫い合せるように
し、例えば各構成材料をロールから連続的に繰り
出す途上で一定間隔に配置した押圧ロールＲ，Ｒ
…で裏打ち材３に垂ませ部分３ａ，３ａ…を形成
しつつミシン針Ｐ，Ｐ…で三者を互いに縫合せれ
ばよい（第２図参照）。その縫着後に適当な寸法
に裁断し、各垂ませ部分３ａ，３ａ…に熊手状を
した治具Ｈの各アーム（第３図参照）を挿入して
スライド移動することにより垂ませ部分３ａ，３
ａ…を一定方向に引張する。この引張は糸縫い個
所４ａ，４ａ…が垂ませ部分３ａ，３ａ…を折返
した内側に位置する向きで行い、折返し代３a′，
３a′…が裏打ち材３の裏面側で偏平になるまで行
う（第４図参照）。しかる後、この折返し代３a′，
３a′…は縫着個所４ａ，４ａ…の近くに位置する
基辺を裏打ち材３に水密状に接合する。その接合
にあたつては高周波ウエルダー、ヒーターバーに
よる加熱等で溶着するようにできウエルダー溶着
の場合には下型W₁をワデイング材２と裏打ち材
３との間に侵入して折返し代３a′，３a′…の基部
辺を上型W₂で押圧溶着することができる（第５
図参照）。また、この基部辺を溶着した残余の折
返し代３a′，３a′…は幅方向に沿つて袋状を呈
し、それを下方に垂れ下げることにより吊込み袋
として用い得るようになる。

このようにして製造したシート表皮では、吊込
み袋３a′にリステイングワイヤ５を挿入し、その
リステイングワイヤ５にテンシヨンスプリング６
またはＣ字クリツプを掛止めてＳ字バネ、フレー
ム７に連結することにより、クツシヨンパツド８
に被着することができる。その被着状態では、各
縫着個所４ａを折返し代３a′の内側に位置させし
かも各折返し代３a′の基辺を水密状に接合するこ
とにより縫い目穴を封止できるから、このシート
表皮で被包するクツシヨン体８には水が侵入しな
いようになる。また、折返し代３a′の基辺を裏打
ち材３に対して接合することにより糸縫いで形成
できる凹凸パターンを引張保持し、しかも当該個
所から連続して残余の折返し代３a′で形成した吊
込み袋でシート表皮を引張しているため、このシ
ート表皮は防水性を備えるばかりでなく、ワデイ
ング材２による凹凸パターンを大きくしかも保形
性の良好なものとして取付けられるようになる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方
法に依れば、別材料を用いずにシート吊込み袋を
一体にして防水性の良好のシート表皮を簡単に製
造でき、またそのシート表皮で装飾性が良好で座
面に違和感がなくしかも安定した座席を構成でき
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法で製造したシート表
面の一部拡大断面図、第２〜５図は本発明に係る
シート表皮の製造工程を示す説明図、第６図は同
方法で製造した表皮の取付状態を示す説明図であ
る。 １：表皮材、２：ワデイング材、３：裏打ち
材、３ａ，３ａ…：垂ませ部分、３a′３a′…：折
返し代、４ａ，４ａ…：縫着個所。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 裏打ち材を垂ませて表皮材、ワデイング材の
   三者を一体縫着した後、この縫着個所が内側に位
   置するよう裏打ち材の垂み部分を裏打ち材の裏面
   側に折返し、その折返し代の基辺を裏打ち材に溶
   着して縫着個所を内側に封止すると共に残余の折
   返し代で吊込み袋を形成したことを特徴とするシ
   ート表皮の製造方法。