JPH04352302A - 複合軟磁性体材料 - Google Patents
複合軟磁性体材料Info
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- JPH04352302A JPH04352302A JP3126266A JP12626691A JPH04352302A JP H04352302 A JPH04352302 A JP H04352302A JP 3126266 A JP3126266 A JP 3126266A JP 12626691 A JP12626691 A JP 12626691A JP H04352302 A JPH04352302 A JP H04352302A
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- JP
- Japan
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- soft magnetic
- zinc oxide
- body material
- magnetic body
- mechanical strength
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーカやモータ等の
磁気回路に使用される複合軟磁性体材料に関する。
磁気回路に使用される複合軟磁性体材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複合軟磁性体材料は、種々の形状
の磁気回路が切削加工等の機械加工なしに成形によって
容易に製造できるため、各種磁気回路応用部品に利用さ
れている。
の磁気回路が切削加工等の機械加工なしに成形によって
容易に製造できるため、各種磁気回路応用部品に利用さ
れている。
【０００３】従来の複合軟磁性体材料は、鉄粉等の軟磁
性体粉末と樹脂バインダとを主成分とするのが一般的で
あるが、さらに変圧器用鉄心として利用するときの磁気
特性の改善を目的として、上記主成分に炭酸カルシウム
やアルミナ等の電気絶縁性無機化合物の粉末を加えた例
も開示されている（特開昭５９−１１９７１０号公報）
。
性体粉末と樹脂バインダとを主成分とするのが一般的で
あるが、さらに変圧器用鉄心として利用するときの磁気
特性の改善を目的として、上記主成分に炭酸カルシウム
やアルミナ等の電気絶縁性無機化合物の粉末を加えた例
も開示されている（特開昭５９−１１９７１０号公報）
。
【０００４】これらの複合軟磁性体材料は、粉末の成形
体として利用されるが、その成形体は一般的には次のよ
うな工程で製造される。すなわち、軟磁性体粉末とアセ
トン等の溶剤に溶解した樹脂バインダとを混合して混練
分散を行い、真空中で脱溶剤を行って軟磁性体粉末と樹
脂バインダとの混合物（以下コンパウンドと称する）を
作成し、さらにこのコンパウンドを成形用金型に投入し
た後、所望の形状に圧縮成形等の方法で成形する。
体として利用されるが、その成形体は一般的には次のよ
うな工程で製造される。すなわち、軟磁性体粉末とアセ
トン等の溶剤に溶解した樹脂バインダとを混合して混練
分散を行い、真空中で脱溶剤を行って軟磁性体粉末と樹
脂バインダとの混合物（以下コンパウンドと称する）を
作成し、さらにこのコンパウンドを成形用金型に投入し
た後、所望の形状に圧縮成形等の方法で成形する。
【０００５】また、上記製造工程を簡略化するため、樹
脂バインダの溶解工程と真空中の脱溶剤工程とを省略し
、軟磁性体粉末に直接バインダを投入して混練分散を行
い、コンパウンドを作成することも試みられている。
脂バインダの溶解工程と真空中の脱溶剤工程とを省略し
、軟磁性体粉末に直接バインダを投入して混練分散を行
い、コンパウンドを作成することも試みられている。
【０００６】ところで、最近、スピーカやモータ等の磁
気回路応用部品が自動車等の振動の加わる用途に多用さ
れるようになり、磁気回路の機械的強度を高めることが
強く要望されている。また、磁気回路の小型軽量化の所
望も強く、磁束の利用効率の向上および必要最小限の磁
性材料を用いた磁気回路とするため、部分的に凹凸を設
けたりあるいは部分的に厚みを薄くするなど、磁気回路
の形状が複雑化する傾向にあった。
気回路応用部品が自動車等の振動の加わる用途に多用さ
れるようになり、磁気回路の機械的強度を高めることが
強く要望されている。また、磁気回路の小型軽量化の所
望も強く、磁束の利用効率の向上および必要最小限の磁
性材料を用いた磁気回路とするため、部分的に凹凸を設
けたりあるいは部分的に厚みを薄くするなど、磁気回路
の形状が複雑化する傾向にあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
複合軟磁性体材料の成形体は、特に複雑形状の磁気回路
においてその薄い部分や細い部分の機械的強度が弱くて
破損する場合があり、問題となっていた。
複合軟磁性体材料の成形体は、特に複雑形状の磁気回路
においてその薄い部分や細い部分の機械的強度が弱くて
破損する場合があり、問題となっていた。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、機械的強度が強く、振動等の外部応力が加わっても
破損し難い複合軟磁性体材料を提供することを目的とす
る。
で、機械的強度が強く、振動等の外部応力が加わっても
破損し難い複合軟磁性体材料を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の複合軟磁性体材料は、軟磁性体粉末１００重
量部と少量の樹脂バインダに、酸化亜鉛ウィスカ０．１
〜０．３重量部を含有させることを特徴とする。
に本発明の複合軟磁性体材料は、軟磁性体粉末１００重
量部と少量の樹脂バインダに、酸化亜鉛ウィスカ０．１
〜０．３重量部を含有させることを特徴とする。
【００１０】
【作用】この構成により、テトラポット形の形状をした
少量の酸化亜鉛ウィスカの粒子が軟磁性体粉末に絡んで
樹脂バインダによる軟磁性粉末の結着力を補強する働き
をするため、機械的強度の強い成形体を得ることができ
る。
少量の酸化亜鉛ウィスカの粒子が軟磁性体粉末に絡んで
樹脂バインダによる軟磁性粉末の結着力を補強する働き
をするため、機械的強度の強い成形体を得ることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
平均粒径１００μｍの鉄粉１００重量部、エポキシ樹脂
（油化シェルエポキシ社製エピコート８２８）１．２重
量部、潜在性硬化剤（味の素（株）製アミキュアＰＮ−
２３）０．３重量部、平均粒径１００μｍの酸化亜鉛ウ
ィスカ０〜０．５重量部からなる混合物をアッパーミル
に仕込み、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下になるように窒
素置換する。窒素置換完了後７分間混練し、得られたコ
ンパウンドを成形用金型中に投入し３ｔｏｎ／ｃｍ２の
圧力で成形する。成形後、１４０℃で０．５時間硬化さ
せ、複合軟磁性体材料の成形体を得た。
（油化シェルエポキシ社製エピコート８２８）１．２重
量部、潜在性硬化剤（味の素（株）製アミキュアＰＮ−
２３）０．３重量部、平均粒径１００μｍの酸化亜鉛ウ
ィスカ０〜０．５重量部からなる混合物をアッパーミル
に仕込み、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下になるように窒
素置換する。窒素置換完了後７分間混練し、得られたコ
ンパウンドを成形用金型中に投入し３ｔｏｎ／ｃｍ２の
圧力で成形する。成形後、１４０℃で０．５時間硬化さ
せ、複合軟磁性体材料の成形体を得た。
【００１２】尚、この成形体の形状は断面が５ｍｍ角の
四角柱で、これを用いて成形体の機械的強度を評価した
。 機械的強度の評価は捩り強度試験器を用いた。
四角柱で、これを用いて成形体の機械的強度を評価した
。 機械的強度の評価は捩り強度試験器を用いた。
【００１３】図１には酸化亜鉛ウィスカの含有量に対す
る成形体の捩り強度の変化を示す。図１から明らかなよ
うに、酸化亜鉛ウィスカの含有量が０．１〜０．３重量
部の範囲では、これを含有しないものと比べて捩り強度
が１割以上も強くなる。このように捩り強度が向上する
理由は、まだ必ずしも十分に解明されている訳ではない
が、下記のように考えられる。
る成形体の捩り強度の変化を示す。図１から明らかなよ
うに、酸化亜鉛ウィスカの含有量が０．１〜０．３重量
部の範囲では、これを含有しないものと比べて捩り強度
が１割以上も強くなる。このように捩り強度が向上する
理由は、まだ必ずしも十分に解明されている訳ではない
が、下記のように考えられる。
【００１４】酸化亜鉛ウィスカの粒子はテトラポット形
の形状をしているが、この粒子を鉄粉および樹脂バイン
ダの混合物中に適量分散させたコンパウンドの成形体に
おいては、捩り試験を行ったとき、鉄粉が酸化亜鉛ウィ
スカに絡んでいるため単に鉄粉が樹脂バインダによって
結着されている場合よりもせん断応力に耐える力が増す
ことによると考えられる。
の形状をしているが、この粒子を鉄粉および樹脂バイン
ダの混合物中に適量分散させたコンパウンドの成形体に
おいては、捩り試験を行ったとき、鉄粉が酸化亜鉛ウィ
スカに絡んでいるため単に鉄粉が樹脂バインダによって
結着されている場合よりもせん断応力に耐える力が増す
ことによると考えられる。
【００１５】一方、酸化亜鉛ウィスカの含有量が０．３
重量部を超えると、図１に示したように、捩り強度がむ
しろ低下し、実用上望ましくない。これは酸化亜鉛ウィ
スカと樹脂バインダとの結着力があまり良くないため、
酸化亜鉛ウィスカの含有量が増加すると結着力の劣る部
分が増大し、却って成形体の捩り強度を低下させること
になると考えられる。また、酸化亜鉛ウィスカの含有量
が０．１重量部より少なくなると、その含有量が少な過
ぎるため捩り強度を大幅に強くする効果はない。したが
って、機械的強度が顕著に改善される酸化亜鉛ウィスカ
の含有量としては、０．１〜０．３重量部の範囲が適当
である。
重量部を超えると、図１に示したように、捩り強度がむ
しろ低下し、実用上望ましくない。これは酸化亜鉛ウィ
スカと樹脂バインダとの結着力があまり良くないため、
酸化亜鉛ウィスカの含有量が増加すると結着力の劣る部
分が増大し、却って成形体の捩り強度を低下させること
になると考えられる。また、酸化亜鉛ウィスカの含有量
が０．１重量部より少なくなると、その含有量が少な過
ぎるため捩り強度を大幅に強くする効果はない。したが
って、機械的強度が顕著に改善される酸化亜鉛ウィスカ
の含有量としては、０．１〜０．３重量部の範囲が適当
である。
【００１６】尚、本実施例では、酸化亜鉛ウィスカの平
均粒径が１００μｍの例を示したが、平均粒径が２０〜
２００μｍの範囲であれば捩り強度が向上する。しかし
、平均粒径が２０μｍより小さくなると、粒径が小さす
ぎて鉄粉を絡める効果がなく、捩り強度はほとんど向上
しない。また、平均粒径が２００μｍを超えると、これ
を含有するコンパウンドの流動性が悪くなり、その成形
体の密度が不均一になるとともに捩り強度も低下する。
均粒径が１００μｍの例を示したが、平均粒径が２０〜
２００μｍの範囲であれば捩り強度が向上する。しかし
、平均粒径が２０μｍより小さくなると、粒径が小さす
ぎて鉄粉を絡める効果がなく、捩り強度はほとんど向上
しない。また、平均粒径が２００μｍを超えると、これ
を含有するコンパウンドの流動性が悪くなり、その成形
体の密度が不均一になるとともに捩り強度も低下する。
【００１７】さらに、本実施例では、軟磁性体粉末とし
て鉄粉を用いたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、パーマロイ粉、センダスト粉等、他の軟磁性体粉
末を用いても良い。
て鉄粉を用いたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、パーマロイ粉、センダスト粉等、他の軟磁性体粉
末を用いても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の複合軟磁性体材料
は、軟磁性体粉末と樹脂バインダに適量の酸化亜鉛ウィ
スカを含有させることにより、テトラポット形の形状を
した酸化亜鉛ウィスカの粒子が軟磁性体粉末に絡んで樹
脂バインダによる軟磁性体粉末の結着力を補強する働き
をするため、機械的強度の強い複合軟磁性体材料の成形
体を作成することができ、振動等により加わる応力に強
い磁気回路を実現することができる。
は、軟磁性体粉末と樹脂バインダに適量の酸化亜鉛ウィ
スカを含有させることにより、テトラポット形の形状を
した酸化亜鉛ウィスカの粒子が軟磁性体粉末に絡んで樹
脂バインダによる軟磁性体粉末の結着力を補強する働き
をするため、機械的強度の強い複合軟磁性体材料の成形
体を作成することができ、振動等により加わる応力に強
い磁気回路を実現することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 軟磁性体粉末１００重量部と少量の樹
脂バインダに酸化亜鉛ウィスカを０．１〜０．３重量部
含有させた複合軟磁性体材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126266A JPH04352302A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 複合軟磁性体材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126266A JPH04352302A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 複合軟磁性体材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352302A true JPH04352302A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14930934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3126266A Pending JPH04352302A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 複合軟磁性体材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04352302A (ja) |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3126266A patent/JPH04352302A/ja active Pending
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