JPS5816002A - 樹脂結合永久磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合永久磁石の製造方法Info
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- JPS5816002A JPS5816002A JP56114100A JP11410081A JPS5816002A JP S5816002 A JPS5816002 A JP S5816002A JP 56114100 A JP56114100 A JP 56114100A JP 11410081 A JP11410081 A JP 11410081A JP S5816002 A JPS5816002 A JP S5816002A
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
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- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｐｒ，Ｎｄ，Ｙ，ミツシュメタルの一種または二種以上
、ＴはＧｏ 、Ｆｅを．主体とする遷移金属の組み合わ
せから成る。）を主成分とする樹脂結合永久磁石の製造
方法に関するものである。
、ＴはＧｏ 、Ｆｅを．主体とする遷移金属の組み合わ
せから成る。）を主成分とする樹脂結合永久磁石の製造
方法に関するものである。
本発明の目的は樹脂結合型の永久磁石、詳しくは希土類
遷移金属間化合物を主体とする永久磁石の磁気特性を改
善することにあり、焼結磁石のような脆さがないために
切削加工が可能な、高性能樹脂磁石を実現することにあ
る。
遷移金属間化合物を主体とする永久磁石の磁気特性を改
善することにあり、焼結磁石のような脆さがないために
切削加工が可能な、高性能樹脂磁石を実現することにあ
る。
希土類遷移金属系永久磁石は焼結型において輩大エネル
ギー１ａ３ｏー７１ガガウスエルステツド（ＭＧＯりを
越える高性能磁石が市販されるようになり、現在では１
６−３０ＭＧＯｅの範囲で用途に応じて利用されでいる
。
ギー１ａ３ｏー７１ガガウスエルステツド（ＭＧＯりを
越える高性能磁石が市販されるようになり、現在では１
６−３０ＭＧＯｅの範囲で用途に応じて利用されでいる
。
しかし焼結型磁石は、工程が複雑で、かつ最終的焼結体
が他の磁石材料に比較して脆く、欠けやすい欠点があっ
た。上述の欠点から製品化への工数が多く、仕上げには
切削加工は不可能で研削加〒による方法しかないため生
産性に難点がある。
が他の磁石材料に比較して脆く、欠けやすい欠点があっ
た。上述の欠点から製品化への工数が多く、仕上げには
切削加工は不可能で研削加〒による方法しかないため生
産性に難点がある。
従来より前述の焼結体の欠点を解消するのに磁石合金粉
末を樹脂もしくはゴム等と混合し、磁場中で圧縮成形し
た後、樹脂、ゴム等を固化させ磁石体とする方法が開発
されており、１Ｑ−１８ＭＧＯｅに達する樹脂磁石が製
品化されている。
末を樹脂もしくはゴム等と混合し、磁場中で圧縮成形し
た後、樹脂、ゴム等を固化させ磁石体とする方法が開発
されており、１Ｑ−１８ＭＧＯｅに達する樹脂磁石が製
品化されている。
しかし焼結磁石に比較して磁気特性的に劣っているため
、実用上希土類遷移金属系永久磁石としては低磁気特性
の分野に限られているのが現状である。
、実用上希土類遷移金属系永久磁石としては低磁気特性
の分野に限られているのが現状である。
本発明は上述の樹脂磁石の欠点を改善するものであり、
その要点は、合金粉を粉砕し製造するとき、粉砕粒度を
調整し粒度分布もしくは平均粒度の異なる二種以上の粒
子を混合することにある。これにより磁性粒子の充填率
が容易に７ＯＮ以上まで達成され、高い磁気特性を実現
できることが見い出せた。
その要点は、合金粉を粉砕し製造するとき、粉砕粒度を
調整し粒度分布もしくは平均粒度の異なる二種以上の粒
子を混合することにある。これにより磁性粒子の充填率
が容易に７ＯＮ以上まで達成され、高い磁気特性を実現
できることが見い出せた。
粒子の分布差、混合比率等は、多数の組み合わせ方法が
あり、厳密な規定はないが、目安としてＬ−５０μｍの
範囲内で選択することが適量である。本発明の効果は粒
度分布の異なる粒子を適量混合することから、成形工程
において大部分の粗い粒子間隙に微粒子が入シ、無理な
く空隙を少なくするため、結果として成形体の見掛密度
が高くなり磁気特性の向上を与える。本発明の効果は粒
径の異なる粉末粒子が二種以上あれば達成できるが、三
〜四種の粒子混合が最 も子（粒径Ｒ）間は菱面体と四
面体に近い形状の粒子・〜−Ｒ微粒子）を容積比で８０
．．９０％、シー１５Ｘ。
あり、厳密な規定はないが、目安としてＬ−５０μｍの
範囲内で選択することが適量である。本発明の効果は粒
度分布の異なる粒子を適量混合することから、成形工程
において大部分の粗い粒子間隙に微粒子が入シ、無理な
く空隙を少なくするため、結果として成形体の見掛密度
が高くなり磁気特性の向上を与える。本発明の効果は粒
径の異なる粉末粒子が二種以上あれば達成できるが、三
〜四種の粒子混合が最 も子（粒径Ｒ）間は菱面体と四
面体に近い形状の粒子・〜−Ｒ微粒子）を容積比で８０
．．９０％、シー１５Ｘ。
２〜５Ｘの割合に混合したとき得られる。さらに１．Ｈ
の微粒子よシ小さい粒子を添加混合すればさらに緻密な
圧粉体となる。このように調整された混合粉を用いたと
き金型プレスにて充填率７０Ｘ以上の成形体が容易に得
られ、さらに静水圧プＶス器にて加圧すれば′７５％以
上まで緻密化でき、最終樹脂結合磁石の磁気特性を増大
化できる。
の微粒子よシ小さい粒子を添加混合すればさらに緻密な
圧粉体となる。このように調整された混合粉を用いたと
き金型プレスにて充填率７０Ｘ以上の成形体が容易に得
られ、さらに静水圧プＶス器にて加圧すれば′７５％以
上まで緻密化でき、最終樹脂結合磁石の磁気特性を増大
化できる。
樹脂の添加は、成形前に混合する方法と成形後に含浸す
る方法とカミあシ、本発明の場合、両方法とも適用でき
るが、７５％以上の圧粉体の場合はあらかじめ最終空隙
分だけ混入させた後に圧縮成形する方式が樹脂を均等に
充填するのに効果的である。
る方法とカミあシ、本発明の場合、両方法とも適用でき
るが、７５％以上の圧粉体の場合はあらかじめ最終空隙
分だけ混入させた後に圧縮成形する方式が樹脂を均等に
充填するのに効果的である。
以下本発明を実施例に泊って詳述する。アーク溶解法に
よってイツトリウム３．０％、サマリウム２１）、２％
、 ：Ｉ ハ／ｌ／ ） ５０．０％、鉄２０ 、５Ｎ
、銅３．９Ｎ。
よってイツトリウム３．０％、サマリウム２１）、２％
、 ：Ｉ ハ／ｌ／ ） ５０．０％、鉄２０ 、５Ｎ
、銅３．９Ｎ。
ジルコニウム２．４％、（重量比率）から構成される合
金を作成した。この合金を１０００μｍ以下に粗粉砕後
、振動ミル法にて平均粒径４μｍの粉体とした。次に磁
界中成形、焼結、熱処理を施し樹脂結合永久磁石用原料
とした。原料は再度１０００Ｊ、、Ｑ以下に粗粉砕し、
第１表の３種類の粉体粒子を得た。
金を作成した。この合金を１０００μｍ以下に粗粉砕後
、振動ミル法にて平均粒径４μｍの粉体とした。次に磁
界中成形、焼結、熱処理を施し樹脂結合永久磁石用原料
とした。原料は再度１０００Ｊ、、Ｑ以下に粗粉砕し、
第１表の３種類の粉体粒子を得た。
第 １ 表
次に容積比でＡ粉体グＯＸ、Ｃ粉体３ＯＮの混合粉とＡ
粉体９０％、Ｂ粉体’１，５９７；、Ｃ粉体２，５！Ｘ
の混合粉を作成した。以上Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ａ、＋
ＣＳＡ＋Ｂ＋Ｃの５種類の粉体に、エポキシ系樹脂を重
量比率で２．５％添加し、混練したものを約２０ＫＯｅ
の磁界゛中金型プレスで５ｔ／ｅＩＩの圧縮成形しブロ
ック体を得た。さらに上記５種類の粉体を約２０ＫＯｅ
の磁界中、金型プレスにて１．５ｙ−の圧縮成形し、加
えて静水圧プレス内でγｔ／ａｆの圧縮成形を施した後
、１３０ｃ、 １時間の樹脂固化処理を施した。これら
の試料の磁気特性は次頁の第２表の数値で示される。
粉体９０％、Ｂ粉体’１，５９７；、Ｃ粉体２，５！Ｘ
の混合粉を作成した。以上Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ａ、＋
ＣＳＡ＋Ｂ＋Ｃの５種類の粉体に、エポキシ系樹脂を重
量比率で２．５％添加し、混練したものを約２０ＫＯｅ
の磁界゛中金型プレスで５ｔ／ｅＩＩの圧縮成形しブロ
ック体を得た。さらに上記５種類の粉体を約２０ＫＯｅ
の磁界中、金型プレスにて１．５ｙ−の圧縮成形し、加
えて静水圧プレス内でγｔ／ａｆの圧縮成形を施した後
、１３０ｃ、 １時間の樹脂固化処理を施した。これら
の試料の磁気特性は次頁の第２表の数値で示される。
以上から明らかなように、本発明による樹脂結合永久磁
石の製法は、粉体の充填率を改善し、磁気特性の向上を
得るための、簡便かつ量産容易な方法である。
石の製法は、粉体の充填率を改善し、磁気特性の向上を
得るための、簡便かつ量産容易な方法である。
Claims (3)
- （１） Ｒ２Ｔ：Ｌ７系金金属化合物（Ｒｉ；ｉ ｑｍ
、Ｃｏ、Ｐｒ、Ｎｄ、’Ｙ。 ミツシュメタルの一種または二種以上、ＴはＣｏ、Ｆｅ
を主体とする遷移金属の組み合わせから成る。）を主成
分とする樹脂結合永久磁石において、少なくとも二種以
上の粒度分布の異なる粒子を混合し、圧縮成形すること
を特徴とした樹脂結合永久磁石の製造方法。 - （２）圧縮成形方法として、静水圧プレスを用いる特許
請求の範囲第（１）項記載の樹脂結合永久磁石の製造方
法。 - （３）磁性粒子の充填率が全容積の７０％以上に圧縮成
形する特許請求の範囲第（１）項記載の樹脂結合永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114100A JPS5816002A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114100A JPS5816002A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816002A true JPS5816002A (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=14629110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114100A Pending JPS5816002A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012017574A1 (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | 株式会社Kri | 異方性希土類ボンド磁石とその製造方法 |
| CN103295770A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 李超 | 一种复合粘结永磁体的制备方法 |
| CN103357870A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 精工爱普生株式会社 | 喷射成形用组合物以及烧结体的制造方法 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP56114100A patent/JPS5816002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012017574A1 (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | 株式会社Kri | 異方性希土類ボンド磁石とその製造方法 |
| CN103357870A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 精工爱普生株式会社 | 喷射成形用组合物以及烧结体的制造方法 |
| CN103357870B (zh) * | 2012-03-29 | 2016-06-22 | 精工爱普生株式会社 | 喷射成形用组合物以及烧结体的制造方法 |
| CN103295770A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 李超 | 一种复合粘结永磁体的制备方法 |
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