JPH04352636A - 異形加工容器の製造方法及び異形加工容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒紙管容器の異形加
工に際しカール端の外方への拡がりに起因する容筒又は
蓋筒の強度低下と底板又は天板との間の気密性の低下及
びがたつき等を解消した異形加工容器の製造方法及び異
形加工容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円筒紙管を加工して得る断面形状
が楕円、矩形等の異形容器は、所定径の円筒紙管を容筒
３１と蓋筒３２とに分けて裁断した後、之等の一方端部
を内側に巻込むカール加工機によりカール部３３、３３
を形成してから、容筒３１と蓋筒３２を楕円又は矩形の
ホット型部を有する変形加工機にかけて断面楕円又は矩
形に異形加工し、さらに、容筒３１においては底板３４
を、蓋筒３２においては天板３５を夫々嵌めて、これら
底板３４及び天板３５を前記カール部３３、３３に係止
させこれを止めて楕円、矩形等の異形をなす有底容体ｃ
と、天板付蓋体ｄを形成するもので、使用に際し食品等
の収容物を入れる容体ｃへ蓋体ｄを嵌脱自在に嵌めるも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の異
形加工容器は、容筒３１及び蓋筒３２は円筒状態におい
て一方端部をカール加工してから、変形加工機にかけて
楕円又は矩形等に変形加工し、さらに之等へ底板３４と
か天板３５を嵌めて前記カール部３３、３３に支持させ
るものであるが、前記カール部３３、３３は円筒時にお
いては内方に向かって均一に巻込む作用をするが、楕円
又は矩形に変形した場合、曲率が大きくなる弧状部など
においてはカール部３３、３３が外方に拡がり開きイ状
態となって、係止した底板３４とか天板３５との間に隙
間が生じて強度の低下と気密性の低下を起したり、底板
３４又は天板３５にがたつきを生ずる課題を有した。本
発明は、前記した従来の課題を解消しようとするもので
、その目的とするところはカール加工する前に容筒及び
蓋筒の内周に接着剤を塗布しておき、カール加工の際そ
のカール端を内周面に接着してから楕円又は矩形等に変
形加工することで、前記カール端の開きを防止し、この
開きに起因する強度並びに気密性の低下とか底板及び天
板のがたつきを皆無とした異形加工容器の製造方法及び
異形加工容器を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明に係る異形加工容器の製造方法は、円筒紙管
の容筒と円筒紙管の蓋筒との内周端部寄りに接着剤を塗
布して前記容筒と蓋筒の一方端部をカール加工し、その
カール端を前記接着剤により筒内周端部に接着させてか
ら、楕円、矩形等の型部を有する変形加工手段により楕
円、矩形等に異形加工し、且つ容筒には異形に見合う形
の底板を、蓋筒には異形に見合う形の天板を嵌めて之等
を夫々のカール部に係止させて容体と蓋体を得ることを
特徴とする。また、本発明に係る異形加工容器は、カー
ル部の端部を接着剤により内周端部に接着させ且つ円筒
より楕円、矩形等に異形加工した容筒と蓋筒に、容筒で
は異形に見合う形の底板を蓋筒では異形に見合う天板を
嵌めて夫々を前記カール部に係止した容体と蓋体とより
構成することを特徴とする構成にある。さらに本発明の
製造方法において、前記円筒紙管の容筒と蓋筒とに稍巾
広に接着剤を塗布してこの接着剤によりカール端と、容
筒では底板、蓋筒では天板を接着させることもある。

【０００５】

【実施例】次に発明に係る異形加工容器の製造方法を図
１及び図２に基づいて説明すると、図１は容体の製造過
程を示す説明図、図２は蓋体の製造過程を示す説明図で
、図１において容体ａの製造は、所定径を有する長尺の
円筒紙管を一定寸法に裁断して容筒１を得て、この容筒
１の一方内周端部寄りに一定幅で接着剤２を塗布してか
ら、カール加工機により容筒１の一方端部を内側にカー
ルさせてカール部３を形成すると共に、そのカール端全
周を前記接着剤２により内周端部寄りに接着させる。 さらに容筒１を楕円や矩形等の型４と圧熱型部５とを有
する変形加工手段６により楕円、矩形等の異形加工した
後、この異形に見合う形に抜いた厚紙製の底板７を嵌め
て、該底板７を前記カール部３に係止させて有底構成に
よるもので、前記容筒１の外周面にはデザイン印刷、色
彩、商品名等が表示されて体裁良好としてある。

【０００６】次に図２において蓋体ｂの製造は、前記容
体ａの製造方法の略同様で容体ａの外周に嵌合できる径
の長尺円筒紙管を容体ａより短い寸法に裁断して蓋筒８
を得て、この蓋筒８の一方内周端部寄りに一定幅で接着
剤９を塗布してから、カール加工機により前記蓋筒７の
一方端部を内側にカールさせてカール部１０を形成し、
そのカール端全周を塗布した接着剤９により内周端部寄
りに接着させる。さらにこの蓋筒８を楕円、矩形等の型
１１と圧熱型部１２とを有する変形加工手段１３により
楕円、矩形等の異形加工した後、この異形に見合う形に
抜いた厚紙製の天板１４を嵌めて該天板１４を前記カー
ル部１０に係止させた構成によるもので、蓋筒８の外周
面には容体ａに合わせたデザイン印刷、色彩、商品名等
が表示されて体裁良好としてある。

【０００７】次に本発明に係る異形加工容器の実施例を
図３〜図６に基づいて説明すると、図において容体１５
は、円筒紙管製の容筒における一方の内周端部寄りに接
着剤１６を塗布した後、この一方端部をカール加工して
カール端を接着剤１６により接着してから、丸みのある
矩形の型と圧熱型部とより構成される変形加工機により
矩形に変形加工し、この矩形に見合う形に抜いた底板１
７を嵌め該底板１７をカール部１８に係止させて有底構
成としてある。

【０００８】次に前記容体１５へ嵌脱自在に冠合させる
蓋体１９は、前記容体１６と略同様にして形成するもの
で、容体１５より稍大径をなす円筒紙管の蓋筒における
一方の内周端部寄りに接着剤２０を塗布し、さらにこの
一方端部をカール加工してカール部２１を形成してこの
カール端を接着剤２０により接着した後、丸みのある矩
形の型と圧熱型部とより構成される変形加工機により矩
形に変形加工してから、この矩形に見合う形に抜いた天
板２２を嵌めてこれを前記カール部２１に係止させた構
成としてある。

【０００９】以上、この実施例による異形加工容器を使
用する場合は、容体１５内へ食品等の収容品を入れた後
、そのまま容体１５の開口部に蓋体１９を嵌めるもので
あるが、容体１５及び蓋体１９におけるカール部１８、
２１と底板１７、及び天板２２との間は、カール部１８
、２１が接着剤１６、２０により確実に接着されている
から、カール部の拡開に起因する気密低下や、がたつき
を生ずることはない。

【００１０】次に本発明に係る異形加工容器の製造方法
の他の実施例を図７及び図８に基づいて説明すると、図
７はこの製法により得た容器の一部を縦断した正面図、
図８はカール加工前の要部を示す拡大断面図で、この実
施例による方法は、円筒紙管の容筒と蓋筒とに稍巾広に
接着剤を塗布してこの接着剤によりカール端と、容筒で
は底板、蓋筒では天板を接着させるもので、図７におい
て容体２３の製造は、所定径を有する長尺の円筒紙管を
一定寸法に裁断して容筒を得て、この容筒の一方内周端
部寄りに稍巾広に接着剤２４を塗布してから、カール加
工機により容筒の一方端部を内側にカールさせてカール
部２５を形成すると共に、そのカール端全周を前記接着
剤２４により内周端部寄りに接着させる。さらに容筒を
楕円や矩形等の型４と圧熱型部とを有する変形加工手段
により楕円、矩形等の異形加工した後、この異形に見合
う形に抜いた厚紙製の底板２６を嵌めて、該底板２６を
前記カール部２５に係止させるとともに、底板２６の周
端を前記接着剤２４により容筒内周に接着させて固着さ
せた有底構成によるもので、前記容筒の外周面にはデザ
イン印刷とか色彩模様、商品名等が表示されて体裁良好
としてある。

【００１１】次に図７において蓋体２７の製造は、前記
容体２３の製造方法の略同様で容体２３の外周に嵌合で
きる径の長尺円筒紙管を容体２３より短い寸法に裁断し
て蓋筒を得て、この蓋筒の一方内周端部寄りに一定幅で
接着剤２８を塗布してから、カール加工機により前記蓋
筒の一方端部を内側にカールさせてカール部２９を形成
し、そのカール端全周を塗布した接着剤２８により内周
端部寄りに接着させる。さらにこの蓋筒を楕円、矩形等
の型と圧熱型部とを有する変形加工手段により楕円、矩
形等の異形加工した後、この異形に見合う形に抜いた厚
紙製の天板３０を嵌めて該天板３０を前記カール部２９
に係止させるとともに、天板３０の周端を前記接着剤２
８により蓋筒の内周に接着固定した構成によるもので、
蓋筒の外周面には容体２３に合わせたデザイン印刷、色
彩模様、商品名等が表示されて体裁良好としてある。

【００１２】

【発明の効果】本発明に係る異形加工容器の製造方法は
前記のように、円筒紙管の容筒と円筒紙管の蓋筒との内
周端部寄りに接着剤を塗布して前記容筒と蓋筒の一方端
部をカール加工し、そのカール端を前記接着剤により筒
内周端部に接着させてから、楕円、矩形等の型部を有す
る変形加工手段により楕円、矩形等に異形加工し、且つ
容筒には異形に見合う形の底板を、蓋筒には異形に見合
う形の天板を嵌めて之等を夫々のカール部に係止させて
容体と蓋体とを得る構成とし、また、この方法による異
形加工容器は、カール部の端部を接着剤により内周端部
に接着させ且つ円筒より楕円、矩形等に異形加工した容
筒と蓋筒に、容筒では異形に見合う形の底板を蓋筒では
異形に見合う天板を嵌めて夫々を前記カール部に係止し
た容体と蓋体とより構成するものであるから、底板及び
天板を支持するカール部の端部は接着剤により確実に止
着されているから、円筒状態から楕円や矩形等に異形に
変形加工してカール部に曲率の小さい値を示しても外方
へ拡開することはないので、該拡開に起因する容体又は
蓋体の強度低下や気密性の低下を生じることはなく、常
時強度と気密性の高い容器を得ることができて、また、
前記底板や天板のがたつき等も生じることがなく堅牢で
常時体裁良好な容器となる特有の効果を奏するものであ
る。また、本発明において稍巾広に接着剤を塗布してこ
の接着剤によりカール端と、容筒では底板、蓋筒では天
板を接着させることにより、強度の高揚と気密性の保持
と堅牢な異形加工容器を得ることのできる実施上の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る異形加工容器の製造方法の容体の
製造過程を示す説明図である。

【図２】本発明に係る異形加工容器の製造方法の蓋体の
製造過程を示す説明図である。

【図３】本発明に係る異形加工容器の実施例を示す一部
を縦断した正面図である。

【図４】異形加工容器のカール加工前における円筒紙管
製容筒の要部を示す拡大断面図である。

【図５】本発明における異形加工容器の一部を横断した
平面図である。

【図６】本発明に係る異形加工容器の斜視図である。

【図７】本発明に係る異形加工容器の製造方法の他の実
施例により製造した異形加工容器の一部を縦断した正面
図である。

【図８】前記他実施例の製造方法におけるカール加工前
の容筒の要部構成を示す拡大断面図である。

【図９】従来の異形加工容器を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１　　容筒 ２、９　　接着剤 ３、１０　　カール部 ４　　型部 ６　　変形加工手段 ７　　底板 ８　　蓋筒 １４　　天板 ａ　　容体 ｂ　　蓋体 １５　　容体 １６、２０　　接着剤 １７　　底板 １８、２１　　カール部 １９　　蓋体 ２２　　天板 ２４、２８　　接着剤 ２６　　底板 ３０　　天板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　円筒紙管の容筒と円筒紙管の蓋筒との
   内周端部寄りに接着剤を塗布して前記容筒と蓋筒の一方
   端部をカール加工し、そのカール端を前記接着剤により
   筒内周端部に接着させてから、楕円、矩形等の型部を有
   する変形加工手段により楕円、矩形等に異形加工し、且
   つ容筒には異形に見合う形の底板を、蓋筒には異形に見
   合う形の天板を嵌めて之等を夫々のカール部に係止させ
   て容体と蓋体とを得ることを特徴とした異形加工容器の
   製造方法。
2. 【請求項２】　　カール部の端部を接着剤により内周端
   部に接着させ且つ円筒より楕円、矩形等に異形加工した
   容筒と蓋筒に、容筒では異形に見合う形の底板を蓋筒で
   は異形に見合う天板を嵌めて夫々を前記カール部に係止
   した容体と蓋体とより構成することを特徴とする異形加
   工容器。
3. 【請求項３】　　稍巾広に接着剤を塗布してこの接着剤
   によりカール端と、容筒では底板、蓋筒では天板を接着
   させたことを特徴とする請求項１記載の異形加工容器の
   製造方法。