JPH0435523B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435523B2 JPH0435523B2 JP28285A JP28285A JPH0435523B2 JP H0435523 B2 JPH0435523 B2 JP H0435523B2 JP 28285 A JP28285 A JP 28285A JP 28285 A JP28285 A JP 28285A JP H0435523 B2 JPH0435523 B2 JP H0435523B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- construction frame
- construction
- studs
- wire rods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば溶綱撹拌用あるいはインジエ
クシヨン用ランスの製造方法に関するものであ
る。 （従来の技術） この種のランスの従来の製造方法を第２図に基
づいて説明すると下記の如くである。 先ず、筒状の施工枠１を施工台２上に載置固定
する。そして、この施工枠１内にランス管体３を
吊持挿入し、ランス管体３のガス又は粉体の吐出
孔４と前記施工枠１に予め開設してある孔５とが
一致する位置に保持する。 次に、施工枠１の孔５を貫通してランス管体３
の吐出孔４に栓６をする。しかる後、水と混練し
た不定形耐火物７を施工枠１の上部より流し込み
ながら施工台２を振動させ、ランスを成形する。 そして、一定の養生を行つた後前記栓６を抜い
て施工枠１を取外し、再養生の後一定の乾燥を行
つてランスを製造するのである。 なお、図中８は前記ランス管体３の外周部に予
め溶着せしめられたスタツドである。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、先に説明した従来の方法でラン
スを製造した場合には、成形時すなわち不定形
耐火物７の流し込み時に発生する気泡および水分
の抜けが悪く、よつて不定形耐火物７の充填が不
均一となり脱枠後に耐火物表面に多くの微小気泡
が見られるように内部にもかなりの微小気泡があ
るものと思われこれによつて耐火物の耐溶損性が
悪くなる。また、ランス管体３にスタツド８を
千鳥状に溶着しただけでは、不定形耐火物７の接
着力が弱く、使用回数が多くなるにつれて局部ス
ポーリングが発生し、ついにはこれを起点にして
横ワレ、縦ワレが起こつてランス管体３を破壊す
ことになる。等の問題があり、連続使用に耐える
ことが出来なかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決できるランスの製造
方法を提供せんとするものであり、その要旨は、
直径１〜８mmの小孔を所定間隔を存して多数開設
すると共に先端側には後述するランス管体の吐出
孔に相対する孔を設けた施工枠を施工台上に載置
固定した後、該施工枠内に、外周面に多数のスタ
ツドを溶着後これらスタツドに線材を螺旋状に巻
着すると共に更にこの螺旋状線材の内側に線材を
貫通溶着せしめてなるランス管体を挿入設置し、
しかる後前記施工枠とランス管体間に不定形耐火
物を流し込んで振動成形するものである。 本発明において、施工枠に多数開設する小孔の
径を直径１〜８mmとする理由は、１mm未満では振
動成形時における気泡と水分の抜けが悪く従来の
施工枠を使用した場合と同様の問題を生ずるから
であり、また８mmを超えた場合には振動成形時に
不定形耐火物が小孔よりあふれ出してしまうから
である。 （実施例） 以下本発明方法を第１図に基づいて詳細に説明
する。なお、図中第２図と同一の番号は同一部分
あるいは相当部分を示す。 本発明方法に使用するランス管体３は、その外
周に従来と同様千鳥状にＹ型スタツド８を溶着し
た後、これらＹ型スタツド８には例えば外径φ1
〜８mmの線材９を螺旋状に前記Ｙ型スタツド８の
頭部にスポツト溶接等により順次溶着しながら巻
付け、更にこの螺旋状線材９の内側例えば４箇所
に同様の例えば外径φ1〜８mmの線材１０を貫通
させてスポツト溶接したものである。 また、同様に本発明方法を使用する施工枠１は
従来の様に前記ランス管体３の吐出孔４に相対す
る孔５をその先端部に開設すると共に、例えば
150〜300mm間隔毎に外周４箇所に千鳥状に直径１
〜８mmの小孔１１を多数設けたものである。 そして、このような施工枠１およびランス管体
３を用いて従来と同様の方法で振動成形するので
ある。 （実験結果） 本発明方法と従来方法により成分調整用ランス
およびインジエクシヨン用ランスを製造した。 なお、本発明方法に使用したランス管体３に溶
着した線材９，１０は夫々直径φ3mmのものを使
用し、また施工枠１に設けた小孔１１は直径φ5
mmのものを成分調整用ランス製造時には円周方向
に４点300mmピツチの千鳥で設けたものを、イン
ジエクシヨンランス製造時には円周方向に４点
200mmピツチの千鳥で設けたものを使用した。ま
た、不定形耐火物７の養生および乾燥は下記の条
件にて行つた。 型枠のまま養生：24〜48時間 脱枠後の養生：24〜48時間 加熱乾燥：100〜650℃で24〜48時間 その結果を下記表に示す。
クシヨン用ランスの製造方法に関するものであ
る。 （従来の技術） この種のランスの従来の製造方法を第２図に基
づいて説明すると下記の如くである。 先ず、筒状の施工枠１を施工台２上に載置固定
する。そして、この施工枠１内にランス管体３を
吊持挿入し、ランス管体３のガス又は粉体の吐出
孔４と前記施工枠１に予め開設してある孔５とが
一致する位置に保持する。 次に、施工枠１の孔５を貫通してランス管体３
の吐出孔４に栓６をする。しかる後、水と混練し
た不定形耐火物７を施工枠１の上部より流し込み
ながら施工台２を振動させ、ランスを成形する。 そして、一定の養生を行つた後前記栓６を抜い
て施工枠１を取外し、再養生の後一定の乾燥を行
つてランスを製造するのである。 なお、図中８は前記ランス管体３の外周部に予
め溶着せしめられたスタツドである。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、先に説明した従来の方法でラン
スを製造した場合には、成形時すなわち不定形
耐火物７の流し込み時に発生する気泡および水分
の抜けが悪く、よつて不定形耐火物７の充填が不
均一となり脱枠後に耐火物表面に多くの微小気泡
が見られるように内部にもかなりの微小気泡があ
るものと思われこれによつて耐火物の耐溶損性が
悪くなる。また、ランス管体３にスタツド８を
千鳥状に溶着しただけでは、不定形耐火物７の接
着力が弱く、使用回数が多くなるにつれて局部ス
ポーリングが発生し、ついにはこれを起点にして
横ワレ、縦ワレが起こつてランス管体３を破壊す
ことになる。等の問題があり、連続使用に耐える
ことが出来なかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決できるランスの製造
方法を提供せんとするものであり、その要旨は、
直径１〜８mmの小孔を所定間隔を存して多数開設
すると共に先端側には後述するランス管体の吐出
孔に相対する孔を設けた施工枠を施工台上に載置
固定した後、該施工枠内に、外周面に多数のスタ
ツドを溶着後これらスタツドに線材を螺旋状に巻
着すると共に更にこの螺旋状線材の内側に線材を
貫通溶着せしめてなるランス管体を挿入設置し、
しかる後前記施工枠とランス管体間に不定形耐火
物を流し込んで振動成形するものである。 本発明において、施工枠に多数開設する小孔の
径を直径１〜８mmとする理由は、１mm未満では振
動成形時における気泡と水分の抜けが悪く従来の
施工枠を使用した場合と同様の問題を生ずるから
であり、また８mmを超えた場合には振動成形時に
不定形耐火物が小孔よりあふれ出してしまうから
である。 （実施例） 以下本発明方法を第１図に基づいて詳細に説明
する。なお、図中第２図と同一の番号は同一部分
あるいは相当部分を示す。 本発明方法に使用するランス管体３は、その外
周に従来と同様千鳥状にＹ型スタツド８を溶着し
た後、これらＹ型スタツド８には例えば外径φ1
〜８mmの線材９を螺旋状に前記Ｙ型スタツド８の
頭部にスポツト溶接等により順次溶着しながら巻
付け、更にこの螺旋状線材９の内側例えば４箇所
に同様の例えば外径φ1〜８mmの線材１０を貫通
させてスポツト溶接したものである。 また、同様に本発明方法を使用する施工枠１は
従来の様に前記ランス管体３の吐出孔４に相対す
る孔５をその先端部に開設すると共に、例えば
150〜300mm間隔毎に外周４箇所に千鳥状に直径１
〜８mmの小孔１１を多数設けたものである。 そして、このような施工枠１およびランス管体
３を用いて従来と同様の方法で振動成形するので
ある。 （実験結果） 本発明方法と従来方法により成分調整用ランス
およびインジエクシヨン用ランスを製造した。 なお、本発明方法に使用したランス管体３に溶
着した線材９，１０は夫々直径φ3mmのものを使
用し、また施工枠１に設けた小孔１１は直径φ5
mmのものを成分調整用ランス製造時には円周方向
に４点300mmピツチの千鳥で設けたものを、イン
ジエクシヨンランス製造時には円周方向に４点
200mmピツチの千鳥で設けたものを使用した。ま
た、不定形耐火物７の養生および乾燥は下記の条
件にて行つた。 型枠のまま養生：24〜48時間 脱枠後の養生：24〜48時間 加熱乾燥：100〜650℃で24〜48時間 その結果を下記表に示す。
【表】
上記表より明らかなように本発明方法により製
造したランスは振動成形時の気泡と水分の抜けが
良く、従つて局部スポーリング性、耐割れ性が良
好であり、繰返しの使用に耐え得ることが確認で
きた。 （発明の効果） 以上述べた如く本発明方法によれば、不定形耐
火物の充填が均一となり、かつ、スタツド、線材
への溶着力も向上する為、耐溶損性は勿論、局部
スポーリング、横割れ、縦割れが激減し、繰返し
の使用が可能となる。
造したランスは振動成形時の気泡と水分の抜けが
良く、従つて局部スポーリング性、耐割れ性が良
好であり、繰返しの使用に耐え得ることが確認で
きた。 （発明の効果） 以上述べた如く本発明方法によれば、不定形耐
火物の充填が均一となり、かつ、スタツド、線材
への溶着力も向上する為、耐溶損性は勿論、局部
スポーリング、横割れ、縦割れが激減し、繰返し
の使用が可能となる。
第１図は本発明方法の説明図で、イは縦断面正
面図、ロは施工枠の斜視図、ハはイのハ−ハ断面
図、第２図は従来方法の説明図で、イ，ロ，ハは
第１図と同様の図面である。 １は施工枠、２は施工台、３はランス管体、４
は吐出孔、５は孔、７は不定形耐火物、８はスタ
ツド、９，１０は線材、１１は小孔。
面図、ロは施工枠の斜視図、ハはイのハ−ハ断面
図、第２図は従来方法の説明図で、イ，ロ，ハは
第１図と同様の図面である。 １は施工枠、２は施工台、３はランス管体、４
は吐出孔、５は孔、７は不定形耐火物、８はスタ
ツド、９，１０は線材、１１は小孔。
Claims (1)
- １ 直径１〜８mmの小孔を所定間隔を存して多数
開設すると共に先端側には後述するランス管体の
吐出孔に相対する孔を設けた施工枠を施工台上に
載置固定した後、該施工枠内に、外周面に多数の
スタツドを溶着後これらスタツドに線材を螺旋状
に巻着すると共に更にこの螺旋状線材の内側に線
材を貫通溶着せしめてなるランス管体を挿入設置
し、しかる後前記施工枠とランス管体間に不定形
耐火物を流し込んで振動成形することを特徴とす
るランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28285A JPS61159504A (ja) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | ランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28285A JPS61159504A (ja) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | ランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159504A JPS61159504A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0435523B2 true JPH0435523B2 (ja) | 1992-06-11 |
Family
ID=11469547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28285A Granted JPS61159504A (ja) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | ランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159504A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0273912A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-13 | Kobe Steel Ltd | 上吹酸素ランス |
| JP2007332443A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ランスパイプ |
-
1985
- 1985-01-04 JP JP28285A patent/JPS61159504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159504A (ja) | 1986-07-19 |
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