JPH0435566Y2 - - Google Patents
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- JPH0435566Y2 JPH0435566Y2 JP1988093233U JP9323388U JPH0435566Y2 JP H0435566 Y2 JPH0435566 Y2 JP H0435566Y2 JP 1988093233 U JP1988093233 U JP 1988093233U JP 9323388 U JP9323388 U JP 9323388U JP H0435566 Y2 JPH0435566 Y2 JP H0435566Y2
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- JP
- Japan
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- hole
- combustion chamber
- grommet
- metal plate
- liquid
- Prior art date
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、内燃機関において用いるシリンダヘ
ツドガスケツトに関するものである。
ツドガスケツトに関するものである。
［従来の技術］
内燃機関のシリンダブロツクとシリンダヘツド
との間に装着される金属積層形のシリンダヘツド
ガスケツトにおいては、所要数の金属板を積層
し、それらの金属板の燃焼室穴及び液体穴の内周
において、金属板の端部をグロメツトまたは金属
板の折返し部により包み込んで組立てられてい
る。
との間に装着される金属積層形のシリンダヘツド
ガスケツトにおいては、所要数の金属板を積層
し、それらの金属板の燃焼室穴及び液体穴の内周
において、金属板の端部をグロメツトまたは金属
板の折返し部により包み込んで組立てられてい
る。
このようなシリンダヘツドガスケツトにおい
て、燃焼室穴の周辺は燃焼室における燃料の爆発
的燃焼により高温に加熱されると同時に、高圧力
が繰返して作用するため、非常に過酷な条件の下
に置かれることになり、そのため、グロメツトや
折返し部を設けた金属板自体の厚さや材質を、そ
れらに耐えるものにする必要がある。
て、燃焼室穴の周辺は燃焼室における燃料の爆発
的燃焼により高温に加熱されると同時に、高圧力
が繰返して作用するため、非常に過酷な条件の下
に置かれることになり、そのため、グロメツトや
折返し部を設けた金属板自体の厚さや材質を、そ
れらに耐えるものにする必要がある。
これに対し、上記液体穴の周辺は、上記燃焼室
穴周辺の場合に比して、特に過酷な条件に置かれ
ることはないが、長期にわたつて液体により浸食
されることなく、またその漏洩を防止するのに適
した材料であることが要求される。
穴周辺の場合に比して、特に過酷な条件に置かれ
ることはないが、長期にわたつて液体により浸食
されることなく、またその漏洩を防止するのに適
した材料であることが要求される。
一方、例えば、特開昭61−160549号公報に開示
されているように、シリンダヘツドガスケツトで
は、通常、燃焼室穴の周辺の穴シール部に大きな
気密性が要求され、液体穴の周縁の穴シール部に
はそれに次いで液密性が要求される。そのため、
燃焼室穴の周辺の穴シール部における金属板の積
層厚さt1（各金属板の厚さ合計）と、液体穴の周
縁の穴シール部における金属板の積層厚さt2と、
それらの穴の間の平面部における金属板の積層厚
さt3との間に、t1＞t2＞t3の関係を持たせること
が要求される。
されているように、シリンダヘツドガスケツトで
は、通常、燃焼室穴の周辺の穴シール部に大きな
気密性が要求され、液体穴の周縁の穴シール部に
はそれに次いで液密性が要求される。そのため、
燃焼室穴の周辺の穴シール部における金属板の積
層厚さt1（各金属板の厚さ合計）と、液体穴の周
縁の穴シール部における金属板の積層厚さt2と、
それらの穴の間の平面部における金属板の積層厚
さt3との間に、t1＞t2＞t3の関係を持たせること
が要求される。
［考案が解決しようとする課題］
本考案の技術的課題は、簡単な手段によつて上
記諸要求を一挙に満たしたシリンダヘツドガスケ
ツトを得ること、即ち、燃焼室穴及び液体穴の周
辺のグロメツトまたは金属板の折返し部をそれら
の穴に適した素材で形成すると同時に、各穴を気
密、液密性の高い状態でシール可能にすることに
ある。
記諸要求を一挙に満たしたシリンダヘツドガスケ
ツトを得ること、即ち、燃焼室穴及び液体穴の周
辺のグロメツトまたは金属板の折返し部をそれら
の穴に適した素材で形成すると同時に、各穴を気
密、液密性の高い状態でシール可能にすることに
ある。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本考案に係る第１の
ガスケツトは、金属板からなる上下の外板及び中
板を積層し、これらの積層金属板に燃焼室穴及び
液体穴を設け、燃焼室穴又は液体穴のうち一方の
穴の内周に、一方の外板の端部を他方の外板上に
折返して積層金属板の端部を包み込むことによ
り、外板の折返し部からなる穴シール部を形成
し、他方の穴の内周には、積層金属板の端部を包
み込むグロメツトからなる穴シール部を形成し、
燃焼室穴側の穴シール部においては、折返し部を
備えた外板又はグロメツトを耐熱性材料により形
成し、液体穴側の穴シール部においては、グロメ
ツト又は折返し部を備えた外板を耐侵食性材料に
より形成し、燃焼室穴側の穴シール部における折
返部を備えた外板又はグロメツトの厚さを、液体
穴側の穴シール部におけるグロメツト又は折返し
部を備えた外板の厚さより十分に厚くすることに
より、燃焼室穴の周辺の穴シール部における積層
金属板の厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シール
部における積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれ
らの穴の間の平面部における積層金属板の厚さ合
計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせた、ことを特
徴とするものである。
ガスケツトは、金属板からなる上下の外板及び中
板を積層し、これらの積層金属板に燃焼室穴及び
液体穴を設け、燃焼室穴又は液体穴のうち一方の
穴の内周に、一方の外板の端部を他方の外板上に
折返して積層金属板の端部を包み込むことによ
り、外板の折返し部からなる穴シール部を形成
し、他方の穴の内周には、積層金属板の端部を包
み込むグロメツトからなる穴シール部を形成し、
燃焼室穴側の穴シール部においては、折返し部を
備えた外板又はグロメツトを耐熱性材料により形
成し、液体穴側の穴シール部においては、グロメ
ツト又は折返し部を備えた外板を耐侵食性材料に
より形成し、燃焼室穴側の穴シール部における折
返部を備えた外板又はグロメツトの厚さを、液体
穴側の穴シール部におけるグロメツト又は折返し
部を備えた外板の厚さより十分に厚くすることに
より、燃焼室穴の周辺の穴シール部における積層
金属板の厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シール
部における積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれ
らの穴の間の平面部における積層金属板の厚さ合
計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせた、ことを特
徴とするものである。
また、第２のガスケツトは、金属板からなる上
下の外板及び複数の中板を積層し、これらの積層
金属板に燃焼室穴及び液体穴を設け、燃焼室穴の
内周及び液体穴の内周にそれぞれ、積層金属板の
端部を包み込む耐熱性及び耐侵食性のグロメツト
からなる穴シール部を形成し、燃焼室穴側のグロ
メツトの厚さを液体穴側のグロメツトの厚さより
厚くすることにより、燃焼室穴の周辺の穴シール
部における積層金属板の厚さ合計t1及び液体穴の
周辺の穴シール部における積層金属板の厚さ合計
t2、並びにそれらの穴の間の平面部における積層
金属板の厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持た
せた、ことを特徴とするものである。
下の外板及び複数の中板を積層し、これらの積層
金属板に燃焼室穴及び液体穴を設け、燃焼室穴の
内周及び液体穴の内周にそれぞれ、積層金属板の
端部を包み込む耐熱性及び耐侵食性のグロメツト
からなる穴シール部を形成し、燃焼室穴側のグロ
メツトの厚さを液体穴側のグロメツトの厚さより
厚くすることにより、燃焼室穴の周辺の穴シール
部における積層金属板の厚さ合計t1及び液体穴の
周辺の穴シール部における積層金属板の厚さ合計
t2、並びにそれらの穴の間の平面部における積層
金属板の厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持た
せた、ことを特徴とするものである。
また、第３のガスケツトは、一枚の金属板から
なり、該金属板に燃焼室穴及び液体穴を設け、燃
焼室穴の内周及び液体穴の内周にそれぞれ、金属
板の端部を包み込む耐熱性及び耐侵食性のグロメ
ツトからなる穴シール部を形成し、燃焼室穴側の
グロメツトの厚さを液体穴側のグロメツトの厚さ
より厚くすることにより、燃焼室穴の周辺の穴シ
ール部における積層金属板の厚さ合計t1及び液体
穴の周辺の穴シール部における積層金属板の厚さ
合計t2、並びにそれらの穴の間の平面部における
積層金属板の厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を
持たせた、ことを特徴とするものである。
なり、該金属板に燃焼室穴及び液体穴を設け、燃
焼室穴の内周及び液体穴の内周にそれぞれ、金属
板の端部を包み込む耐熱性及び耐侵食性のグロメ
ツトからなる穴シール部を形成し、燃焼室穴側の
グロメツトの厚さを液体穴側のグロメツトの厚さ
より厚くすることにより、燃焼室穴の周辺の穴シ
ール部における積層金属板の厚さ合計t1及び液体
穴の周辺の穴シール部における積層金属板の厚さ
合計t2、並びにそれらの穴の間の平面部における
積層金属板の厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を
持たせた、ことを特徴とするものである。
また、第４のガスケツトは、金属板からなる上
下の外板及び複数の中板を積層し、これらの積層
金属板に燃焼室穴及び液体穴を設け、燃焼室穴又
は液体穴のうち一方の穴の内周に、一方の外板の
端部を他方の外板上に折返して積層金属板の端部
を包み込むことにより、外板の折返し部からなる
穴シール部を形成し、他方の穴の内周には、積層
金属板の端部を包み込むグロメツトからなる穴シ
ール部を形成し、燃焼室穴側の穴シール部におい
ては、折返し部を備えた外板又はグロメツトを耐
熱性材料により形成すると共に、穴シール部内周
にシール効果向上のためのワイヤを挟み込み、液
体穴側の穴シール部においては、グロメツト又は
折返し部を備えた外板を耐侵食性材料により形成
し、燃焼室穴側の穴シール部における折返部を備
えた外板又はグロメツトの厚さを、液体穴側の穴
シール部におけるグロメツト又は折返し部を備え
た外板の厚さより十分に厚くすることにより、燃
焼室穴の周辺の穴シール部における積層金属板の
厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シール部におけ
る積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれらの穴の
間の平面部における積層金属板の厚さ合計t3に、
t1＞t2＞t3の関係を持たせた、ことを特徴とする
ものである。
下の外板及び複数の中板を積層し、これらの積層
金属板に燃焼室穴及び液体穴を設け、燃焼室穴又
は液体穴のうち一方の穴の内周に、一方の外板の
端部を他方の外板上に折返して積層金属板の端部
を包み込むことにより、外板の折返し部からなる
穴シール部を形成し、他方の穴の内周には、積層
金属板の端部を包み込むグロメツトからなる穴シ
ール部を形成し、燃焼室穴側の穴シール部におい
ては、折返し部を備えた外板又はグロメツトを耐
熱性材料により形成すると共に、穴シール部内周
にシール効果向上のためのワイヤを挟み込み、液
体穴側の穴シール部においては、グロメツト又は
折返し部を備えた外板を耐侵食性材料により形成
し、燃焼室穴側の穴シール部における折返部を備
えた外板又はグロメツトの厚さを、液体穴側の穴
シール部におけるグロメツト又は折返し部を備え
た外板の厚さより十分に厚くすることにより、燃
焼室穴の周辺の穴シール部における積層金属板の
厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シール部におけ
る積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれらの穴の
間の平面部における積層金属板の厚さ合計t3に、
t1＞t2＞t3の関係を持たせた、ことを特徴とする
ものである。
［作用］
燃焼室穴及び液体穴の周辺の穴シール部を形成
するグロメツトまたは金属板の折返し部は、それ
ぞれの穴に適した材料及び厚さが選択されるの
で、それぞれがすぐれた耐久性を示し、またそれ
らのグロメツトまたは金属板の折返し部によつて
形成される穴シール部の厚さt1，t2、及び平面部
の厚さt3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせているの
で、各穴シール部の気密、液密が良好に保たれ、
しかもその構成が非常に簡単である。
するグロメツトまたは金属板の折返し部は、それ
ぞれの穴に適した材料及び厚さが選択されるの
で、それぞれがすぐれた耐久性を示し、またそれ
らのグロメツトまたは金属板の折返し部によつて
形成される穴シール部の厚さt1，t2、及び平面部
の厚さt3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせているの
で、各穴シール部の気密、液密が良好に保たれ、
しかもその構成が非常に簡単である。
［実施例］
第１図及び第２図は、本考案の第１実施例を示
している。
している。
この内燃機関用金属積層形シリンダヘツドガス
ケツトは、金属板からなる上下の外板１，２と、
それらの間に挟まれた複数の中板３ａ，３ｂとを
備えている。このガスケツトを構成する積層金属
板（外板１，２及び中板３ａ，３ｂ）は、燃焼室
穴４と、冷却水等を通す液体穴５と、シリンダブ
ロツクとシリンダヘツドとを締付けるためのボル
トを挿通するボルト穴６とを、それぞれ必要な位
置に備えたものである。
ケツトは、金属板からなる上下の外板１，２と、
それらの間に挟まれた複数の中板３ａ，３ｂとを
備えている。このガスケツトを構成する積層金属
板（外板１，２及び中板３ａ，３ｂ）は、燃焼室
穴４と、冷却水等を通す液体穴５と、シリンダブ
ロツクとシリンダヘツドとを締付けるためのボル
トを挿通するボルト穴６とを、それぞれ必要な位
置に備えたものである。
上記燃焼室穴４及び液体穴５の内周には、後述
する各実施例を対比すれば明らかなように、金属
板の端部を包み込むグロメツトまたは金属板の折
返し部を設けるが、この第１実施例では、燃焼室
穴４の内周において下方の外板２の折返し部７を
上方の外板１上に折返すことにより金属板の端部
を包み込み、また液体穴５の内周においては積層
した金属板の端部をＵ字状に折曲したグロメツト
（金属環）８で包み込み、これによつてそれらの
穴４，５の周辺に穴シール部を形成している。
する各実施例を対比すれば明らかなように、金属
板の端部を包み込むグロメツトまたは金属板の折
返し部を設けるが、この第１実施例では、燃焼室
穴４の内周において下方の外板２の折返し部７を
上方の外板１上に折返すことにより金属板の端部
を包み込み、また液体穴５の内周においては積層
した金属板の端部をＵ字状に折曲したグロメツト
（金属環）８で包み込み、これによつてそれらの
穴４，５の周辺に穴シール部を形成している。
この場合に、折返し部７を有する外板２は、そ
の一部が燃焼室に臨むことにより過酷な条件下に
置かれるので、その条件に耐える材料（例えばス
テンレス鋼等の耐熱性ある材料）により、必要な
厚さに形成し、また液体穴５の内周において金属
板の端部を包み込むグロメツト８はその液体穴を
流れる流体により浸食されないような材料で、必
要な厚さに形成される。なお、ここでは折返し部
７を設けた外板２の厚さをグロメツト８の厚さよ
りも十分に厚くした場合を示している。その結果
として、金属板の折返し部７によつて形成される
燃焼室穴４の周辺の穴シール部における金属板積
層厚さ合計t1及び液体穴５の周辺の穴シール部に
おける積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれらの
穴の間の平面部における積層金属板の厚さ合計t3
が、t1＞t2＞t3の関係を持つように形成される。
このような各部厚さの相対的関係は、シリンダヘ
ツドガスケツトを締付けた時、各穴に応じたシー
ル面圧の配分がなされ、各穴のシール性の向上に
極めて有効なものである。
の一部が燃焼室に臨むことにより過酷な条件下に
置かれるので、その条件に耐える材料（例えばス
テンレス鋼等の耐熱性ある材料）により、必要な
厚さに形成し、また液体穴５の内周において金属
板の端部を包み込むグロメツト８はその液体穴を
流れる流体により浸食されないような材料で、必
要な厚さに形成される。なお、ここでは折返し部
７を設けた外板２の厚さをグロメツト８の厚さよ
りも十分に厚くした場合を示している。その結果
として、金属板の折返し部７によつて形成される
燃焼室穴４の周辺の穴シール部における金属板積
層厚さ合計t1及び液体穴５の周辺の穴シール部に
おける積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれらの
穴の間の平面部における積層金属板の厚さ合計t3
が、t1＞t2＞t3の関係を持つように形成される。
このような各部厚さの相対的関係は、シリンダヘ
ツドガスケツトを締付けた時、各穴に応じたシー
ル面圧の配分がなされ、各穴のシール性の向上に
極めて有効なものである。
第３図に示す第２実施例は、燃焼室穴４及び液
体穴５の両者の内周にグロメツト３７，３８を設
けているが、両グロメツト３７，３８の厚さを異
ならしめ、上下の外板３１，３２と、それらの間
に挟まれた複数の中板３３，３３，の厚さをほぼ
均等にしている。また、第４図に示す第３実施例
は、同様に燃焼室穴４と液体穴５にそれぞれ厚さ
を異ならしめたグロメツト４７，４８を用いてい
るが、この場合には１枚の外板４１のみを用いて
いる。
体穴５の両者の内周にグロメツト３７，３８を設
けているが、両グロメツト３７，３８の厚さを異
ならしめ、上下の外板３１，３２と、それらの間
に挟まれた複数の中板３３，３３，の厚さをほぼ
均等にしている。また、第４図に示す第３実施例
は、同様に燃焼室穴４と液体穴５にそれぞれ厚さ
を異ならしめたグロメツト４７，４８を用いてい
るが、この場合には１枚の外板４１のみを用いて
いる。
第５図に示す第４実施例は、前記第１実施例と
同様に、上下の外板５１，５２と、それらの間に
挟まれた複数の中板５３，５３とを備えたガスケ
ツトにおいて、燃焼室穴４の内周では下方の外板
５２の折返し部５７を上方の外板５１上に折返
し、液体穴５の内周においては積層した金属板の
端部をグロメツト５８で包み込んでいるが、燃焼
室穴４の内周における折返し部５７内にシール効
果を高めるためのワイヤ５９を挟み込んでいる。
なお、その他の構成は第１実施例と同様である。
同様に、上下の外板５１，５２と、それらの間に
挟まれた複数の中板５３，５３とを備えたガスケ
ツトにおいて、燃焼室穴４の内周では下方の外板
５２の折返し部５７を上方の外板５１上に折返
し、液体穴５の内周においては積層した金属板の
端部をグロメツト５８で包み込んでいるが、燃焼
室穴４の内周における折返し部５７内にシール効
果を高めるためのワイヤ５９を挟み込んでいる。
なお、その他の構成は第１実施例と同様である。
上述した各実施例のガスケツトにおいて、穴シ
ール部の見掛け上の厚さを保つてシール効果を高
めるためには、図示したように、穴シール部にお
いて外板や中板にビード部を設けることができ
る。
ール部の見掛け上の厚さを保つてシール効果を高
めるためには、図示したように、穴シール部にお
いて外板や中板にビード部を設けることができ
る。
上記構成を有するガスケツトにおいては、燃焼
室穴及び液体穴の周辺の穴シール部を形成するグ
ロメツトまたは金属板の折返し部は、それぞれの
穴に適した材料及び厚さが選択されるので、それ
ぞれが各穴においてそれぞれすぐれた耐久性を示
し、またそれらのグロメツトまたは金属板の折返
し部によつて形成される穴シール部の厚さt1，
t2、及び平面部の厚さt3に、t1＞t2＞t3の関係を持
たせているので、各穴シール部の気密、液密が良
好に保たれ、しかも金属板やグロメツトの厚さの
調整により上記t1，t2，t3の大小関係を容易に設
定できるので、その構成が非常に簡単である。
室穴及び液体穴の周辺の穴シール部を形成するグ
ロメツトまたは金属板の折返し部は、それぞれの
穴に適した材料及び厚さが選択されるので、それ
ぞれが各穴においてそれぞれすぐれた耐久性を示
し、またそれらのグロメツトまたは金属板の折返
し部によつて形成される穴シール部の厚さt1，
t2、及び平面部の厚さt3に、t1＞t2＞t3の関係を持
たせているので、各穴シール部の気密、液密が良
好に保たれ、しかも金属板やグロメツトの厚さの
調整により上記t1，t2，t3の大小関係を容易に設
定できるので、その構成が非常に簡単である。
なお、前記第１実施例や第４実施例では、燃焼
室穴の内周において各金属板を外板の折返し部に
より包み込み、液体穴の内周においてはグロメツ
トで各金属板を包み込むようにしているが、これ
とは逆に、液体穴の周辺に外板の折返し部を設け
て金属板を包み込み、燃焼室穴の内周にグロメツ
トを設けて金属板を包み込むように構成し得るこ
とは勿論である。
室穴の内周において各金属板を外板の折返し部に
より包み込み、液体穴の内周においてはグロメツ
トで各金属板を包み込むようにしているが、これ
とは逆に、液体穴の周辺に外板の折返し部を設け
て金属板を包み込み、燃焼室穴の内周にグロメツ
トを設けて金属板を包み込むように構成し得るこ
とは勿論である。
［考案の効果］
以上に詳述したように本考案によれば、燃焼室
穴の内周におけるグロメツトまたは金属板の折返
し部を耐熱性材料により形成すると共に、液体穴
の内周におけるグロメツトまたは金属板の折返し
部を流体に対して耐侵食性を持つ材料により形成
したうえで、そのグロメツトまたは金属板の折返
し部によつて形成される燃焼室穴の周辺の穴シー
ル部における積層金属板の厚さ合計t1及び液体穴
の周辺の穴シール部における積層金属板の厚さ合
計t2、並びにそれらの穴の間の平面部における積
層金属板の厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持
たせたので、単に各穴シール部と平面部における
積層金属板の厚さ合計を上記関係に設定しただけ
のものに比べ、燃焼室穴及び液体穴の周辺のグロ
メツトまたは金属板の折返し部により高度の耐久
性を持たせ得ると同時に、各穴のシール性能を著
しく高めることができる。
穴の内周におけるグロメツトまたは金属板の折返
し部を耐熱性材料により形成すると共に、液体穴
の内周におけるグロメツトまたは金属板の折返し
部を流体に対して耐侵食性を持つ材料により形成
したうえで、そのグロメツトまたは金属板の折返
し部によつて形成される燃焼室穴の周辺の穴シー
ル部における積層金属板の厚さ合計t1及び液体穴
の周辺の穴シール部における積層金属板の厚さ合
計t2、並びにそれらの穴の間の平面部における積
層金属板の厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持
たせたので、単に各穴シール部と平面部における
積層金属板の厚さ合計を上記関係に設定しただけ
のものに比べ、燃焼室穴及び液体穴の周辺のグロ
メツトまたは金属板の折返し部により高度の耐久
性を持たせ得ると同時に、各穴のシール性能を著
しく高めることができる。
第１図は本考案に係るシリンダヘツドガスケツ
トの第１実施例を示す第２図のＡ−Ａ位置での断
面図、第２図は同ガスケツトの平面図、第３図な
いし第５図はそれぞれ異なる実施例の要部断面図
である。 １，２，３１，３２，４１，５１，５２……外
板、３，３３，５３……中板、４……燃焼室穴、
５……液体穴、７，５７……折返し部、８，３
７，３８，４７，４８，５８……グロメツト。
トの第１実施例を示す第２図のＡ−Ａ位置での断
面図、第２図は同ガスケツトの平面図、第３図な
いし第５図はそれぞれ異なる実施例の要部断面図
である。 １，２，３１，３２，４１，５１，５２……外
板、３，３３，５３……中板、４……燃焼室穴、
５……液体穴、７，５７……折返し部、８，３
７，３８，４７，４８，５８……グロメツト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属板からなる上下の外板及び中板を積層
し、これらの積層金属板に燃焼室穴及び液体穴
を設け、 燃焼室穴又は液体穴のうち一方の穴の内周
に、一方の外板の端部を他方の外板上に折返し
て積層金属板の端部を包み込むことにより、外
板の折返し部からなる穴シール部を形成し、他
方の穴の内周には、積層金属板の端部を包み込
むグロメツトからなる穴シール部を形成し、 燃焼室穴側の穴シール部においては、折返し
部を備えた外板又はグロメツトを耐熱性材料に
より形成し、液体穴側の穴シール部において
は、グロメツト又は折返し部を備えた外板を耐
侵食性材料により形成し、 燃焼室穴側の穴シール部における折返部を備
えた外板又はグロメツトの厚さを、液体穴側の
穴シール部におけるグロメツト又は折返し部を
備えた外板の厚さより十分に厚くすることによ
り、燃焼室穴の周辺の穴シール部における積層
金属板の厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シー
ル部における積層金属板の厚さ合計t2、並びに
それらの穴の間の平面部における積層金属板の
厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせた、 ことを特徴とするシリンダヘツドガスケツト。 ２ 金属板からなる上下の外板及び複数の中板を
積層し、これらの積層金属板に燃焼室穴及び液
体穴を設け、 燃焼室穴の内周及び液体穴の内周にそれぞ
れ、積層金属板の端部を包み込む耐熱性及び耐
侵食性のグロメツトからなる穴シール部を形成
し、 燃焼室穴側のグロメツトの厚さを液体穴側の
グロメツトの厚さより厚くすることにより、燃
焼室穴の周辺の穴シール部における積層金属板
の厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シール部に
おける積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれら
の穴の間の平面部における積層金属板の厚さ合
計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせた、 ことを特徴とするシリンダヘツドガスケツト。 ３ 一枚の金属板からなり、該金属板に燃焼室穴
及び液体穴を設け、 燃焼室穴の内周及び液体穴の内周にそれぞ
れ、金属板の端部を包み込む耐熱性及び耐侵食
性のグロメツトからなる穴シール部を形成し、 燃焼室穴側のグロメツトの厚さを液体穴側の
グロメツトの厚さより厚くすることにより、燃
焼室穴の周辺の穴シール部における積層金属板
の厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シール部に
おける積層金属板の厚さ合計t2、並びにそれら
の穴の間の平面部における積層金属板の厚さ合
計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせた、 ことを特徴とするシリンダヘツドガスケツト。 ４ 金属板からなる上下の外板及び複数の中板を
積層し、これらの積層金属板に燃焼室穴及び液
体穴を設け、 燃焼室穴又は液体穴のうち一方の穴の内周
に、一方の外板の端部を他方の外板上に折返し
て積層金属板の端部を包み込むことにより、外
板の折返し部からなる穴シール部を形成し、他
方の穴の内周には、積層金属板の端部を包み込
むグロメツトからなる穴シール部を形成し、 燃焼室穴側の穴シール部においては、折返し
部を備えた外板又はグロメツトを耐熱性材料に
より形成すると共に、穴シール部内周にシール
効果向上のためのワイヤを挟み込み、液体穴側
の穴シール部においては、グロメツト又は折返
し部を備えた外板を耐侵食性材料により形成
し、 燃焼室穴側の穴シール部における折返部を備
えた外板又はグロメツトの厚さを、液体穴側の
穴シール部におけるグロメツト又は折返し部を
備えた外板の厚さより十分に厚くすることによ
り、燃焼室穴の周辺の穴シール部における積層
金属板の厚さ合計t1及び液体穴の周辺の穴シー
ル部における積層金属板の厚さ合計t2、並びに
それらの穴の間の平面部における積層金属板の
厚さ合計t3に、t1＞t2＞t3の関係を持たせた、 ことを特徴とするシリンダヘツドガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988093233U JPH0435566Y2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988093233U JPH0435566Y2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214444U JPH0214444U (ja) | 1990-01-30 |
| JPH0435566Y2 true JPH0435566Y2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=31317680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988093233U Expired JPH0435566Y2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435566Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135266U (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-04 | 石川ガスケツト株式会社 | 金属積層形ガスケツト |
| JPH0216049Y2 (ja) * | 1984-08-29 | 1990-05-01 | ||
| JPS61160549A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-21 | Nippon Raintsu Kk | メタルガスケツト |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP1988093233U patent/JPH0435566Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214444U (ja) | 1990-01-30 |
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