JPH04356055A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、中間層を有する電子写真感光体が
あるが、この中間層の機能として （１）優れた帯電安定性 （２）低残留電位 （３）干渉縞の防止（可干渉光を書込み光源とする電子
写真プロセスの場合） （４）厚膜化が可能であり、粗悪表面基体の使用可能化
（５）高感度化等が挙げられる。

【０００３】これらの機能の実現のため、多くの中間層
が提案されている。例えば、 （ａ）樹脂のみからなる薄い層 この場合は、上記（１）、（２）の機能に対してある程
度の効果がある。

【０００４】（ｂ）樹脂に顔料を分散した層。

【０００５】この場合は、（２）の機能に対してはある
程度の効果があり、さらに使用する顔料の種類によって
は（３）、（５）に対しても効果がある。すなわち、屈
折率と顔料粒径が大きければ（３）に効果があり、書込
み光波長における反射率が大きければ基体の種類に関係
なく（５）の効果が期待できる。

【０００６】（ｃ）樹脂に導電性顔料を分散した層の上
に、樹脂のみの層を設ける。

【０００７】この場合には（１）〜（４）の効果が期待
できる。

【０００８】しかしながら、（ａ）の場合、一般には比
較的抵抗の低い樹脂を用いる必要があり、これらの樹脂
は一般に吸湿性が高い。従って（ａ）の中間層を用いた
感光体は、環境依存性が大きく、低湿時に残留電位が上
昇し、高湿時には帯電性が低下する。

【０００９】（ｂ）の場合、使用する顔料の特性に感光
体の特性が大きく影響され、特に帯電安定性と低残留電
位を両立させる顔料は単独ではほとんど存在せず、実用
上、中間層として十分とは言えない。

【００１０】（ｃ）の場合、二層構成であり製造工程が
多くなり、コスト的に不利である。また樹脂のみの層が
あるため、（ａ）の場合と同様の欠点がある。

【００１１】以上、述べたように従来技術の中間層は機
能が不十分であり、かつ欠点を有している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした実
状の下に干渉縞の防止をはじめ上記中間層に要求される
機能の全てを満足する電子写真感光体を提供することを
目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、中間層にチタンエロー等特定の顔料を使用す
ることが有効であることを知見し、本発明に至った。

【００１４】すなわち、本発明は、（１）導電性支持体
上に中間層、光導電層を順に設けた電子写真感光体にお
いて、前記中間層は結着樹脂中に平均粒径０．３μｍ以
上の粒径を有するチタンエロー顔料を含む電子写真感光
体、（２）導電性支持体上に中間層、光導電層を順に設
けた電子写真感光体において、前記中間層は結着樹脂中
に平均粒径０．３μｍ以上の粒径を有するチタンエロー
顔料及び二酸化チタン顔料を含む電子写真感光体、（３
）導電性支持体上に中間層、光導電層を順に設けた電子
写真感光体において、前記中間層は結着剤樹脂中に平均
粒径が０．３μｍ以上のチタンエロー顔料、二酸化チタ
ン顔料、及び酸化第２スズ（ＳｎＯ２）粉体を含み、か
つ二酸化チタンの添加量はチタンエロー１重量部に対し
、０．１〜１０重量部の範囲であり、酸化第２スズの添
加量はチタンエロー顔料と二酸化チタン顔料の合計重量
に対し、３〜３０重量％であることを特徴とする電子写
真感光体、（４）導電性支持体上に中間層、光導電層を
順に設けた電子写真感光体において、前記中間層は結着
剤樹脂中に平均粒径が０．３μｍ以上のチタンエロー顔
料、二酸化チタン顔料、及び酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ
３）粉体を含み、かつ二酸化チタンはチタンエロー１重
量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲であり、酸化イ
ンジウムの添加量はチタンエロー顔料と二酸化チタン顔
料の合計重量に対し、３〜３０重量％であることを特徴
とする電子写真感光体である。

【００１５】上記本発明の第１発明における中間層は顔
料として、チタンエローを含有した樹脂層から成る。チ
タンエローは黄色顔料の一種でＴｉＯ２−ＮｉＯ−Ｓｂ
２Ｏ５の３成分よりなり、１０００℃前後の温度で発色
させたものである。

【００１６】この３成分組成物は塩酸や硫酸などで煮沸
しても、ＮｉやＳｂは抽出されず、変化もしないので、
Ｎｉ、Ｓｂ原子が酸化チタンのルチル結晶格子中のＴｉ
原子と置換固溶していると見なされる。したがって化学
的にも、物理的にもルチル形ＴｉＯ２にある程度類似し
、きわめて安定である。

【００１７】また、その平均粒径は白色酸化チタンより
大きなもの（０．４〜１．２μｍ程度）が市販されてお
り、これを用いることで近赤外光の場合でも乱反射能が
高く、かつ静電特性の優れた感光体を得ることができる
。

【００１８】本発明の第２発明における中間層はチタン
エローの他に二酸化チタンを含有する。この二酸化チタ
ンは、塗布液中のチタンエローの分散状態を安定化する
作用を有し、好ましくは０．２〜０．３μｍの平均粒径
のものが用いられる。

【００１９】二酸化チタンの使用量は、そのグレードに
もよるが、チタンエロー１に対しておおよそ重量で０．
１〜１０の範囲がよい。０．１未満ではその効果が小さ
く、また１０を越えると干渉縞防止効果がなくなる。

【００２０】又、本発明の第３発明における中間層はチ
タンエローの他に、さらに二酸化チタン、酸化第２スズ
を含有する。又、本発明の第４発明においては前記第３
発明における酸化第２スズに代えて、酸化インジウム（
Ｉｎ２Ｏ３）を含有する。これらの発明において二酸化
チタンは、前記第２発明と同様に塗布液中のチタンエロ
ーの分散状態を安定化する作用を有し、好ましくは０．
２〜０．３μｍの平均粒径のものが用いられる。

【００２１】そして、その使用量は二酸化チタンのグレ
ードにもよるが、チタンエロー１に対して、おおよそ重
量で０．１〜１０の範囲がよい。０．１未満ではその効
果が小さく、また１０を越えると干渉縞防止効果がなく
なる。

【００２２】また粗い表面形状をした基体上に感光体を
設けるためには、中間層の膜厚を厚くする必要があるが
、この場合、残留電位の上昇を抑制する為に導電性の顔
料を加える事が望ましい。しかしながら金属粉末、カー
ボンブラック等の導電性粉体を用いた場合、反転現像方
式を用いたプロセスでは地肌部に砂目状の地肌汚れが発
生する。この様な欠点が無く、かつ高感度を維持するた
めに半導体レーザによる書き込み光の波長である近赤外
光の吸収が小さい導電性粉体はほとんど無いが、酸化第
２スズあるいは酸化インジウムが以上の条件を満足する
ことを確認した。従ってチタンエロー、二酸化チタン、
二酸化第２スズあるいは酸化インジウムを加えることで
、前記（１）〜（５）の全ての機能を満足する中間層を
得ることができる。

【００２３】酸化第２スズあるいは酸化インジウムの添
加量はチタンエロー顔料と二酸化チタン顔料の合計重量
に対し３〜３０重量％程度が望ましい。３％未満では酸
化第２スズの添加効果が無く、３０％を越えた場合、感
光体の帯電安定性が悪くなる。

【００２４】又、チタンエロー顔料、二酸化チタン顔料
及び酸化第二スズ粉体あるいは酸化インジウム粉体の合
計（Ｐ）と結着剤樹脂（Ｒ）との比Ｐ／Ｒは体積比で１
／１〜３／１が好ましい。中間層のＰ／Ｒ体積比が１未
満であると中間層は結着剤樹脂の特性に左右され、特に
温湿度の変化で感光体特性は変化する。又、Ｐ／Ｒ比が
３を越えると中間層は層中に空隙が多くなり、空気がた
まる。これが光導電層の塗布乾燥時に気泡となり、塗膜
欠陥を生ずる。

【００２５】本発明の電子写真感光体は、導電性基体上
に上記の中間層を設け、さらにその上の感光層から構成
される。

【００２６】導電性基体としてはアルミニウム、ニッケ
ル、ステンレスなどの金属；カーボン等の導電性顔料を
分散したプラスチック；絶縁性支持体（プラスチック又
はプラスチックフィルムのごときもの）上に金属を蒸着
したもの、または導電性塗料を塗工したもの等が例示で
きる。

【００２７】中間層に用いる樹脂としては適宜のものを
用いることができるが、その上に感光層を溶剤で塗布す
ることを考え合わせると、一般の有機溶剤に対して耐溶
剤性の高い樹脂が望ましい。このような樹脂としては、
ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナト
リウム等の水溶性樹脂；共重合ナイロン、メトキシメチ
ル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂；ポリウレタン
、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の三次元網目構造を形
成する硬化型樹脂などが挙げられる。

【００２８】中間層を導電性基体上に得るには、チタン
エロー、又はチタンエローと二酸化チタン、及び酸化ス
ズあるいは酸化インジウムを前記樹脂の溶液中に分散し
浸漬塗布法等の手段で塗布乾燥すれば良い。

【００２９】中間層の膜は０．３〜３０μｍ程度が望ま
しい。０．３μｍ未満では成膜性が悪く、３０μｍを越
えた場合は帯電安定性と低残留電位の両立が難しくなる
。

【００３０】本発明に用いる光導電層としては（１）電
子供与性化合物と電子受容性化合物との組合せにより電
荷移動錯体を形成したもの（ＵＳＰ３４８４２３７に記
載）、（２）有機光導電体に染料を添加して増感したも
の（特公昭４８−２５６５８号公報に記載）、（３）正
孔あるいは電子活性マトリックスに顔料を分散したもの
（特開昭４７−３０３２８号、特開昭４７−１８５４５
号などの公報に記載）、（４）電荷発生層と電荷輸送層
とに機能分離したもの（特開昭４９−１０５５３７号公
報に記載）、（５）染料及び樹脂からなる共晶錯体を主
成分とするもの（特開昭４７−１０７８５号公報に記載
）、（６）電荷移動錯体中に有機顔料ないしは無機電荷
発生材料を添加したもの（特開昭４９−９１６４８号公
報に記載）など従来から知られている有機光導電体のい
ずれで形成されていてもかまわない。

【００３１】しかし、これらの中でも特に（４）のタイ
プの積層型感光体は高感度であり、かつ、機能にあわせ
て多様に材料が選択できる等から有利である。

【００３２】電荷発生層はアゾ系顔料、フタロシアニン
系顔料、スクエアリック顔料、インジゴ系顔料、ペリレ
ン系顔料、セレン粉末、セレン合金粉末、アモルファス
シリコン粉末、酸化亜鉛粉末、硫化カドミウム粉末のご
とき電荷発生物質をポリエステル、ポリカーボネート、
ポリビニルブチラール、アクリル樹脂などの結着樹脂溶
液中に分散し、これを中間層上に塗工することにより形
成される。電荷発生層の厚さは０．０１〜２μｍくらい
が適当である。

【００３３】電荷輸送層はα−フェニルスチルベン化合
物（特開昭５８−１９８０４３公報に記載）、ヒドラゾ
ン化合物（特開昭５５−４６７６０号公報に記載）など
の電荷輸送性物質を成膜性のある樹脂例えばポリエステ
ル、ポリサルホン、ポリカーボネート、ポリメタクリル
酸エステル類、ポリスチレンなどに溶解させ、これを電
荷発生層上に厚さ１０〜４０μｍ程度に塗工すればよい
。ここで成膜性樹脂が用いられるのは、電荷輸送性物質
が一般に低分子量でそれ自身では成膜性に乏しいためで
ある。

【００３４】

【実施例】

実施例１ アルコール可溶性ポリアミド樹脂｛アミランＣＭ−８０
００（東レ製）｝１重量部をメタノール８重量部、ｎ−
ブタノール５重量部の混合溶媒に溶解した。これにチタ
ンエロー粉末｛タイペークイエローＴＹ−５０（石原産
業製）｝１重量部を加え、ボールミルで１２時間分散し
、中間層用塗布液を作成した。これを表面を鏡面に仕上
げた外径８０ｍｍ、長さ３５９ｍｍのアルミシリンダー
に、乾燥後の膜厚が１．５μｍになるように塗布乾燥し
、中間層を形成した。

【００３５】次にブチラール樹脂｛エスレックＢＬＳ（
積水化学製）｝５重量部をシクロヘキサノン１５０重量
部に溶解し、これに下記構造式のトリスアゾ顔料１０重
量部を加えボールミルにて４８時間分散した。

【００３６】

【化１】

【００３７】更にシクロヘキサノン２１０重量部を加え
、３時間分散を行った。これを固形分が１．５ｗｔ％に
なるように、撹拌しながらシクロヘキサノンで希釈した
。こうして得られた電荷発生層用塗布液を前記中間層上
に塗布乾燥し、厚さ約０．２μｍの電荷発生層を形成し
た。

【００３８】更に下記構造式の電荷輸送物質６重量部、
ポリカーボネート樹脂｛パンライトＫ−１３００（帝人
化成製）｝１０重量部、シリコンオイル｛ＫＦ−５０（
信越化学工業製）｝０．００２重量部を９０重量部の塩
化メチレンに溶解した。こうして得られた電荷輸送層用
塗布液を前記電荷発生層上に塗布乾燥し厚さ２３μｍの
電荷輸送層を形成し、電子写真用感光体を作成した。

【００３９】

【化２】

【００４０】比較例１ 実施例１の中間層のチタンエローを除き、ポリアミド樹
脂のみの厚さ０．５μｍの中間層を設けた以外は実施例
１と同様に電子写真感光体を作成した。

【００４１】以上得られた感光体をデジタル複写機｛イ
マジオ４２０（リコー製）｝に装着し、オレンジ色の紙
を原稿として、文字写真モードを選択しコピーを取った
ところ、実施例１においては均一な中間調の画像が得ら
れたが、比較例１においては明らかに干渉縞と考えられ
る画像の濃淡ムラが確認された。

【００４２】実施例２ アクリル樹脂｛アクリディックＡ−４６０−６０（大日
本インキ化学工業製）｝１５重量部、メラミン樹脂｛ス
パーベッカミンＬ−１２１−６０（大日本インキ化学工
業製）｝１０重量部をメチルエチルケトン１００重量部
に溶解した。これにチタンエロー粉末｛タイペークイエ
ローＴＹ−７０Ｓ（石原産業製）｝５０重量部を加え、
ボールミルで１２時間分散し、中間層用塗布液を作成し
た。これを実施例１と同様のアルミシリンダーに乾燥後
の膜厚が２．０μｍになるように塗布乾燥し、中間層を
形成した。

【００４３】次に実施例１と同様の電荷発生層を前記中
間層上に形成した。

【００４４】更に下記構造式の電荷輸送物質

【００４５
】

【化３】

【００４６】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８重量部　　　　ポリカ
ーボネート樹脂｛パンライトＫ−１３００（帝人化成製
）｝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１０重量部　　　　シリコンオ
イル｛ＫＦ−５０（信越化学工業製）　　　　　　　　
０．００２重量部　　　　ブチルヒドロキシトルエン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．０４重量部を８６重量部の塩化メチレンに
溶解した。こうして得られた電荷輸送層用塗布液を前記
電荷発生層上に塗布乾燥し、厚さ２０μｍの電荷輸送層
を形成し、電子写真用感光体を作成した。

【００４７】比較例２ 実施例２の中間層のチタンエローに変えて、酸化チタン
粉末｛タイペークＲ−６８０（石原産業製）を用いた以
外は実施例２と同様に電子写真感光体を作成した。

【００４８】以上得られた感光体を実施例１と同様にイ
マジオ４２０で評価したところ実施例２においては均一
な中間調の画像が得られたが、比較例２においてはわず
かではあるが、干渉縞と考えられる画像の濃淡ムラが確
認された。

【００４９】実施例３〜５比較例３，４アクリル樹脂｛
アクリル樹脂Ａ４６０−６０（大日本インキ化学工業製
）｝１５重量部、メラミン樹脂｛スーパーベッカミンＬ
−１２１−６０（大日本インキ化学工業製）｝１０重量
部をメチルエチルケトン１００重量部に溶解した。これ
にチタンエロー粉末｛タイペークイエローＴＹ−７０（
石原産業製）｝と二酸化チタン粉末｛タイペークＡ−１
００（石原産業製）｝とを表１に示した量で、それぞれ
加えボールミルで６時間分散し、中間層用塗布液を作成
した。これを実施例１と同様のアルミシリンダーに乾燥
後の膜厚が２．０μｍになるよう、浸漬塗工法で塗布し
、１３０℃２０分間乾燥し、中間層を形成した。

【００５０】

【表１】

【００５１】次に実施例１と同様の電荷発生層を形成し
た。

【００５２】更に下記ＩＩの電荷輸送物質

【００５３】

【化４】

【００５４】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８重量部　　ポリカーボ
ネート樹脂｛パンライトＫ−１３００（帝人化成製）｝
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０重量部　　シリコンオイル｛Ｋ
Ｆ−５０ （信越化学工業製）｝　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００
２重量部　　ブチルヒドロキシトルエン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．０４重量部を８６重量部の塩化メチレンに溶解した
。

【００５５】こうして得られた電荷輸送層用塗布液を前
記電荷発生層上に塗布乾燥し、厚さ２０μｍの電荷輸送
層を形成し、電子写真用感光体を作成した。

【００５６】以上得られた感光体をディジタル複写機｛
イマジオ４２０（リコー製）｝に装着し、オレンジ色の
紙を原稿として、文字写真モードを選択し、コピーを取
ったところ表２に示した結果を得た。

【００５７】

【表２】

【００５８】実施例６〜８、比較例５，６アルコール可
溶性ポリアミド樹脂｛アミランＣＭ−８０００（東レ製
）｝２０重量部をメタノール１６０重量部、ｎ−ブタノ
ール８０重量部の混合溶媒に溶解した。 これにチタンエロー粉末｛タイペークイエローＴＹ−５
０（石原産業製）｝と二酸化チタン粉末｛タイペークＣ
Ｒ−ＥＬ（石原産業製）｝とを｛表３｝に示した量でそ
れぞれ加え、ボールミルで６時間分散し中間層用塗布液
を作成した。

【００５９】

【表３】

【００６０】これを実施例３〜５と同様のアルミシリン
ダーに乾燥後の膜厚が３．５μｍになるよう浸漬塗工法
で塗布し１２０℃で１５分間乾燥し、中間層を形成した
。

【００６１】次に、ブチラール樹脂｛エスレックＢＬＳ
（積水化学製）｝２重量部をシクロヘキサノン６０重量
部に溶解し、これにチタニルフタロシアニン３重量部を
加え、ボールミルにて２４時間分散した。更にシクロヘ
キサノン８０重量部を加え、３時間分散をした。これを
固形分が２．５ｗｔ％になるように撹拌しながらメチル
エチルケトンで希釈した。

【００６２】こうして得られた電荷発生層用塗布液を前
記中間層上に塗布乾燥し、厚さ約０．４μｍの電荷発生
層を形成した。

【００６３】 　　更に下記ＩＩＩ　の電荷輸送物質　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　８重量部

【００６４】

【化５】

【００６５】 　　　　ポリカーボネート樹脂｛パンライトＫ−１３０
０（帝人化成製）｝　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部　　
　　シリコンオイル｛ＫＦ−５０（信越化学工業製）｝
　　　　　　０．００２重量部　　　　ブチルヒドロキ
シトルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．０４重量部を８８重量部の塩
化メチレンに溶解した。

【００６６】こうして得られた電荷輸送層用塗布液を前
記電荷発生層上に塗布乾燥し、厚さ２０μｍの電荷輸送
層を形成し、電子写真用感光体を作成した。

【００６７】以上得られた感光体をディジタル複写機｛
イマジオ４２０（リコー製）｝に装着し、オレンジ色の
紙を原稿として、文字写真モードを選択し、コピーを取
ったところ表４に示した結果を得た。

【００６８】

【表４】

【００６９】実施例９〜１１、比較例７〜９　　　　ア
クリル樹脂｛アクリディックＡ−４６０−６０（大日本
インキ化学工業製）｝　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８重量部　
　　　メラミン樹脂｛スーパーベッカミンＬ−１２１−
６０（大日本インキ化学工業製）｝　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１２重量部をメチルエチルケトン６０重量部に溶解し、
これにチタンエロー顔料｛タイペークイエローＴＹ−５
０（石原産業製）｝、二酸化チタン顔料｛タイペークＡ
−１００（石原産業製）｝、酸化スズ粉末（三菱金属製
）を表５に示した量をそれぞれ加え、ボールミルで８時
間分散し、中間層塗布液を作成した。

【００７０】

【表５】

【００７１】これを実施例１と同様のアルミシリンダー
に浸漬塗布し、１４０℃で２０分間乾燥し、中間層を形
成した。

【００７２】次に実施例１同様の電荷発生層を形成した
。

【００７３】更に下記式ＩＶの電荷輸送物質６重量部、
ポリカーボネート樹脂｛パンライトＫ−１３００（帝人
化成製）｝１０重量部、シリコンオイル｛ＫＦ−５０（
信越化学工業製）｝０．００２重量部、ブチルヒドロキ
シトルエン（ＢＨＴ）０．０６重量部を９０重量部の塩
化メチレンに溶解した。こうして得られた電荷輸送層用
塗布液を前記電荷発生層上に塗布乾燥し、厚さ２３μｍ
の電荷輸送層を形成し、電子写真用感光体を作成した。

【００７４】

【化６】

【００７５】以上得られた感光体をディジタル複写機｛
イマジオ４２０（リコー製）｝に装置しオレンジ色の紙
を原稿にし、文字写真モードでコピーを得たところ表６
の結果を得た。

【００７６】

【表６】

【００７７】実施例１２〜１４、比較例１０，１１　　
　　アルキッド樹脂｛ベッコゾール１３０７−６０ＥＬ
、固形分６０重量％（大日本インキ化学製）｝　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部　　
　　メラミン樹脂｛スーパーベッカミンＬ−１２１−６
０固形分６０重量％（大日本インキ化学製）｝　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部をメ
チルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これにチタン
エロー顔料｛タイペークイエローＴＹ−７０（石原産業
製）｝、二酸化チタン顔料｛タイペークＣＲ−ＥＬ（石
原産業製）｝酸化スズ粉末（三菱金属製）を表７に示し
た量をそれぞれ加え、ボールミルで８時間分散し、中間
層用塗布液を作成した。この時のそれぞれの粉体（Ｐ）
と結着剤樹脂（Ｒ）の体積比Ｐ／Ｒも表７に示した（材
料の密度はＴＹ−７０が４．４、ＣＲ−ＥＬ４．２、酸
化スズ７．０、アルキッドメラミン樹脂１．３である）
。

【００７８】

【表７】

【００７９】これを実施例１と同様のアルミシリンダー
に浸漬塗布し、１５０℃で２０分間乾燥し、厚さ１３μ
ｍの中間層を形成した。次に実施例９と同様の電荷発生
層と電荷輸送層を形成し、電子写真用感光体を作成した
。この結果比較例１１においては電荷輸送層の乾燥時に
気泡を発生し、評価に値する感光体が得られなかった。

【００８０】以上得られた感光体を実施例９と同様に評
価し、結果を表８に示した。

【００８１】

【表８】

【００８２】実施例１５ 実施例１２の中間層用塗布液を直径が８０ｍｍ、長さ３
５９ｍｍで表面を最大表面粗さが７μｍに加工したアル
ミシリンダーに浸漬塗布し、１５０℃で２０分間乾燥し
、厚さ１５μｍの中間層を形成した。これに実施例９と
同様の電荷発生層、電荷輸送層を形成し、電子写真感光
体を得た。

【００８３】これを実施例９と同様に評価した所、５０
枚コピー後においても良好な画像が得られた。

【００８４】実施例１６〜１８、比較例１２〜１５　　
　　アクリル樹脂｛アクリディックＡ−４６０−６０　
　（大日本インキ化学工業製）｝　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８重量部
　　　　メラミン樹脂｛スーパーベッカミンＬ−１２１
−６０　　（大日本インキ化学工業製）｝　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２重量部をメチルエチルケトン６０重量部に溶解し、こ
れにチタンエロー顔料｛タイペークイエローＴＹ−５０
（石原産業製）｝、二酸化チタン顔料｛タイペークＡ−
１００（石原産業製）｝、酸化インジウム粉末（三菱金
属製）を表９に示した量をそれぞれ加え、ボールミルで
８時間分散し、中間層用塗布液を作成した。

【００８５】

【表９】

【００８６】これを直径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの表
面を鏡面加工したアルミドラムに浸漬塗布し、１４０℃
で２０分間乾燥し、中間層を形成した。

【００８７】次にブチラール樹脂｛エスレックＢＬＳ（
積水化学製）｝５重量部をシクロヘキサノン１５０重量
部に溶解し、これに下記構造式のトリスアゾ顔料１０重
量部を加えボールミルにて４８時間分散した。

【００８８】

【化７】

【００８９】更にシクロヘキサノン２１０重量部を加え
、３時間分散を行った。これを固形分が１．５ｗｔ％に
なるように、撹拌しながらシクロヘキサノンで希釈した
。こうして得られた電荷発生層用塗布液を前記中間層上
に塗布乾燥し、厚さ約０．２μｍの電荷発生層を形成し
た。

【００９０】更に下記構造式の電荷輸送物質６重量部、
ポリカーボネート樹脂｛パンライトＫ−１３００（帝人
化成製）｝１０重量部、シリコンオイル｛ＫＦ−５０（
信越化学工業製）］０．００２重量部、ブチルヒドロキ
シトルエン（ＢＨＴ）０．０６重量部を９０重量部の塩
化メチレンに溶解した。こうして得られた電荷輸送層用
塗布液を前記電荷発生層上に塗布乾燥し厚さ２３μｍの
電荷輸送層を形成し、電子写真用感光体を作成した。

【００９１】

【化８】

【００９２】以上得られた感光体をデジタル複写機｛イ
マジオ４２０（リコー製）｝に装着し、オレンジ色の紙
を原稿にて、文字写真モードでコピーを得たところ以下
の結果を得た。

【００９３】

【表１０】

【００９４】実施例１９〜２１ 　　　　アルキッド樹脂｛ベッコゾール１３０７−６０
ＥＬ、　　固形分６０重量％（大日本インキ化学製）｝
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量部
　　　　メラミン樹脂｛スパーベッカミンＬ−１２１−
６０　　固形分６０重量％（大日本インキ化学工業製）
｝　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量部をメチ
ルエチルケトン　　　　　　重量部に溶解し、これにチ
タンエロー顔料｛タイペークイエローＴＹ−７０Ｓ（石
原産業製）｝、二酸化チタン顔料｛タイペークＣＲ−Ｅ
Ｌ（石原産業製）｝、酸化インジウム粉末（三菱金属製
）を表１１に示した量をそれぞれ加え、ボールミルで８
時間分散し、中間層用塗布液を作成した。この時のそれ
ぞれの粉体（Ｐ）と結着剤樹脂（Ｒ）の体積比Ｐ／Ｒも
表−３に示した（材料の密度はＴＹ−７０が４．４、Ｃ
Ｒ−ＥＬ４．２、酸化インジウム７．２、アルキッドメ
ラミン樹脂１．３である）。

【００９５】

【表１１】

【００９６】これを実施例１６と同様のアルミシリンダ
ーに浸漬塗布し、１５０℃で２０分間乾燥し、厚さ１３
μｍの中間層を形成した。次に実施例１６と同様の電荷
発生層と電荷輸送層を形成し、電子写真用感光体を作成
した。この結果比較例１７においては電荷輸送層の乾燥
時に気泡を発生し、評価に値する感光体が得られなかっ
た。以上得られた感光体を実施例１６と同様に評価し、
結果を表１２に示した。

【００９７】

【表１２】

【００９８】実施例２２ 実施例１９の中間層用塗布液を直径が８０ｍｍ、長さ３
６０ｍｍで表面を最大表面粗さを７μｍに加工したアル
ミシリンダーに浸漬塗布し、１５０℃で２０分間乾燥し
、厚さ１５μｍの中間層を形成した。これに実施例１と
同様の電荷発生層、電荷輸送層を形成し、電子写真感光
体を得た。これを実施例１６と同様に評価したところ５
０枚コピー後においても良好な画像が得られた。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば特
定の中間層の採用により画像特性の優れた電子写真画像
を形成することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性支持体上に中間層、光導電層を
   順に設けた電子写真感光体において、前記中間層は結着
   樹脂中に平均粒径０．３μｍ以上の粒径を有するチタン
   エロー顔料を含むことを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】　　導電性支持体上に中間層、光導電層を
   順に設けた電子写真感光体において、前記中間層は結着
   樹脂中に平均粒径が０．３μｍ以上のチタンエロー顔料
   、及び二酸化チタン顔料を含むことを特徴とする電子写
   真感光体。
3. 【請求項３】　　導電性支持体上に中間層、光導電層を
   順に設けた電子写真感光体において、前記中間層は結着
   剤樹脂中に平均粒径が０．３μｍ以上のチタンエロー顔
   料、二酸化チタン顔料、及び酸化第二スズ（ＳｎＯ２）
   粉体を含み、かつ二酸化チタンの添加量はチタンエロー
   １重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲であり、酸
   化第２スズの添加量はチタンエロー顔料と二酸化チタン
   顔料の合計重量に対し、３〜３０重量％であることを特
   徴とする電子写真感光体。
4. 【請求項４】　　請求項３において、チタンエロー顔料
   、二酸化チタン顔料及び酸化第二スズ粉体の合計（Ｐ）
   と結着剤樹脂（Ｒ）との比Ｐ／Ｒは体積比で１／１〜３
   ／１であることを特徴とする電子写真感光体。
5. 【請求項５】　　導電性支持体上に中間層、光導電層を
   順に設けた電子写真感光体において、前記中間層は結着
   剤樹脂中に平均粒径が０．３μｍ以上のチタンエロー顔
   料、二酸化チタン顔料、及び酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ
   ３）粉体を含み、かつ二酸化チタンはチタンエロー１重
   量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲であり、酸化イ
   ンジウムの添加量はチタンエロー顔料と二酸化チタン顔
   料の合計重量に対し、３〜３０重量％であることを特徴
   とする電子写真感光体。
6. 【請求項６】　　請求項５においてチタンエロー顔料、
   二酸化チタン顔料、及び酸化インジウム粉体の合計（Ｐ
   ）と結着剤樹脂（Ｒ）との比（Ｐ／Ｒ比）が体積比で１
   ／１〜３／１の範囲であることを特徴とする電子写真感
   光体。