JPH04356302A - 条鋼圧延方法 - Google Patents
条鋼圧延方法Info
- Publication number
- JPH04356302A JPH04356302A JP15624191A JP15624191A JPH04356302A JP H04356302 A JPH04356302 A JP H04356302A JP 15624191 A JP15624191 A JP 15624191A JP 15624191 A JP15624191 A JP 15624191A JP H04356302 A JPH04356302 A JP H04356302A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolled
- roll
- rolls
- flat
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸棒、角棒等の条鋼圧
延方法に関する。
延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、条鋼は、素材断面を平ロールによ
って減面圧延した後、孔型ロールによって成形圧延する
ことにて製造可能とされている。
って減面圧延した後、孔型ロールによって成形圧延する
ことにて製造可能とされている。
【０００３】ここで、平ロール圧延された被圧延材１は
、図８に示す如く、ロール面による拘束を受けない自由
な幅広がり面（自由面）１Ａの形状を、素材の材質、温
度、加工速度、ロールの直径、表面粗度等の圧延条件に
より、大きく変動する。即ち、上記自由面は、凸面にな
ったり、平面になったり、または凹面になったりする。
、図８に示す如く、ロール面による拘束を受けない自由
な幅広がり面（自由面）１Ａの形状を、素材の材質、温
度、加工速度、ロールの直径、表面粗度等の圧延条件に
より、大きく変動する。即ち、上記自由面は、凸面にな
ったり、平面になったり、または凹面になったりする。
【０００４】上記平ロール圧延後の被圧延材１を、標準
形状の孔型ロール２により圧延する場合には、図９に示
す如く、孔型ロール面によりコーナーがこすり下げられ
、折込疵を生ずる。
形状の孔型ロール２により圧延する場合には、図９に示
す如く、孔型ロール面によりコーナーがこすり下げられ
、折込疵を生ずる。
【０００５】そこで従来、条鋼圧延方法にあっては、下
記（１） 又は（２） により上述の如くの折込疵の発
生を防止することとしている。
記（１） 又は（２） により上述の如くの折込疵の発
生を防止することとしている。
【０００６】（１） 特開昭５８−１１９４０２ 号公
報、あるいは特開昭５８−１５７５０３ 号公報に記載
される如く、平ロール圧延後の被圧延材の自由面形状に
適合する孔型ロール面２Ａを備えた孔型ロールを用意し
、この孔型ロールにより被圧延材の自由面を成形圧延す
ることにより、折込疵の発生を防止する。
報、あるいは特開昭５８−１５７５０３ 号公報に記載
される如く、平ロール圧延後の被圧延材の自由面形状に
適合する孔型ロール面２Ａを備えた孔型ロールを用意し
、この孔型ロールにより被圧延材の自由面を成形圧延す
ることにより、折込疵の発生を防止する。
【０００７】（２） 平ロール圧延後、孔型ロール圧延
に至るまでの間に、図１０に示す如く、整形ローラー３
により、被圧延材１の４つのコーナーを局部成形し、後
工程での孔型ロール圧延における折込疵の発生を防止す
る。
に至るまでの間に、図１０に示す如く、整形ローラー３
により、被圧延材１の４つのコーナーを局部成形し、後
工程での孔型ロール圧延における折込疵の発生を防止す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
（１） では、被圧延材が異なる毎に、その自由面形状
に適合する孔型ロール面を備えた孔型ロールを用いる必
要がある。このため、孔型ロールを頻繁に圧延停止して
交換する必要を生じ、多品種製品を製造する工場では、
生産能率の低下により、操業コストの大幅な増大を招く
。
（１） では、被圧延材が異なる毎に、その自由面形状
に適合する孔型ロール面を備えた孔型ロールを用いる必
要がある。このため、孔型ロールを頻繁に圧延停止して
交換する必要を生じ、多品種製品を製造する工場では、
生産能率の低下により、操業コストの大幅な増大を招く
。
【０００９】また、従来技術（２） では、圧延条件の
前述した如くのばらつき、あるいは被圧延材を誘導する
ガイドのセットアップ精度のばらつきに起因し、被圧延
材の４つのコーナーの加工量にばらつきを生じ易い。そ
して、このばらつきは、被圧延材にねじれモーメントを
生じ、被圧延材が後工程の孔型ロールに到達するまでの
間に回転してしまい、孔型ロールへの正確な誘導ができ
ず、寸法精度不良、あるいはミスロール等のトラブルを
招く。
前述した如くのばらつき、あるいは被圧延材を誘導する
ガイドのセットアップ精度のばらつきに起因し、被圧延
材の４つのコーナーの加工量にばらつきを生じ易い。そ
して、このばらつきは、被圧延材にねじれモーメントを
生じ、被圧延材が後工程の孔型ロールに到達するまでの
間に回転してしまい、孔型ロールへの正確な誘導ができ
ず、寸法精度不良、あるいはミスロール等のトラブルを
招く。
【００１０】本発明は、平ロール圧延後に孔型ロール圧
延するに際し、孔型ロールに導入される被圧延材の回転
を防止し、且つ孔型ロール圧延での折込疵の発生を防止
することを目的とする。
延するに際し、孔型ロールに導入される被圧延材の回転
を防止し、且つ孔型ロール圧延での折込疵の発生を防止
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、素材断面を平
ロールによって減面圧延した後、孔型ロールによって成
形圧延する条鋼圧延方法において、平ロール圧延の最終
パスで、減面率１０％以上の圧下を行ないながら、被圧
延材の４つのコーナーに ５度〜４０度の鈍角面を形成
するようにしたものである。
ロールによって減面圧延した後、孔型ロールによって成
形圧延する条鋼圧延方法において、平ロール圧延の最終
パスで、減面率１０％以上の圧下を行ないながら、被圧
延材の４つのコーナーに ５度〜４０度の鈍角面を形成
するようにしたものである。
【００１２】
【作用】図１は本発明成立のために用いた実験設備を示
す模式図、図２はコーナー傾斜角と折込疵発生率との関
係を示す線図、図３は減面率とねじれ角度との関係を示
す線図である。
す模式図、図２はコーナー傾斜角と折込疵発生率との関
係を示す線図、図３は減面率とねじれ角度との関係を示
す線図である。
【００１３】図１は、素材を、第１パスにて平ロール圧
延し、続く第２〜第５パスで孔型ロール圧延し、丸棒を
得るものである。このとき、第１パスの平ロール１０は
、被圧延材の４つのコーナーを局部成形して鈍角面を形
成し得る、傾斜角θの傾斜整形部１０Ａを備えている。
延し、続く第２〜第５パスで孔型ロール圧延し、丸棒を
得るものである。このとき、第１パスの平ロール１０は
、被圧延材の４つのコーナーを局部成形して鈍角面を形
成し得る、傾斜角θの傾斜整形部１０Ａを備えている。
【００１４】然るに、上記図１の実験設備を用いた圧延
の結果、下記（１） 、（２） の知見を得た。
の結果、下記（１） 、（２） の知見を得た。
【００１５】（１） 平ロール最終パスでの鈍角面角度
平ロール圧延の圧延条件の変動により、被圧延材の自由
面形状が変わっても、続く孔型ロール圧延で折込疵を生
じないようにするため、被圧延材の４つのコーナーを孔
型ロール圧延前に鈍角化整形する。
平ロール圧延の圧延条件の変動により、被圧延材の自由
面形状が変わっても、続く孔型ロール圧延で折込疵を生
じないようにするため、被圧延材の４つのコーナーを孔
型ロール圧延前に鈍角化整形する。
【００１６】このとき、図２に示す如く、各コーナーを
５度以上の傾斜角で鈍角化整形すれば、続く孔型ロー
ル圧延で折込疵を生じない。そして、この傾斜角を４０
度超えとすれば、続く孔型ロール圧延でコーナーのこす
り下げによる折込疵を生ずる。従って、各コーナーに付
与すべき鈍角面の適正傾斜角範囲は ５度以上、４０度
以下である。
５度以上の傾斜角で鈍角化整形すれば、続く孔型ロー
ル圧延で折込疵を生じない。そして、この傾斜角を４０
度超えとすれば、続く孔型ロール圧延でコーナーのこす
り下げによる折込疵を生ずる。従って、各コーナーに付
与すべき鈍角面の適正傾斜角範囲は ５度以上、４０度
以下である。
【００１７】（２） 平ロール最終パスの減面率上述の
４つのコーナーの鈍角化整形を局部加工すると、加工量
のばらつきにより、被圧延材にねじれモーメントを生じ
、被圧延材が回転する。従って、本発明では、被圧延材
の全体を加工しつつ、各コーナーの鈍角化整形を行なう
ことにより、加工量のばらつきを低減し、被圧延材の回
転を防止するものである。
４つのコーナーの鈍角化整形を局部加工すると、加工量
のばらつきにより、被圧延材にねじれモーメントを生じ
、被圧延材が回転する。従って、本発明では、被圧延材
の全体を加工しつつ、各コーナーの鈍角化整形を行なう
ことにより、加工量のばらつきを低減し、被圧延材の回
転を防止するものである。
【００１８】このとき、図３に示す如く、被圧延材のね
じれ角度は、平ロール圧延の最終パスで減面率が小さく
なると、極度に大きくなる。通常、圧延機間距離 ３〜
６ｍ で許される被圧延材のねじれ角度は ３度／ｍ
である。従って、被圧延材の適正な回転防止のためには
減面率１０％以上が望ましい。尚、減面率の上限につい
ては、被圧延材のねじれ角度上は大きくてよく、設備能
力によってのみ限定されるので、ここでは特に規制しな
い。従って、適正減面率は１０％以上である。
じれ角度は、平ロール圧延の最終パスで減面率が小さく
なると、極度に大きくなる。通常、圧延機間距離 ３〜
６ｍ で許される被圧延材のねじれ角度は ３度／ｍ
である。従って、被圧延材の適正な回転防止のためには
減面率１０％以上が望ましい。尚、減面率の上限につい
ては、被圧延材のねじれ角度上は大きくてよく、設備能
力によってのみ限定されるので、ここでは特に規制しな
い。従って、適正減面率は１０％以上である。
【００１９】
【実施例】図４は本発明が適用される連続圧延設備の一
例を示す模式図、図５は平ロール圧延の最終パスで用い
られる傾斜整形ロールを示す模式図、図６は孔型ロール
での圧延状態を示す模式図、図７は傾斜整形ロールの変
形例を示す模式図である。
例を示す模式図、図５は平ロール圧延の最終パスで用い
られる傾斜整形ロールを示す模式図、図６は孔型ロール
での圧延状態を示す模式図、図７は傾斜整形ロールの変
形例を示す模式図である。
【００２０】図４の連続圧延設備２０は、第１〜第１２
の１２台の水平−垂直圧延機を交互に配列したものであ
り、例えば１５０ｍｍ 角断面素材を上流側の第１〜第
８の ８台の平ロール圧延機によって減面圧延した後、
下流側の第９〜第１２の ４台の孔型ロール圧延機によ
って成形圧延し、４５ｍｍ丸棒鋼を製造可能とするもの
である。
の１２台の水平−垂直圧延機を交互に配列したものであ
り、例えば１５０ｍｍ 角断面素材を上流側の第１〜第
８の ８台の平ロール圧延機によって減面圧延した後、
下流側の第９〜第１２の ４台の孔型ロール圧延機によ
って成形圧延し、４５ｍｍ丸棒鋼を製造可能とするもの
である。
【００２１】ここで、平ロール圧延の最終パスである第
８圧延機は、図５に示す如くの傾斜整形部２１Ａを備え
た平ロール２１を備える。傾斜整形部２１Ａの傾斜角θ
は１５度である。これにより、第８圧延機に続く第９圧
延機の孔型ロール２２に導かれる被圧延材１は、図６に
示す如く、４つのコーナーに１５度の鈍角面を形成され
、当該孔型ロール圧延において折込疵を発生せしめられ
ることがない。
８圧延機は、図５に示す如くの傾斜整形部２１Ａを備え
た平ロール２１を備える。傾斜整形部２１Ａの傾斜角θ
は１５度である。これにより、第８圧延機に続く第９圧
延機の孔型ロール２２に導かれる被圧延材１は、図６に
示す如く、４つのコーナーに１５度の鈍角面を形成され
、当該孔型ロール圧延において折込疵を発生せしめられ
ることがない。
【００２２】また、上記第８圧延機の減面率は、図４に
示す如く、１７％であり、圧延機間距離６ｍにおいて、
被圧延材１の回転はごくわずかとなり、圧延トラブルを
生ずることがない。
示す如く、１７％であり、圧延機間距離６ｍにおいて、
被圧延材１の回転はごくわずかとなり、圧延トラブルを
生ずることがない。
【００２３】尚、上記実施例では、平ロール圧延の最終
パスの １パスのみにより被圧延材の４つのコーナーに
鈍角面を形成したが、減面率を大きくとれる場合には、
各コーナーの鈍角化整形を ２〜 ３パスに分散しても
よい。
パスの １パスのみにより被圧延材の４つのコーナーに
鈍角面を形成したが、減面率を大きくとれる場合には、
各コーナーの鈍角化整形を ２〜 ３パスに分散しても
よい。
【００２４】また、本発明の実施において、平ロール圧
延の最終パスを構成する傾斜整形ロールは、被圧延材１
の各コーナーに付与する鈍角面の傾斜角θが ５度〜４
０度となるものであれば、必ずしも平ロールでなく、図
７に示す如くの凹状孔型ロールであってもよい。
延の最終パスを構成する傾斜整形ロールは、被圧延材１
の各コーナーに付与する鈍角面の傾斜角θが ５度〜４
０度となるものであれば、必ずしも平ロールでなく、図
７に示す如くの凹状孔型ロールであってもよい。
【００２５】上記実施例によれば、下記（１） 〜（４
） の効果がある。
） の効果がある。
【００２６】（１） 圧延条件の変動が大きく、且つ表
面疵に対して厳しい、特殊鋼、合金鋼、圧延温度制御さ
れて製造される制御圧延材等の高級鋼を小ロット圧延す
る場合にも、平ロール圧延の適用が可能となる。
面疵に対して厳しい、特殊鋼、合金鋼、圧延温度制御さ
れて製造される制御圧延材等の高級鋼を小ロット圧延す
る場合にも、平ロール圧延の適用が可能となる。
【００２７】（２） 平ロールを主体として使用するこ
とができ、従来製品サイズ替え毎に交換されていた孔型
ロールの使用範囲が狭まり、結果としてロール交換頻度
が大幅に減少し、生産能率向上による操業コストの低減
が可能となる。
とができ、従来製品サイズ替え毎に交換されていた孔型
ロールの使用範囲が狭まり、結果としてロール交換頻度
が大幅に減少し、生産能率向上による操業コストの低減
が可能となる。
【００２８】（３） 平ロールは摩耗均一であるから、
ロール寿命延長し、ロールコストを削減できる。
ロール寿命延長し、ロールコストを削減できる。
【００２９】（４） 孔型圧延の弱点である不均一変形
を解消し、均一変形を確保できる結果、内部品質の均一
化を達成できる。
を解消し、均一変形を確保できる結果、内部品質の均一
化を達成できる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、平ロール
圧延後に孔型ロール圧延するに際し、孔型ロールに導入
される被圧延材の回転を防止し、且つ孔型ロール圧延で
の折込疵の発生を防止することができる。
圧延後に孔型ロール圧延するに際し、孔型ロールに導入
される被圧延材の回転を防止し、且つ孔型ロール圧延で
の折込疵の発生を防止することができる。
【図１】図１は本発明成立のために用いた実験設備を示
す模式図である。
す模式図である。
【図２】図２はコーナー傾斜角と折込疵発生率との関係
を示す線図である。
を示す線図である。
【図３】図３は減面率とねじれ角度との関係を示す線図
である。
である。
【図４】図４は本発明が適用される連続圧延設備の一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図５】図５は平ロール圧延の最終パスで用いられる傾
斜整形ロールを示す模式図である。
斜整形ロールを示す模式図である。
【図６】図６は孔型ロールでの圧延状態を示す模式図で
ある。
ある。
【図７】図７は傾斜整形ロールの変形例を示す模式図で
ある。
ある。
【図８】図８は従来の条鋼圧延方法を示す模式図である
。
。
【図９】図９は折込疵発生状態を示す模式図である。
【図１０】図１０はコーナー成形状態を示す模式図であ
る。
る。
１０ 平ロール
１０Ａ 傾斜整形部
２１ 平ロール
２１Ａ 傾斜整形部
Claims (1)
- 【請求項１】 素材断面を平ロールによって減面圧延
した後、孔型ロールによって成形圧延する条鋼圧延方法
において、平ロール圧延の最終パスで、減面率１０％以
上の圧下を行ないながら、被圧延材の４つのコーナーに
５度〜４０度の鈍角面を形成することを特徴とする条
鋼圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624191A JPH04356302A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 条鋼圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624191A JPH04356302A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 条鋼圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356302A true JPH04356302A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=15623463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624191A Withdrawn JPH04356302A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 条鋼圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04356302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230130A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Kobe Steel Ltd | 条鋼の圧延方法 |
| JP2024068235A (ja) * | 2022-11-08 | 2024-05-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延方法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP15624191A patent/JPH04356302A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230130A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Kobe Steel Ltd | 条鋼の圧延方法 |
| JP2024068235A (ja) * | 2022-11-08 | 2024-05-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |