JPH0435700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は微粉炭焚炉の炉内で発生する炉床灰を
排出するための微粉炭炉の炉床灰排出装置に関す
る。

［従来の技術］ 従来のものは第４図に示すように、微粉炭焚炉
は炉内ａで微粉炭を燃焼させて加熱管ｂを加熱す
るようになつていた。炉内ａにおいて微粉炭が燃
焼すると灰が発生し、その灰の一部は排気管ｃか
ら炉外に排出されるが、他の一部は炉床に設けら
れたホツパｄからコンベアｅへと排出され、さら
に、コンベアｅによつて炉外の図示しないサイロ
へと搬出されてサイロに貯留されるようになつて
いた。

［考案が解決しようとする問題点］ 前述のものにあつては、炉内ａを外気より負圧
の状態にして微粉炭を燃焼させるため、ホツパｄ
の排出口から外気が侵入しないように水封式のコ
ンベアｅを使用してホツパｄの排出口を水封して
いた。したがつて、炉内ａで発生した灰はホツパ
ｄからコンベアｅに排出されて水と混合し、この
状態でサイロ内に貯留されるので、貯留された灰
がサイロ内で固く凝結してしまい、サイロ内から
の取り出しを困難にしていた。

本考案は前記問題点に鑑み、ホツパの排出口を
開閉する箱体を設けて灰を乾燥状態で取り出せる
ようにした微粉炭焚炉の炉床灰排出装置を提供す
るものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、炉体下方に炉床灰を排出させるシユ
ートを有する微粉炭焚炉の炉床灰排出装置におい
て、シユートの途中にこれを横切つて往復動され
る箱体を設け、箱体の頂板及び底板夫々に、シユ
ートを交互に遮断し開放するシヤツタと穴とを形
成し、これら穴の互いに近接する開口縁部間を箱
体の往復動方向に少なくともシユートを隔てた距
離で離隔させると共に、これら穴間に炉床灰を滑
落させる傾斜板を設けて構成される。

［作用］ 本考案はシユートを、頂板と底板とに互い違い
に形成された穴及びシヤツタとそれらの穴を炉床
灰が通過し得るように設けられた傾斜板とを設け
た箱体によつて開閉するようにしたので、排出さ
れる灰を頂板の穴から箱体内に一時保留せしめた
状態で箱体を移動させて頂板のシヤツタでシユー
トを閉鎖すると共に底板の穴を開放して灰を排出
するものであるから、灰を排出するに際しシユー
トから外気が炉内に侵入することを防止できるも
のである。

［実施例］ 本考案の一実施例を図面により説明する。

第１図ないし第３図は本考案を示すもので、１
は微粉炭焚炉の炉床に設けられたホツパ、２はシ
ユート（上方部分）、３は箱体、４は灰を流体に
より図示しないサイロに移送するシユート（下方
部分）である。シユート２，４の端部は同一の径
を有し、平面からみて同一の位置に位置してい
る。箱体３はシユート２，４の間を横切つて仕切
るように位置し、流体シリンダ等によつて、往復
動自在に設けられ、その往復動によつてシユート
２，４は開閉できるようになつている。すなわ
ち、箱体３は、頂板５の一端側にシユート２より
やや小さい穴６が設けられ、頂板５と相対向する
底板７にはシユート４よりやや小さい穴８が頂板
５の穴６の反対の端側に設けられている。箱体３
の周囲は側板９，１０，１１と傾斜板１２とによ
つて密閉状に形成され、傾斜板１２と相対向する
側板１０の外面に前記流体シリンダ１３の一端が
固着されている。前記穴６と穴８とは箱体３の往
復動方向に互いに水平距離にしてシユート２，４
の径以上の寸法離間させて設けられていて、シユ
ート２と穴６とが連通している間はシヤツタとな
る底板７がシユート４を閉鎖し、穴８とシユート
４とが連通している間はシヤツタとなる頂板４が
シユート２を閉鎖できるようになつている。前記
傾斜板１２は、穴６と穴８とが連通できるように
設けられていて、ホツパ１から排出される灰の安
息角より大きい傾斜角αに傾斜させている。した
がつて、ホツパ１から排出される灰はシユート２
を経て穴６から箱体３内に落下すると傾斜板１２
の傾斜に沿つて穴８の方へ滑り落ち、さらに穴８
から下方に排出できるようになつている。

１４および１５はガイドプレートでシユート
２，４それぞれの端部に設けられている。ガイド
プレート１４，１５それぞれの両端縁にはガイド
溝１６が設けられていて、箱体３の頂板５および
底板７の両端縁を挟持し、箱体３の移動を案内で
きるようになつている。

また、ガイドプレート１４は箱体３が移動して
頂板５の穴６がシユート２の位置からはずれた位
置に移動したときに、穴６を閉鎖するようになつ
ており、ガイドプレート１５は底板７の穴８がシ
ユート４からはずれた位置に移動したときに穴８
を閉鎖するようになつている。このような構成で
あるから、第１図において箱体３が実線で示すよ
うに、シユート２と頂板５の穴６とが連通する位
置に移動して、ホツパ１からの灰を箱体３内に排
出するとき、底板７はシユート４を閉鎖し、底板
７の穴８はガイドプレート１５によつて閉鎖され
るので、穴８から外気が箱体３内に侵入せず、炉
内は外気と遮断される。灰は傾斜板１２に沿つて
穴８の所に移動してもガイドプレート１５によつ
て落下が阻止されて箱体３内に保留される。この
とき、シユート４は底板７によつて閉鎖されるの
で外気と遮断されている。前記によつて箱体３内
に保留されている灰をシユート４に搬出するに
は、第１図において点線で示す位置に箱体３を移
動させると穴８とシユート４とが連通して箱体３
内に保留されていた灰は穴８を経てシユート４に
排出される。このとき、頂板５がシユート２を閉
鎖するので炉内は外気と遮断され、またガイドプ
レート１４が頂板５の穴６を閉鎖しているので、
穴６から外気が箱体３内に侵入せず、外気と遮断
される。したがつて、以上の動作を繰り返すこと
により炉内で発生した灰はホツパ１から乾燥した
状態でシユート４を介して流通する流体によつて
容易に炉外のサイロに移送できるものである。

［考案の効果］ 以上要するに本考案は次のような効果を奏す
る。

(1) シユートから灰を排出する際、シユートを箱
体の往復動によつて開閉するので、箱体によつ
て炉内を外気から遮断しながら灰の排出ができ
る。

(2) これにより、灰を乾燥した状態で搬出できる
ので、灰の搬出が容易にできる。

(3) さらに、灰が乾燥状態で搬出されるので、サ
イロ内に貯留しても固く凝結することがなく、
サイロからの取り出しも容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は本考案の箱体の斜視図、第３図は第１図のＸ
−Ｘ矢視図、第４図は従来例の断面図である。 図中、２，４はシユート、３は箱体、５は頂
板、６は頂板の穴、７は底板、８は底板の穴、１
２は傾斜板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉体下方に炉床灰を排出させるシユートを有す
   る微粉炭焚炉の炉床灰排出装置において、上記シ
   ユートの途中にこれを横切つて往復動される箱体
   を設け、該箱体の頂板及び底板夫々に、上記シユ
   ートを交互に遮断し開放するシヤツタと穴とを形
   成し、これら穴の互いに近接する開口縁部間を上
   記箱体の往復動方向に少なくともシユートを隔て
   た距離で離隔させると共に、これら穴間に炉床灰
   を滑落させる傾斜板を設けたことを特徴とする微
   粉炭焚炉の炉床灰排出装置。