JPH0435701A - 廃液溶剤フロン回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば、フロン超音波洗浄装置の蒸溜槽内
におけるフロン液Ｒ１１３を蒸溜再生するような廃液溶
剤フロン回収方法に関する。

（従来技術） 一般に、上述のフロン超音波洗浄装置でワークを洗浄お
よび脱脂する場合、このワークに付着したフラックスも
しくは油等が上述の蒸溜槽内のフロン液Ｒ１１３に混入
する。

このようなフラックスが混合されたフロン液を蒸溜回収
する装置としては、従来、実公平１−４１４４７号公報
に記載のフロン蒸溜装置がある。

すなわち、フロン液中にフラックス、油等の汚液が混入
された混合液を受ける受液部と、この受液部下端に傾斜
状に連設され、混合液の流下面に凹凸部を有する流下板
と、上記流下板背面に配置したフロン液蒸発用の加熱ヒ
ータと、上記流下板の下端に配設した汚液タンクと、上
記加熱ヒータにより蒸発されたフロン蒸気を凝縮液化さ
せる冷却手段と、上記冷却手段下部に配置され、蒸溜再
生されたフロン液を受ける再生液タンクとを備えたフロ
ン蒸溜装置である。

この従来装置によれば、上述の受液部に混合液を送給し
て、この混合液を受液部下端から凹凸部を有する処理表
面積の大きい流下板に向けて流下し、加熱ヒータへの通
電加熱により、混合液中のフロン液を蒸発気化させる一
方、混合液中のフラックス、油等の汚液を蒸発させるこ
となく、流下板を流下して汚液タンクに流入させ、また
上述の加熱ヒータで蒸発されたフロン蒸気を冷却手段に
よって、凝縮液化して、この液化されたフロン蒸溜再生
液を再生液タンク内に貯溜し、このような作用を連続し
て行なうことで、多量のフロン液を連続して蒸溜再生す
ることができる。

しかし、上述の従来装置においては次のような問題点が
あった。

つまり、上述のフロン超音波洗浄装置でプリント配線基
板（Ｐ　ＣＢ）を洗浄し、このＰＣＢ洗浄後のフロン液
を上述の従来装置で蒸溜する場合、ＰＣＢと電子部品と
のハンダ付けに用いられるハンダ（例えばＪＩＳＣ２５
１２、米国連邦規格。

ＱＳ−５７１）やペースト中には腐食性、絶縁性に優れ
る松ヤニが用いられるので、たとえフロンＲ１１３中に
エタノール（ｅｔｈａｎｏｌ　　エチルアルコールのこ
と）や安定剤入りのエタノールを混合して、ＰＣＢを洗
浄しても、フロン中に混合した上述の松ヤニがフロン蒸
溜装置の流下板や配管内部等に付着して、流下面や配管
が詰り、良好なフロン液の回収に支障をきたす問題点が
あった。

（発明の目的） この発明は、フロン液中に松ヤニが混合したフラックス
混合廃液からフロンＲ１１３を良好に回収することがで
き、流下板主面および配管内や装置内部への松ヤニの付
着を防止することができる廃液溶剤フロン回収方法の提
供を目的とする。

（発明の構成） この発明は、フロン液中に松ヤニが混合したフラックス
混合廃液からフロンＲ１１３を回収する廃液溶剤フロン
回収方法であって、上記フラックス混合廃液に高沸点オ
イルを所定量混入する工程と、上記オイル混合廃液を流
下板に流下させながら、フロンＲ１１３の沸点以上に加
熱して、オイル混合廃液からフロンＲ１１３を分離する
工程と、分離したフロンＲ１１３を凝縮液化して、蒸溜
再生液を新液タンクに貯溜すると共に、高沸点オイルに
より流動性が付加された松ヤニと上記高沸点オイルとを
回収タンクに貯溜する工程とを備えた廃液溶剤フロン回
収方法であることを特徴とする。

（発明の効果） この発明によれば、フラックス混合廃液に対して所定量
の高沸点オイルを混入゛するので、上述の流下板でオイ
ル混合廃液を加熱して、このオイル混合廃液からフロン
Ｒ１１３を分離する時、高沸点オイルが蒸発してフロン
蒸気中に混入することがなく、しかも、この高沸点オイ
ルにより松ヤニに流動性を付加することができるので、
この松ヤニが流下板主面および配管内や装置内部へ付着
するのを確実に防止することができる。

この結果、フロン液中に松ヤニが混合したフラックス混
合廃液からフロンＲ１１３を良好に回収することができ
る効果かある。

（実施例） この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は廃液溶剤フロン回収方法に用いるフロン回収装置
を示し、上部開口にフィルタ１を張架した汚液槽２を設
け、この汚液槽２内にはＰＣＢ洗浄後のフラックス混合
廃液Ａを投入する。

上述の汚液槽２の下部と処理槽３との間を、主洸ライン
４で連結し、この主流ライン４には送液ポンプ５を介設
している。

上述の処理槽３は略密閉状に構成し、この処理槽３内の
受液部６と槽３外とを連通するように開口部７を形成し
ている。

上述の受液部６の下端には後述するオイル混合廃液の流
下を案内する流下板８を傾斜状に連設している。

そして、この流下板８の液流下面には、凹凸部９を一体
的に形成して処理表面積の拡大を図ると共に、この流下
板８の背面にはフロン液蒸発用の加熱ヒータ１０を配設
している。

上述の加熱ヒータ１０は、通電により約６０〜１００℃
に加熱制御して、沸騰点が４７，６℃のフロン液を蒸発
気化させる。

また、上述の流下板８の下端には汚液Ｃ（高沸点オイル
Ｅと松ヤニとが混合したもの）を貯溜する汚液タンク１
１を配設すると共に、この汚液タンク１１の底部には汚
液取出し管１２を連設し、また汚液タンク１１の反流下
板側の側壁１１ａを上方に延設して仕切板１３を一体形
成している。

さらに、この仕切板１３を隔てた反流下板側には、加熱
ヒータ１０により蒸発されたフロン蒸気りを凝縮液化さ
せる冷却手段としての冷却コイル１４を配設している。

この実施例では、上述の冷却コイル１４としては冷凍機
１５のエバポレータを用いている。

因に、上述の冷凍機１５はフロンＲ−１１、Ｒ−１２、
Ｒ−２２等の冷媒を用いる冷凍機で、この冷凍機１５は
圧縮機の吐出側に凝縮器、受液器、液電磁弁、膨張機構
としての膨張弁を介して前述のエバポレータを接続し、
このエバポレータの後位をアキュームレータを介して圧
縮機の吸引側に接続した冷凍サイクルで、圧縮機の駆動
により、同圧縮機で圧縮され高圧となった冷媒が、凝縮
器に送られ、ここで液化して受液器に至った後に、この
高圧冷媒液は液電磁弁を介して膨張弁に導かれ、この弁
で絞り膨張されて低圧となった冷媒はエバポレータ内に
入り、周囲より熱を奪って蒸発して蒸発ガスとなり、ア
キュムレータを介して再び圧縮機に吸込まれる。

上述のエバポレータにより構成した冷却コイル１４の下
部には、凝縮液化して蒸溜再生されたフロン液、つまり
フロン蒸溜再生液Ｆを受ける再生液タンク１６を配設し
、この再生液タンク１６の底部に再生液取出し管１７を
連設している。

また上述の再生液取出し管１７には液バイブ１８を連設
し、この液パイプ１８の液出口部下方には蒸溜再生され
たフロン新液を貯溜する液貯溜タンク１９．を配設して
いる。

一方、上述の汚液タンク１１下部の汚液取出し管１２に
は液パイプ２０を介して回収タンク２１を連通し、この
回収タンク２１内の上部には高沸点オイルＥと松ヤニと
を分離するフィルタ２２を交換可能に張架している。

ところで、上述の処理槽３内において、流下板８の下端
上部と冷却コイル１４との間には、フラックスや油等の
汚液Ｃが冷却コイル１４側に飛散するのを防止するため
に、上述の両者８，１４間を上下方向に仕切るバッフル
プレート２３を設け、このバッフルプレート２３により
冷却コイル１４の汚染を防止すべく構成している。

次に、廃液溶剤フロン回収方法について説明する。

フロン超音波洗浄装置でワークとしてのＰＣＢを洗浄す
ると、フロン液Ｒ１１３中に松ヤニを含むフラックスや
油等の汚液が混入する。

上述のフロン液中に松ヤニが混合したフラックス混合廃
液Ａを、まず汚液槽２に投入し、フィルタ１てゴミ等を
除去する。

次に、上述のフラックス混合廃液へに高沸点オイルＥを
所定量混入して、オイル混合廃液Ｂを形成する。

ここで、上述の高沸点オイルＥとしては、沸点が１５０
〜１６０℃のダブニーオイルＮ２２を用い、この高沸点
オイルＥを例えばフラックス混合廃液Ａ１００　マｏ１
％に対して２０ｖｏ１％の割合で混合する。

なお、上述のフラックス混合廃液Ａ中のフロンＲ１１３
と松ヤニとの割合比率は例えばフロンＲ１１３が８Ｑｖ
ｏ１％に対して、松ヤニが２０　マ０％で、この松ヤニ
は上述の高沸点オイルＥに対して不溶性を示す。

次、送液ポンプ５を駆動して、汚液槽２内のオイル混合
廃液Ｂを主流ライン４の先端から処理槽３の受液部６に
供給する。

そこで、上述の加熱ヒータ１０を通電加熱して、受液部
３からオイル混合廃液Ｂを上述の流下板８に流下させる
と、オイル混合廃液Ｂのフロン液は沸点以上に加熱され
て蒸発気化して、フロン蒸気りとなる一方、オイル混合
廃液Ｂ中の高沸点オイルＥおよび松ヤニは蒸発しない。

また、上述の松ヤニは高沸点オイルＥにより流動性が付
加されて、処理表面積の大きい上述の流下板８を流下し
、汚液Ｃ（高沸点オイルＥと松ヤニ）となって汚液タン
ク１１に流下した後に、液パイプ２０を介して回収タン
ク２１に流下し、同タンク２１上部のフィルタ２２で松
ヤニが除去され、同タンク２１下部には高沸点オイルＥ
が回収される。

一方、上述の冷凍機１５を駆動すると、冷却コイル１４
がエバポレータとして作用するので、上述の加熱ヒータ
１０で蒸発されたフロン蒸気りは、４７．６℃と−２０
〜−３０℃との温度差に起因し、かつ凝縮液化による体
積縮小によって、バッフルプレート２３と処理槽３ケー
シングとの間の隙間、バッフルプレート２３と汚液タン
ク１１および仕切板１３との間の各隙間を介して冷却コ
イル１４側に吸引される。

この冷却コイル１４側に吸引されたフロン蒸気りは同コ
イル１４により凝縮液化されてフロン蒸溜再生液Ｆとな
り、この再生液Ｆは冷却コイ几１４下方の再生液タンク
１６内に貯溜される。

この再生液タンク１６内に貯溜されたフロン蒸溜再生液
Ｆは再生液取出し管１７および液パイプ１８を介してフ
ロン新液貯溜用の液貯溜タンク１９内に順次貯溜される
。

なお、上述の液貯溜タンク１９内のフロン蒸溜再生液Ｆ
の純度を高める目的で、このフロン蒸溜再生液Ｆを上述
の各要素７．６．９．１６．１７゜１８．１９の順で連
続循環させてもよい。

このように、フラックス混合廃液Ａに対して所定量の高
沸点オイルＥを混入するので、上述の流下板８でオイル
混合廃液Ｂを加熱して、このオイル混合廃液Ｂからフロ
ンＲ１１３を分離する時、高沸点オイルＥが蒸発してフ
ロン蒸気り中に混入することがなく、シかも、この高沸
点オイルＥにより松ヤニに流動性を付加することができ
るので、この松ヤニが流下板８主面および配管内や装置
内部へ付着するのを確実に防止することができる。

この結果、フロン液中に松ヤニが混合したフラックス混
合廃液ＡからフロンＲ１１３を良好に回収することがで
きる効果がある。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明の新液タンクは、実施例の貯溜タンク１９に対
応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

図面は廃液溶剤フロン回収方法に用いる装置の一実施例
を示す系統図である。 ８・・・流下板　　　　　　１９・・・液貯溜タンク２
１・・・回収タンク Ａ・・・フラックス混合廃液 Ｂ・・・オイル混合廃液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フロン液中に松ヤニが混合したフラックス混合廃
   液からフロンＲ１１３を回収する廃 液溶剤フロン回収方法であって、 上記フラックス混合廃液に高沸点オイルを 所定量混入する工程と、 上記オイル混合廃液を流下板に流下させな がら、フロンＲ１１３の沸点以上に加熱し て、オイル混合廃液からフロンＲ１１３を 分離する工程と、 分離したフロンＲ１１３を凝縮液化して、 蒸溜再生液を新液タンクに貯溜すると共に、高沸点オイ
   ルにより流動性が付加された松 ヤニと上記高沸点オイルとを回収タンクに 貯溜する工程とを備えた 廃液溶剤フロン回収方法。