JPH0435905A - 陶板の連続製造装置 - Google Patents
陶板の連続製造装置Info
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- JPH0435905A JPH0435905A JP14400090A JP14400090A JPH0435905A JP H0435905 A JPH0435905 A JP H0435905A JP 14400090 A JP14400090 A JP 14400090A JP 14400090 A JP14400090 A JP 14400090A JP H0435905 A JPH0435905 A JP H0435905A
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- Japan
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- clay
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粘土を主成分とする原料を連続的に層状に押し
出し、その後、乾燥、切断、焼成して陶板を製造する装
置において、陶板の化粧面を研磨することにより化粧面
を鏡面化した陶板の連続製造装置に関するものである。
出し、その後、乾燥、切断、焼成して陶板を製造する装
置において、陶板の化粧面を研磨することにより化粧面
を鏡面化した陶板の連続製造装置に関するものである。
〔従来の技術］
従来、この種陶板を製造する装置としては、押出機によ
り所定形状に成形し、その後、乾燥、切断、釉薬、焼成
する方法によって製造しでいた。
り所定形状に成形し、その後、乾燥、切断、釉薬、焼成
する方法によって製造しでいた。
しかしながら、施釉し焼成した場合、粘土素地と釉薬と
のヌレ特性により、焼成中、および焼成後、施釉面にヒ
ビ、フクレ、ワレが発生する不利があり、粘土素地によ
り使用可能な釉薬が限定される不利があった。また釉薬
が焼成中の雰囲気により酸化、還元反応を起こし、色ム
ラを招く欠点があった。しかも、粘土を押出成形によっ
て成形した際の模様を釉薬が不明確にしてしまう不利が
あった。このため、粘土素地そのものの色を活用する方
法も考えられている。しかしながら、この場合粘土原料
が高価になる欠点があった。さらに、この種装置により
製造した陶板は釉薬により意匠性は向上したものの、粘
土を焼成したセラ、ミンクというイメージは全くなくな
ってしまい、意匠性に欠点があった。
のヌレ特性により、焼成中、および焼成後、施釉面にヒ
ビ、フクレ、ワレが発生する不利があり、粘土素地によ
り使用可能な釉薬が限定される不利があった。また釉薬
が焼成中の雰囲気により酸化、還元反応を起こし、色ム
ラを招く欠点があった。しかも、粘土を押出成形によっ
て成形した際の模様を釉薬が不明確にしてしまう不利が
あった。このため、粘土素地そのものの色を活用する方
法も考えられている。しかしながら、この場合粘土原料
が高価になる欠点があった。さらに、この種装置により
製造した陶板は釉薬により意匠性は向上したものの、粘
土を焼成したセラ、ミンクというイメージは全くなくな
ってしまい、意匠性に欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、複数の押出機
を同一の口金に連結し、各押出機より異なる素材の粘土
を同時に、かつ層状に積層した状態で押出成形を行い、
引き続き乾燥、切断、焼成、研磨を連続的に行うことに
より、陶板の化粧面を鏡面化し、釉薬では出せないセラ
ミックのイメージを大幅に向上すると共に、原材料コス
トを大幅に低減した陶板の連続製造装置を提供するもの
である。
を同一の口金に連結し、各押出機より異なる素材の粘土
を同時に、かつ層状に積層した状態で押出成形を行い、
引き続き乾燥、切断、焼成、研磨を連続的に行うことに
より、陶板の化粧面を鏡面化し、釉薬では出せないセラ
ミックのイメージを大幅に向上すると共に、原材料コス
トを大幅に低減した陶板の連続製造装置を提供するもの
である。
以下に、図面を用いて本発明に係る陶板の連続製造装置
の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置
の代表的な一例を示す説明図である。図において、土は
押出成形機で複数台の押出機（図では２台）２．３を同
一の口金４に連結した構造である。さらに説明すると、
押出成形機上は第２図（ａ）、Φ）に出口部分を拡大し
て示すように、押出機２．３によって異種の粘土Ａ、Ｂ
を同時に押し出し、同一の口金４によって例えば第５図
（ａ）〜（ｒ）に示すような粘土Ａ、Ｂの２層からなる
所定断面形状の連続成形帯（以下、単に成形帯という）
Ｃを形成するものである。すなわち、粘土Ａは成形帯Ｃ
において主体となる部分となり、粘土Ｂは化粧面、ある
いは模様となるものである。なお、粘土Ａ、Ｂは主に天
然物であり、各産地により成分が異なるものであり、こ
れらの特徴、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土を
得る。その粘土Ａの一例としては陶石、長石、カオリナ
イト、ハロサイト、メタハロサイト、木簡粘土、蛙目粘
土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げたも
のである。また粘土Ｂは粘土Ａに準じた素材であるが、
焼成後、各種色を形成するように厳選されたものである
。さらに第２図（ａ）は第５図（ａ）〜（Ｚｌに示すよ
うな、中空部ａを有する成形帯Ｃを形成するためのもの
であり、口金４は粘土Ａ、Ｂの押し出し力によって変形
するものでなく、かつ、中子５を装着したものである。
の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置
の代表的な一例を示す説明図である。図において、土は
押出成形機で複数台の押出機（図では２台）２．３を同
一の口金４に連結した構造である。さらに説明すると、
押出成形機上は第２図（ａ）、Φ）に出口部分を拡大し
て示すように、押出機２．３によって異種の粘土Ａ、Ｂ
を同時に押し出し、同一の口金４によって例えば第５図
（ａ）〜（ｒ）に示すような粘土Ａ、Ｂの２層からなる
所定断面形状の連続成形帯（以下、単に成形帯という）
Ｃを形成するものである。すなわち、粘土Ａは成形帯Ｃ
において主体となる部分となり、粘土Ｂは化粧面、ある
いは模様となるものである。なお、粘土Ａ、Ｂは主に天
然物であり、各産地により成分が異なるものであり、こ
れらの特徴、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土を
得る。その粘土Ａの一例としては陶石、長石、カオリナ
イト、ハロサイト、メタハロサイト、木簡粘土、蛙目粘
土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げたも
のである。また粘土Ｂは粘土Ａに準じた素材であるが、
焼成後、各種色を形成するように厳選されたものである
。さらに第２図（ａ）は第５図（ａ）〜（Ｚｌに示すよ
うな、中空部ａを有する成形帯Ｃを形成するためのもの
であり、口金４は粘土Ａ、Ｂの押し出し力によって変形
するものでなく、かつ、中子５を装着したものである。
さらに説明すると中子５は、成形帯Ａの形状を第５図（
ａ）〜（Ｚ）のように各種形状とする場合、押出成形機
上内において抵抗となり、成形帯Ｃの密度分布のムラを
除去し、乾燥、焼成時のワレ、変形を防止するのに役立
つものである。また中子５は第３図（ａ）、（ｂ）に示
すように、成形帯Ｃに中空部ａを形成するための格子５
ａを複数有すると共に、中空部ａにエア、熱風、冷風、
乾燥風、蒸気を強制的に送給、あるいは排出するために
格子５ａをパイプ状とし、かつ、エア等を外部より吸、
排気するためのポンプ７と、吸、排気管６に接続してい
る。これは、押出成形機上によって成形された成形帯Ｃ
の中空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給
、あるいは排出することによって中空部ａのエアサイク
ルを強制的に行い、成形帯Ｃ内部の乾燥時間を大幅に短
縮するのに有効なものである。８は駆動用搬送機でフリ
ーローラ、駆動ローラ、ベルト、メツシュベルト等の１
種以上から構成されるものであり、押出成形機上から押
し出された成形帯Ｃのスピードと同じ速さに同調させた
駆動をかけたものである。９は乾燥機で、駆動用搬送機
８の一部、あるいは図示しないが全部を包囲し、赤外線
ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、後述する焼成炉
１２の廃熱などの一種以上を用い、その熱源９ａによっ
て成形帯Ａを上記中空部ａのエアサイクルとの相乗効果
によって短時間で乾燥するのに有効なものであり、粘土
Ａ、Ｂの水分を例えば１８〜２０％のものを０〜５％位
までに低減し、保形性を強化するのと、その後の切断、
焼成可能な性状にするためのものである。なお、乾燥機
度は赤外線ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは交互に、
もしくは前段と後段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を
２００〜５００°Ｃ位に生地がクラ、りや変形を止しな
いようなある加熱曲線に対応して加熱するものである。
ａ）〜（Ｚ）のように各種形状とする場合、押出成形機
上内において抵抗となり、成形帯Ｃの密度分布のムラを
除去し、乾燥、焼成時のワレ、変形を防止するのに役立
つものである。また中子５は第３図（ａ）、（ｂ）に示
すように、成形帯Ｃに中空部ａを形成するための格子５
ａを複数有すると共に、中空部ａにエア、熱風、冷風、
乾燥風、蒸気を強制的に送給、あるいは排出するために
格子５ａをパイプ状とし、かつ、エア等を外部より吸、
排気するためのポンプ７と、吸、排気管６に接続してい
る。これは、押出成形機上によって成形された成形帯Ｃ
の中空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給
、あるいは排出することによって中空部ａのエアサイク
ルを強制的に行い、成形帯Ｃ内部の乾燥時間を大幅に短
縮するのに有効なものである。８は駆動用搬送機でフリ
ーローラ、駆動ローラ、ベルト、メツシュベルト等の１
種以上から構成されるものであり、押出成形機上から押
し出された成形帯Ｃのスピードと同じ速さに同調させた
駆動をかけたものである。９は乾燥機で、駆動用搬送機
８の一部、あるいは図示しないが全部を包囲し、赤外線
ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、後述する焼成炉
１２の廃熱などの一種以上を用い、その熱源９ａによっ
て成形帯Ａを上記中空部ａのエアサイクルとの相乗効果
によって短時間で乾燥するのに有効なものであり、粘土
Ａ、Ｂの水分を例えば１８〜２０％のものを０〜５％位
までに低減し、保形性を強化するのと、その後の切断、
焼成可能な性状にするためのものである。なお、乾燥機
度は赤外線ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは交互に、
もしくは前段と後段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を
２００〜５００°Ｃ位に生地がクラ、りや変形を止しな
いようなある加熱曲線に対応して加熱するものである。
１０は走行カッタで、乾燥された成形帯Ｃを定尺に回転
刃（ダイヤモンドソー）、レーザー、水圧（ウォーター
ジェット）、放電加工等により切断し、定尺の乾燥板り
とするものである。もちろん、走行カッタ１０は成形帯
Ｃの速度に同調して切断するものである。１１は移送機
で、走行カッタ１０で定尺に切断された乾燥板りを駆動
用搬送機８より速い速度で焼成炉Ｂ（で搬送するもので
あり、成形帯Ｃと乾燥板りとの衝突を防止するものであ
る。耳は焼成炉でローラハースキルン、トンネル型焼成
炉の１種からなり、その構成は入口１２ａから出口１２
ｂに亘って、常温−高温（１３００℃位）−常温という
ように、山状の温度分布となり、予熱領域１３、焼成領
域１４、冷却領域１５の順に一応区分して構成し、予熱
領域１３の温度は３０〜７００”Ｃ，焼成領域１４は３
００〜１３００℃、冷却領域１５は６００〜３０℃位ま
でとしたものである。勿論、粘土１の種類、組成によっ
ては各領域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各
領域間の温度も明確に区分するものではなく連続焼成の
中での一応の区分である。さらに焼成炉用について詳細
に説明すると、焼成炉用は可燃ガス、例えばＬＰＧガス
を燃焼させて乾燥板りを焼成するものであり、そのため
のバーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設
けるものである。また、焼成炉川内の乾燥板りの搬送手
段としてはメッシェベルト、金属ローラ、セラミックロ
ーラ、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域１
４の範囲は１３００℃位まで温度が上昇するので、例え
ば第４図に示すように金属主軸１６．１７間にアルミナ
ローラ１８を載置して熱伝導を駆動源に伝達しないよう
にして搬送するものである。
刃（ダイヤモンドソー）、レーザー、水圧（ウォーター
ジェット）、放電加工等により切断し、定尺の乾燥板り
とするものである。もちろん、走行カッタ１０は成形帯
Ｃの速度に同調して切断するものである。１１は移送機
で、走行カッタ１０で定尺に切断された乾燥板りを駆動
用搬送機８より速い速度で焼成炉Ｂ（で搬送するもので
あり、成形帯Ｃと乾燥板りとの衝突を防止するものであ
る。耳は焼成炉でローラハースキルン、トンネル型焼成
炉の１種からなり、その構成は入口１２ａから出口１２
ｂに亘って、常温−高温（１３００℃位）−常温という
ように、山状の温度分布となり、予熱領域１３、焼成領
域１４、冷却領域１５の順に一応区分して構成し、予熱
領域１３の温度は３０〜７００”Ｃ，焼成領域１４は３
００〜１３００℃、冷却領域１５は６００〜３０℃位ま
でとしたものである。勿論、粘土１の種類、組成によっ
ては各領域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各
領域間の温度も明確に区分するものではなく連続焼成の
中での一応の区分である。さらに焼成炉用について詳細
に説明すると、焼成炉用は可燃ガス、例えばＬＰＧガス
を燃焼させて乾燥板りを焼成するものであり、そのため
のバーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設
けるものである。また、焼成炉川内の乾燥板りの搬送手
段としてはメッシェベルト、金属ローラ、セラミックロ
ーラ、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域１
４の範囲は１３００℃位まで温度が上昇するので、例え
ば第４図に示すように金属主軸１６．１７間にアルミナ
ローラ１８を載置して熱伝導を駆動源に伝達しないよう
にして搬送するものである。
なお、焼成炉■の焼成領域１４は耐火レンガ等で炉を形
成し、その中を直線的に連続して通過させるものであり
、各機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設
しておくものである。１９は搬送兼ストックヤードで、
焼成炉用の出口１２ｈから出てきた３０℃位に温度が低
下した焼成板Ｅを、次工程の研磨機毅に送給するための
ものであると共に、焼成板Ｅがまだ熱い場合には冷却し
、次工程の研磨機銭での研磨中に施される潤滑液により
２、冷されて割れるのを阻止するためのものである。堕
は研磨機であり、焼成炉■により焼成されて焼き締まっ
た焼成板Ｅの化粧面αを固定兼搬送機２１上において先
端にダイヤモンド研磨ホイル２２ａを装着した前後、左
右、上下と立体的に移動可能なポリッシングマシン２２
により研磨し、化粧面αを鏡面化して陶板Ｆとするもの
である。なお、研磨機毅では、焼成板Ｅを停止させて研
磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、焼成板
Ｅを停止させて加工する場合は、搬送兼ストックヤード
１９より送出される焼成板Ｅと研磨中の焼成板Ｅとが衝
突しないように、ある程度の時間差、所謂成形帯Ｃのス
ピードと研磨機並における研磨加工時間を考慮して搬送
兼ストックヤード１９のスピード、ストック時間を調整
するものである。２３は搬送機で、研磨機毅により慶き
上げられた陶板Ｆを梱包などの次工程に搬送するための
ものである。
成し、その中を直線的に連続して通過させるものであり
、各機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設
しておくものである。１９は搬送兼ストックヤードで、
焼成炉用の出口１２ｈから出てきた３０℃位に温度が低
下した焼成板Ｅを、次工程の研磨機毅に送給するための
ものであると共に、焼成板Ｅがまだ熱い場合には冷却し
、次工程の研磨機銭での研磨中に施される潤滑液により
２、冷されて割れるのを阻止するためのものである。堕
は研磨機であり、焼成炉■により焼成されて焼き締まっ
た焼成板Ｅの化粧面αを固定兼搬送機２１上において先
端にダイヤモンド研磨ホイル２２ａを装着した前後、左
右、上下と立体的に移動可能なポリッシングマシン２２
により研磨し、化粧面αを鏡面化して陶板Ｆとするもの
である。なお、研磨機毅では、焼成板Ｅを停止させて研
磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、焼成板
Ｅを停止させて加工する場合は、搬送兼ストックヤード
１９より送出される焼成板Ｅと研磨中の焼成板Ｅとが衝
突しないように、ある程度の時間差、所謂成形帯Ｃのス
ピードと研磨機並における研磨加工時間を考慮して搬送
兼ストックヤード１９のスピード、ストック時間を調整
するものである。２３は搬送機で、研磨機毅により慶き
上げられた陶板Ｆを梱包などの次工程に搬送するための
ものである。
次に動作について説明する。そこで、粘土Ａ、Ｂの素材
として珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備す
る。なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（
釜戸長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイ
日θ％であり、この主原料１００重量％に対し、水２０
重量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３重量％を
混入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製
）で混練したものである。また、押出成形機上は押し出
し能力５０ｋｇ／ｃｊの押出圧力を持つものを使用した
。ポンプ７は５ＨＰで排気するように設定し、乾燥機−
９−としてはマイクロ波加熱機、遠赤外線加熱機を用い
、３５ｋｃａｌ−ｈ相当の発熱量により成形帯Ｃの水分
を対流による表面蒸発と吸、排気管６からの３０°Ｃ位
の温風排気による内部拡散とによって水分を０〜５％位
までに約２０〜４０分間で減水して、変形なく乾燥させ
るものである。次に乾燥された成形帯Ｃは走行カッタ１
０によって３ｍに切断され、乾燥板りとなって移送機１
１によって連続的に焼成炉用に送給される。この焼成炉
旦はローラハースキルン構造に形成されており、二〇ロ
ーラに対し乾燥板りを入口１２ａから出口１２ｂまで順
次送給すると共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して焼成板
Ｅとして送出する。次に搬送−兼スドックヤード１９に
より焼成板Ｅを研磨機毅に送給し、搬送兼ストックヤー
ド１９から次の焼成板Ｅが送られて来る間に化粧面αを
ポリッシングマシン２２により研磨し磨き上げて陶板Ｆ
として送出する０次に搬送機２３によって図示しないが
梱包工程などの次工程に搬送されるものである。
として珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備す
る。なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（
釜戸長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイ
日θ％であり、この主原料１００重量％に対し、水２０
重量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３重量％を
混入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製
）で混練したものである。また、押出成形機上は押し出
し能力５０ｋｇ／ｃｊの押出圧力を持つものを使用した
。ポンプ７は５ＨＰで排気するように設定し、乾燥機−
９−としてはマイクロ波加熱機、遠赤外線加熱機を用い
、３５ｋｃａｌ−ｈ相当の発熱量により成形帯Ｃの水分
を対流による表面蒸発と吸、排気管６からの３０°Ｃ位
の温風排気による内部拡散とによって水分を０〜５％位
までに約２０〜４０分間で減水して、変形なく乾燥させ
るものである。次に乾燥された成形帯Ｃは走行カッタ１
０によって３ｍに切断され、乾燥板りとなって移送機１
１によって連続的に焼成炉用に送給される。この焼成炉
旦はローラハースキルン構造に形成されており、二〇ロ
ーラに対し乾燥板りを入口１２ａから出口１２ｂまで順
次送給すると共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して焼成板
Ｅとして送出する。次に搬送−兼スドックヤード１９に
より焼成板Ｅを研磨機毅に送給し、搬送兼ストックヤー
ド１９から次の焼成板Ｅが送られて来る間に化粧面αを
ポリッシングマシン２２により研磨し磨き上げて陶板Ｆ
として送出する０次に搬送機２３によって図示しないが
梱包工程などの次工程に搬送されるものである。
上述したように、本発明に係る陶板の連続製造装置によ
れば、■化粧面を鏡面化し、従来にない意匠性のある陶
板を製造できる。■陶板の色合いを、素地を利用して現
出させることにより、天理石調の光沢を持つ陶板を製造
することができる。
れば、■化粧面を鏡面化し、従来にない意匠性のある陶
板を製造できる。■陶板の色合いを、素地を利用して現
出させることにより、天理石調の光沢を持つ陶板を製造
することができる。
■窯業系の製品との差別化を図ることができる製品を製
造できる。■釉薬を使用することがない。
造できる。■釉薬を使用することがない。
■押出機を２台とし、主体を廉価な粘土、表層を高価な
水簸等した粘土を使用することができ、原材料コストが
大幅に低減する。■意匠性が飛躍的に向上した陶板を、
生産性、歩留まり良く、従来の装置に簡単に組み込んで
製造することができる。
水簸等した粘土を使用することができ、原材料コストが
大幅に低減する。■意匠性が飛躍的に向上した陶板を、
生産性、歩留まり良く、従来の装置に簡単に組み込んで
製造することができる。
等の特徴、効果がある。
第１図は本発明に係る陶板の連続製造装置の代表的な一
例を示す説明図、第２図（→、（ロ）は押出成形機の口
金部分を示す説明図、第３図（ａ）、（ハ）は口金を示
す説明図、第４図は焼成炉の一例を示す説明図、第５図
（ａ）〜（ｒ）は連続成形帯の一例を示す説明図である
。 Ａ、Ｂ・・・粘土、土・・・押出成形機、２．３・・・
押出機、４・・・口金、５・・・中子、７・・・ポンプ
、−９−・・・乾燥機、１０・・・走行カッタ、１２−
・・焼成炉、１９・・・搬送兼ストックヤード、毅・
・・研磨機、２１・・・固定兼搬送機、２２・・・ポリ
ッシングマシン。 第 図 （α） （＋ｂ） 第 牛 図 第 図 （αＪ 第 図 第 図 （狙） 第 図 （ＰＩ
例を示す説明図、第２図（→、（ロ）は押出成形機の口
金部分を示す説明図、第３図（ａ）、（ハ）は口金を示
す説明図、第４図は焼成炉の一例を示す説明図、第５図
（ａ）〜（ｒ）は連続成形帯の一例を示す説明図である
。 Ａ、Ｂ・・・粘土、土・・・押出成形機、２．３・・・
押出機、４・・・口金、５・・・中子、７・・・ポンプ
、−９−・・・乾燥機、１０・・・走行カッタ、１２−
・・焼成炉、１９・・・搬送兼ストックヤード、毅・
・・研磨機、２１・・・固定兼搬送機、２２・・・ポリ
ッシングマシン。 第 図 （α） （＋ｂ） 第 牛 図 第 図 （αＪ 第 図 第 図 （狙） 第 図 （ＰＩ
Claims (1)
- （１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す２台の
押出機を同一の口金に連結し粘土を同時に層状に積層し
て成形する押出成形機と、該押出成形機から送出される
連続成形帯をその状態のままで搬送する駆動用搬送機と
、該搬送機の一部または全部を包囲し、上記連続成形帯
を押し出された状態で搬送している最中に乾燥する乾燥
機と、該乾燥機によって乾燥された連続成形帯を定尺に
カットする走行カッタと、該走行カッタで定尺に切断さ
れた乾燥板を前記駆動用搬送機より速い速度で移送する
移送機と、該移送機から送出される乾燥板を連続的に予
熱−焼成−徐冷を行う焼成炉と、該焼成炉から送出され
た焼成板の化粧面を研磨する研磨機とからなることを特
徴とする陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14400090A JP2866708B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14400090A JP2866708B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435905A true JPH0435905A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2866708B2 JP2866708B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15351987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14400090A Expired - Fee Related JP2866708B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866708B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278093A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Agency Of Ind Science & Technol | 積層押出成形方法及びその装置 |
| US20120011737A1 (en) * | 2009-03-23 | 2012-01-19 | Hasan Huseyin Engin | Laboratory type quick film drying oven |
| CN106166794A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-30 | 中民筑友科技投资有限公司 | 一种预制件生产线 |
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1990
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