JPH043601B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043601B2 JPH043601B2 JP58209982A JP20998283A JPH043601B2 JP H043601 B2 JPH043601 B2 JP H043601B2 JP 58209982 A JP58209982 A JP 58209982A JP 20998283 A JP20998283 A JP 20998283A JP H043601 B2 JPH043601 B2 JP H043601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- conductive
- present
- fibers
- electromagnetic shielding
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、成形時に成形機のスクリユー、シリ
ンダー又は金型等を損傷することのない、かつ電
磁波シールド効果の大きい導電性成形材料に関す
る。
ンダー又は金型等を損傷することのない、かつ電
磁波シールド効果の大きい導電性成形材料に関す
る。
［発明の技術的背景とその問題点］
近年、外部の妨害電波から電子回路を保護し、
かつ発信回路等から発生する不要な電波を外部に
漏洩するのを防止するために電子機器の筐体を電
磁波シールド材料により形成することが要求され
ている。このような電磁波シールド材料として
は、金属や導電性合成樹脂等が挙げられるが、前
者の金属は優れた電磁波シールド効果を有する反
面、重い、高価、加工性が悪い等の欠点があるた
め、導電性合成樹脂の使用が主流となりつつあ
る。
かつ発信回路等から発生する不要な電波を外部に
漏洩するのを防止するために電子機器の筐体を電
磁波シールド材料により形成することが要求され
ている。このような電磁波シールド材料として
は、金属や導電性合成樹脂等が挙げられるが、前
者の金属は優れた電磁波シールド効果を有する反
面、重い、高価、加工性が悪い等の欠点があるた
め、導電性合成樹脂の使用が主流となりつつあ
る。
合成樹脂に導電性を付与する方法としては、合
成樹脂を成形後、導電性塗料を塗布したり、金属
を熔射、メツキしたりして表面に導電層を形成す
る方法と、合成樹脂内部にカーボンや金属粉末等
の導電性の充填剤を添加する内部添加法がある。
成樹脂を成形後、導電性塗料を塗布したり、金属
を熔射、メツキしたりして表面に導電層を形成す
る方法と、合成樹脂内部にカーボンや金属粉末等
の導電性の充填剤を添加する内部添加法がある。
前者の合成樹脂表面に導電層を形成する方法
は、工程が増えて量産性に乏しく、また導電層が
長時間の使用により剥がれてしまうという欠点が
あるため、後者の内部添加法に期待が寄せられて
いる。
は、工程が増えて量産性に乏しく、また導電層が
長時間の使用により剥がれてしまうという欠点が
あるため、後者の内部添加法に期待が寄せられて
いる。
しかしながら、後者の内部添加法にも次のよう
な問題があつた。
な問題があつた。
即ち、合成樹脂に金属繊維を混入することによ
り導電性を付与することは容易であるが、その導
電性合成樹脂コストの80％以上を金属繊維のコス
トで占める欠点を有しており、安価な金属を使用
することが不可欠となつている。そこで安価な
鉄、鉄系合金が考えられたがこれらを合成樹脂に
混入した導電性成形材料で成形した場合、射出成
形機のスクリユー、シリンダー等の損傷がひどく
更に金型の形状が摩耗のために変化する等実用に
耐えられない欠点を有しており、また腐食しやす
いことから、導電性が時間経過とともに低下する
欠点があつた。
り導電性を付与することは容易であるが、その導
電性合成樹脂コストの80％以上を金属繊維のコス
トで占める欠点を有しており、安価な金属を使用
することが不可欠となつている。そこで安価な
鉄、鉄系合金が考えられたがこれらを合成樹脂に
混入した導電性成形材料で成形した場合、射出成
形機のスクリユー、シリンダー等の損傷がひどく
更に金型の形状が摩耗のために変化する等実用に
耐えられない欠点を有しており、また腐食しやす
いことから、導電性が時間経過とともに低下する
欠点があつた。
［発明の目的］
本発明は、上記のような欠点に鑑みてなされた
もので成形時に成形機のスクリユー、シリンダー
又は金型等が損傷されない、電磁波シールド効果
の大きい導電性成形材料を提供することを目的と
している。
もので成形時に成形機のスクリユー、シリンダー
又は金型等が損傷されない、電磁波シールド効果
の大きい導電性成形材料を提供することを目的と
している。
［発明の概要］
本発明は前記の目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、銅コーテイングした金属繊維を用いれ
ば前記目的を達成できることを見い出したもので
ある。
ねた結果、銅コーテイングした金属繊維を用いれ
ば前記目的を達成できることを見い出したもので
ある。
即ち本発明は、表面に銅層を有する鉄もしくは
鉄系合金の金属繊維を導電性充填剤とすることを
特徴とする射出成形用の導電性成形材料である。
鉄系合金の金属繊維を導電性充填剤とすることを
特徴とする射出成形用の導電性成形材料である。
本発明に用いる合成樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフエニレンオ
キサイド樹脂、変性ポリフエニレンオキサイド樹
脂等が挙げられる。
ン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフエニレンオ
キサイド樹脂、変性ポリフエニレンオキサイド樹
脂等が挙げられる。
本発明に用いる表面に銅層を有する鉄もしくは
鉄系合金の金属繊維としては、鉄繊維、Fe−Ni
合金繊維、Ni−Cr−Fe合金繊維等でいずれも表
面が銅層でコートされているものであればよい。
鉄系合金の金属繊維としては、鉄繊維、Fe−Ni
合金繊維、Ni−Cr−Fe合金繊維等でいずれも表
面が銅層でコートされているものであればよい。
これらの金属繊維の表面に銅をコーテイングす
る方法は、粗引の金属棒に銅管をかぶせて伸ばす
方法、あるいは銅を電気メツキする方法等が考え
られ、その方法は限定されることはない。表面に
銅層を有する鉄もしくは鉄系合金からなる金属繊
維を合成樹脂に充填する場合は径50〜200μmで長
さが３〜６mmのものが好ましくこれで十分電磁波
シールド効果をあげることができる。
る方法は、粗引の金属棒に銅管をかぶせて伸ばす
方法、あるいは銅を電気メツキする方法等が考え
られ、その方法は限定されることはない。表面に
銅層を有する鉄もしくは鉄系合金からなる金属繊
維を合成樹脂に充填する場合は径50〜200μmで長
さが３〜６mmのものが好ましくこれで十分電磁波
シールド効果をあげることができる。
［発明の実施例］
以下本発明を実施例によつて説明する。
実施例
第１図に示すように直径50μmの長尺鉄−Ni合
金繊維１の表面に銅２を電気メツキによつて厚さ
5μmに被覆した。これを５mmの長さに切断してそ
の20重量部とABS樹脂80重量部とをよく混合し
て導電性成形材料を得た。この成形材料を通常の
射出成形機により成形して成形品を得た。
金繊維１の表面に銅２を電気メツキによつて厚さ
5μmに被覆した。これを５mmの長さに切断してそ
の20重量部とABS樹脂80重量部とをよく混合し
て導電性成形材料を得た。この成形材料を通常の
射出成形機により成形して成形品を得た。
成形品の電磁波シールド効果は、500MHzで
40dBであつた。また多量に成形した後、射出成
形機のシリンダー、スクリユー、金型の損傷を検
査したが損傷部分は皆無であつた。
40dBであつた。また多量に成形した後、射出成
形機のシリンダー、スクリユー、金型の損傷を検
査したが損傷部分は皆無であつた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の導電性成形材料
は、表面を銅層を有する鉄若しくは鉄系合金の繊
維を使用したことによつて射出成形機や金型を損
傷させることなく、電磁波シールド効果の優れ
た、安価な成形材料を得ることができた。また本
発明の導電性成形材料の使用に際しては従来の設
備をそのまま使用することができるメリツトがあ
る。
は、表面を銅層を有する鉄若しくは鉄系合金の繊
維を使用したことによつて射出成形機や金型を損
傷させることなく、電磁波シールド効果の優れ
た、安価な成形材料を得ることができた。また本
発明の導電性成形材料の使用に際しては従来の設
備をそのまま使用することができるメリツトがあ
る。
第１図は本発明に用いた表面に銅層を有する導
電性充填剤の断面図である。 １……金属繊維、２……銅層。
電性充填剤の断面図である。 １……金属繊維、２……銅層。
Claims (1)
- １ 表面に銅層を有する鉄もしくは鉄系合金の金
属繊維を導電性充填剤とすることを特徴とする射
出成形用の導電性成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20998283A JPS60105106A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 射出成形用の導電性成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20998283A JPS60105106A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 射出成形用の導電性成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105106A JPS60105106A (ja) | 1985-06-10 |
| JPH043601B2 true JPH043601B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=16581895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20998283A Granted JPS60105106A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 射出成形用の導電性成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105106A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846508A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | 日本石油化学株式会社 | 導電性材料の製法 |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20998283A patent/JPS60105106A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105106A (ja) | 1985-06-10 |
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