JPH04361014A - 導電性物品及びその製造法 - Google Patents
導電性物品及びその製造法Info
- Publication number
- JPH04361014A JPH04361014A JP16242291A JP16242291A JPH04361014A JP H04361014 A JPH04361014 A JP H04361014A JP 16242291 A JP16242291 A JP 16242291A JP 16242291 A JP16242291 A JP 16242291A JP H04361014 A JPH04361014 A JP H04361014A
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- JP
- Japan
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- mold
- thermoplastic material
- lattice
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- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0011—Electromagnetic wave shielding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性物品及びその製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、カバー本体に金型でスリット状
に格子面を形成し、その格子孔を放熱孔としていた。こ
の場合、カバー本体に導電塗装を行うために前記格子孔
部分だけをマスキングし、塗料が外側に出ないように処
理することから、部分的に電磁波シールドを施せない部
分が生じた。これによって、電磁波シールドが不完全に
なっていた。
に格子面を形成し、その格子孔を放熱孔としていた。こ
の場合、カバー本体に導電塗装を行うために前記格子孔
部分だけをマスキングし、塗料が外側に出ないように処
理することから、部分的に電磁波シールドを施せない部
分が生じた。これによって、電磁波シールドが不完全に
なっていた。
【０００３】また、物品の規格上、この格子孔の内側に
コインなど種々の小さいものが誤って入らないように孔
の巾（２〜３ｍｍ）や長さ寸法が規制を受けるため、金
型においても強度性の弱体な形状で格子面部を製作する
しかなかった。
コインなど種々の小さいものが誤って入らないように孔
の巾（２〜３ｍｍ）や長さ寸法が規制を受けるため、金
型においても強度性の弱体な形状で格子面部を製作する
しかなかった。
【０００４】したがって、金型の損傷が大きく、めくれ
や傷が発生し、射出合成樹脂液の流れが円滑にいかず、
供給不良などの原因となっていた。
や傷が発生し、射出合成樹脂液の流れが円滑にいかず、
供給不良などの原因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な欠点をすべて除去した画期的な製造法を提供するとと
もにこれによってＥＭＩシールド（電磁波シールド）の
完全な物品を提供することを目的とするものである。
な欠点をすべて除去した画期的な製造法を提供するとと
もにこれによってＥＭＩシールド（電磁波シールド）の
完全な物品を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め所定形状
に成形するとともに適当個所に開口部を形成した高機能
性材料による器体において、前記開口部に網板又はこの
同効資材を固着し、前記器体を熱可塑性材料成形用金型
にセットし、この金型の適所には格子部を形成し、この
金型に熱可塑性材料を射出して被套体を成形し、前記器
体の網板部に当接する被套体の部分には格子面を形成し
、異質材料を一体に構成して成る導電性物品の製造法で
ある。
に成形するとともに適当個所に開口部を形成した高機能
性材料による器体において、前記開口部に網板又はこの
同効資材を固着し、前記器体を熱可塑性材料成形用金型
にセットし、この金型の適所には格子部を形成し、この
金型に熱可塑性材料を射出して被套体を成形し、前記器
体の網板部に当接する被套体の部分には格子面を形成し
、異質材料を一体に構成して成る導電性物品の製造法で
ある。
【０００７】また、所定形状に成形するとともに一部に
開口した高機能性材料による器体において、前記開口部
に網板又はこの同効資材を固着し、このように成る器体
の網板部に当接する部分を格子面にして被覆した熱可塑
性材料による被套体を一体に形成して成る導電性物品で
ある。
開口した高機能性材料による器体において、前記開口部
に網板又はこの同効資材を固着し、このように成る器体
の網板部に当接する部分を格子面にして被覆した熱可塑
性材料による被套体を一体に形成して成る導電性物品で
ある。
【０００８】
【実施例】本発明にかかる導電性物品の製造工程につい
て説明する。
て説明する。
【０００９】用意した導電材や高強度材等の金属から成
る高機能性材板１を、所定の金型２によって所定形状に
、周辺部に適当長さのバリ部３を突出して、所定の成品
４を得る。（図１・図２参照）
る高機能性材板１を、所定の金型２によって所定形状に
、周辺部に適当長さのバリ部３を突出して、所定の成品
４を得る。（図１・図２参照）
【００１０】この成品４の周辺バリ３を全部切断して、
所定の器体５を製作する。また、側面適所に適当大きさ
の開口部１１をプレス成形する。（図３参照）
所定の器体５を製作する。また、側面適所に適当大きさ
の開口部１１をプレス成形する。（図３参照）
【００１
１】前記器体５の開口部１１に、網板１２を熔接又は接
着剤により固着する。（図４・図５参照）
１】前記器体５の開口部１１に、網板１２を熔接又は接
着剤により固着する。（図４・図５参照）
【００１２】
この網板１２に代えて、織物地などを接着してもよい。
この網板１２に代えて、織物地などを接着してもよい。
【００１３】この器体５の外面に、網板１２部を除いて
接着剤６を塗布する。（図６参照）
接着剤６を塗布する。（図６参照）
【００１４】この接着剤の塗布は、熱可塑性材料と高機
能性材料との接着性が劣悪の場合に行う。
能性材料との接着性が劣悪の場合に行う。
【００１５】この器体５を、器体の形態に合わせて構成
した下金型７に載置するとともに上金型８を嵌合する。 （図７・図８参照） 下金型７又は上金型８は、前記器体５の網板１２部分に
当たる部分に、スリット状の格子面１３を後記被套体１
０の一部に形成するための構成を有している。
した下金型７に載置するとともに上金型８を嵌合する。 （図７・図８参照） 下金型７又は上金型８は、前記器体５の網板１２部分に
当たる部分に、スリット状の格子面１３を後記被套体１
０の一部に形成するための構成を有している。
【００１６】このように成る金型７，８に熱可塑性材料
９を射出し、これを前記器体５の表面又は及び裏面に付
着し、器体５の外面に熱可塑性材料による被套体１０を
一体に被覆形成する。（図９参照）
９を射出し、これを前記器体５の表面又は及び裏面に付
着し、器体５の外面に熱可塑性材料による被套体１０を
一体に被覆形成する。（図９参照）
【００１７】しかる後、上金型８を開き、下金型７から
完成品１４を取り出す。（図１０・図１１参照）
完成品１４を取り出す。（図１０・図１１参照）
【００
１８】完成品１４を見ると、内側の器体５の網板部１２
と外側の被套体１０の格子面部１３とは一致する位置に
ある。（図１２参照）
１８】完成品１４を見ると、内側の器体５の網板部１２
と外側の被套体１０の格子面部１３とは一致する位置に
ある。（図１２参照）
【００１９】
【発明の効果】従来、合成樹脂成形品における格子面部
はその強度が弱体であったのが改良され、一体に成る内
側の高機能性材による成形体によって強度が増大する。
はその強度が弱体であったのが改良され、一体に成る内
側の高機能性材による成形体によって強度が増大する。
【００２０】従来、格子面部の透孔巾はコインなどの小
物が入らないようにきわめて狭細に製作しなければなら
なかったことが改良され、一体に成る内側の高機能性材
による成形体（これには網目部が構成している）によっ
て、外側の合成樹脂成形品側の格子面部分の透孔部は比
較的広巾に製作することができる。
物が入らないようにきわめて狭細に製作しなければなら
なかったことが改良され、一体に成る内側の高機能性材
による成形体（これには網目部が構成している）によっ
て、外側の合成樹脂成形品側の格子面部分の透孔部は比
較的広巾に製作することができる。
【００２１】従来、キャビ，コアでその形状を半分ずつ
製作したことが改良され、片面のみで製品を製造するこ
とができるから、金型の製作が容易になる。
製作したことが改良され、片面のみで製品を製造するこ
とができるから、金型の製作が容易になる。
【００２２】従来、格子面部分は電磁波シールドがされ
ていなかったが、被套体全面に電磁波シールドを施すこ
とができるようになった。
ていなかったが、被套体全面に電磁波シールドを施すこ
とができるようになった。
【図１】高機能材板の正断面図
【図２】金型の作用状態を示した正断面図
【図３】中間
成品の正断面図
成品の正断面図
【図４】開口部に網板を取付けた器体の正断面図
【図５
】同上器体の斜視図
】同上器体の斜視図
【図６】接着剤を塗布した器体の正断面図
【図７】金型
の作用状態を示した正断面図
の作用状態を示した正断面図
【図８】金型の作用状態を
示した正断面図
示した正断面図
【図９】金型の成形状態を示した正断面
図
図
【図１０】金型の作用状態を示した正断面図
【図１１
】金型の作用状態を示した正断面図
】金型の作用状態を示した正断面図
【図１２】完成品の
斜視図
斜視図
５ 高機能性材料によって成形した器体１０
熱可塑性材料によって被覆した被套体１２
網板部 １３ 格子面部 １４ 完成品
熱可塑性材料によって被覆した被套体１２
網板部 １３ 格子面部 １４ 完成品
Claims (2)
- 【請求項１】 所定形状に成形するとともに一部に開
口した高機能性材料による器体において、前記開口部に
網板又はこの同効資材を固着し、このように成る器体の
網板部に当接する部分を格子面にして被覆した熱可塑性
材料による被套体を一体に形成して成る導電性物品。 - 【請求項２】 予め所定形状に成形するとともに適当
個所に開口部を形成した高機能性材料による器体におい
て、前記開口部に網板又はこの同効資材を固着し、前記
器体を熱可塑性材料成形用金型にセットし、この金型の
適所には格子部を形成し、この金型に熱可塑性材料を射
出して被套体を成形し、前記器体の網板部に当接する被
套体部分には格子面を形成し、異質材料を一体に構成し
て成る導電性物品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242291A JPH04361014A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 導電性物品及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242291A JPH04361014A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 導電性物品及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361014A true JPH04361014A (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=15754304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16242291A Pending JPH04361014A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 導電性物品及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04361014A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160807A (en) * | 1981-03-10 | 1982-10-04 | Rexnord Inc | Transmission gear for power of stacking type conveyor |
| JPS62276895A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-01 | 日立化成工業株式会社 | 電磁波シ−ルド成形品およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP16242291A patent/JPH04361014A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160807A (en) * | 1981-03-10 | 1982-10-04 | Rexnord Inc | Transmission gear for power of stacking type conveyor |
| JPS62276895A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-01 | 日立化成工業株式会社 | 電磁波シ−ルド成形品およびその製造方法 |
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