JPH04361669A

JPH04361669A - セルロース系繊維製品の光沢柔軟加工方法

Info

Publication number: JPH04361669A
Application number: JP3162241A
Authority: JP
Inventors: Junichi Fukuoka; 福岡淳一
Original assignee: Daido Maruta Finishing Co Ltd
Current assignee: Daido Maruta Finishing Co Ltd
Priority date: 1991-06-05
Filing date: 1991-06-05
Publication date: 1992-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維製品
に対して、耐洗濯性及び、耐ドライクリーニング性のあ
る柔軟な光沢加工を施すための方法に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】今日まで、繊維製品に対して光沢を付与
する方法としては、加熱した加圧ロールの間に繊維製品
を通す方法が一般的に行われてきている。しかしながら
、このような方法により得られた光沢は、熱可塑性のあ
る合成繊維製品の場合には、洗濯やクリーニングで消失
することはないが、セルロース系繊維製品の場合には、
耐洗濯性が劣るために消失するという問題がある。

【０００３】そこで、これまでに、繊維製品に対して付
与された光沢の耐洗濯性を改善する方法が種々検討され
、例えば、特公平１−４０１４９号には、水溶性蛋白質
とセルロース反応型樹脂加工剤を付与する方法が開示さ
れている。

【０００４】ところが、特公平１−４０１４９号に記載
される方法では、実用上問題のない剛性の範囲内で水溶
性蛋白質の量を選ぶと、光沢の洗濯耐久性が悪くなると
いう問題点があり、又、逆に、光沢の耐久性が良好な範
囲内で水溶性蛋白質の量を選ぶと、織物の剛性が硬くな
って、実用上制限が加わるという問題点がある。そして
、このような問題は、水溶性蛋白質の中で比較的柔軟な
ゼラチンを用いた場合にも解決することはできない。

【０００５】一方、公知の技術として、アミノシリコン
樹脂を加えることにより、剛性を柔軟にすることも考え
られるが、この方法の場合には、光沢の耐洗濯性が悪く
なることが確認されている。従って、このような現状か
ら、今日では、耐洗濯性を有する光沢が付与された繊維
製品における風合いの改良が要望されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、耐洗濯性が良好であって、しかも実用上問
題のない風合いを有する光沢が付与できる、セルロース
系繊維製品の光沢柔軟加工方法を提供することを課題と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の、セルロース系
繊維製品の光沢柔軟加工方法は、成分Ａ：セルロース反応型樹脂成分Ｂ：触媒成分Ｃ：両性界面活性剤成分Ｄ：封鎖型アミノシリコン樹脂成分Ｅ：アクリル酸エステル樹脂及びメタクリル酸エス
テル樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有する
加工剤液を、セルロース系繊維製品に付与し、乾燥させ
た後、上記繊維製品を、熱カレンダーにより、圧力が５
０〜８０　ｋｇ／ｃｍ２　、かつ上部加熱ロールと下部
ロールの速度比が１．０〜２．０：１の条件にて加圧処
理し、更に、その後、１５０〜１８０℃で熱処理するこ
とを特徴とする。

【０００８】まず初めに、本発明の方法において使用さ
れる加工剤液に含有される各成分について説明する。本
発明の方法において使用される加工剤液に含有される成
分は、セルロース反応型樹脂（成分Ａ）、触媒（成分Ｂ
）、両性界面活性剤（成分Ｃ）、封鎖型アミノシリコン
樹脂（成分Ｄ）、及び、アクリル酸エステル樹脂及びメ
タクリル酸エステル樹脂から選ばれる少なくとも１種の
樹脂（成分Ｅ）である。

【０００９】成分Ａのセルロース反応型樹脂としては、
特にグリオキザール系樹脂が適しており、エチレン尿素
系、プロピレン尿素系、トリアゾン系メラミン系樹脂か
らなる群より選ばれた樹脂と、グリオキザール系樹脂と
の併用も好ましい。一般に、このような成分Ａは、固形
分として加工剤液中に０．８〜４．０％の割合で含有さ
れ、特に好ましい含有割合は１．６〜３．０％である。又、グリオキザール系樹脂と併用されるメラミン系樹脂
等は、固形分として加工剤液中に２．０％以下の割合で
含有されることが好ましい。

【００１０】又、成分Ｂの触媒としては、塩化マグネシ
ウムに有機酸を加えた酸性触媒が適している。本発明で
は、このような触媒が添加されることによって、熱処理
後のソーピング乾燥を省くことができるという利点が得
られる。一般に、このような成分Ｂは、固形分として加
工剤液中に０．２５〜１．２５％の割合で含有され、特
に好ましい含有割合は０．３〜１．０％である。

【００１１】本発明において使用可能な、成分Ｃの両性
界面活性剤は、アミノ酸型両性界面活性剤やベタイン型
両性界面活性剤であって、アミノ酸型両性界面活性剤と
しては、例えば、以下に示す化合物

【００１２】

【化１】

【００１３】等が挙げられる。又、ベタイン型両性界面
活性剤としては、例えば、以下の一般式で表される化合
物

【００１４】

【化２】

【００１５】や、ラウリルジメチルベタイン、ステアリ
ルベタイン、ラウリルヒドロキシエチルベタイン等が挙
げられる。

【００１６】このような両性界面活性剤には、イオン性
の異なる封鎖型アミノシリコン樹脂（成分Ｄ）と、アク
リル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂（成分
Ｅ）とが水溶液中でイオン結合するのを防止する働きが
あり、乾燥後のカレンダー処理で、その役割を終えるこ
とになる。従って、両性界面活性剤に属さない界面活性
剤を添加した場合には、加工剤液が均一な液体状になら
ず、柔軟加工処理に使用できるものは得られない。一般
に、このような成分Ｃは、固形分として加工剤液中に０
．０３〜０．３５％の割合で含有され、特に好ましい含
有割合は０．１０〜０．１８％である。

【００１７】又、成分Ｄの封鎖型アミノシリコン樹脂と
しては、下記の一般式で表される化合物が好ましい。

【００１８】

【化３】

【００１９】一般に、このような成分Ｄは、固形分とし
て加工剤液中に０．３〜１．０％の割合で含有され、特
に好ましい含有割合は０．５〜０．８％である。尚、こ
の際、封鎖型でないアミノシリコン樹脂を使用した場合
には、浸漬後の繊維製品を加圧ローラ間に通して、余分
な加工剤液を除去する時に、加工剤液がガムアップする
という問題が生じる。

【００２０】本発明において使用される成分Ｅは、アク
リル酸エステル樹脂及びメタクリル酸エステル樹脂から
選ばれる少なくとも１種の樹脂であって、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アク
リル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
イソブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ラウリル等のアクリル酸エステルやメタクリル
酸エステルからなる群より選ばれた２種以上を使用して
構成されたものであっても、上記の如きアクリル酸エス
テル又はメタクリル酸エステルの少なくとも１種と他の
共重合可能なモノマー、例えばメチルメタクリレート、
スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、ブタジエン、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレート、テトラハイドロフルフリートアクリ
レート、テトラハイドロフルフリートメタクリレート、
ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート等の少なくとも１種とから成るもの
であっても良い。尚、アクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステルの平均重合度は５０〜２００程度であるこ
とが好ましい。又、一般に、このような成分Ｅは、固形
分として加工剤液中に０．８〜２．４％の割合で含有さ
れ、特に好ましい含有割合は１．０〜２．０％である。

【００２１】次に、上述の各成分を含有する加工剤液を
用いて、セルロース系繊維製品に光沢柔軟加工を施す際
の工程について説明する。まず、セルロース系繊維製品
に上記の成分Ａ〜Ｅを含有する加工剤液を所定量付与す
る際の方法としては、セルロース系繊維製品を加工剤液
中に浸漬した後、絞り、乾燥する方法が、連続的かつ安
定した付与できる点で最も適している。しかし、本発明
は、加工剤液の付与方法が、このような浸漬による付与
方法に限定されるものではなく、スプレーや泡による付
与等の方法を使用しても良い。

【００２２】そして、本発明では、この後、加工剤液を
付与したセルロース系繊維製品を乾燥させるが、この乾
燥は、セルロース反応型樹脂が反応しない条件で行われ
、一般に、乾燥温度が１００〜１３０℃で、乾燥時間が
４０〜９０秒である。本発明において特に好ましい乾燥
条件は、１１０〜１２０℃、５０〜６０秒である。又、この乾燥時の残留水分率としては、５〜８％が最適
である。

【００２３】本発明では、次に、乾燥を行った後のセル
ロース系繊維製品を、熱カレンダーにより加圧処理する
が、この際、繊維に付与される光沢の耐洗濯性を良好な
ものとし、かつ繊維製品の風合いを良好なものとするた
めに、加圧処理の条件を選ぶ必要がある。本発明の方法
における加圧処理は、温度１００〜１５０℃の熱カレン
ダーにより、圧力５０〜８０　ｋｇ／ｃｍ２　の条件に
て行われ、しかも、上部加熱ロールと下部ロールの速度
比は１．０〜２．０：１に調整される。もし、この速度
比が１以下の場合には、光沢の良いものが得られず、逆
に、２以上の場合には、すべり抵抗が大きくなって機械
的要因により実用的ではなくなる。特に、本発明におい
て好ましい上部加熱ロールと下部ロールの速度比は、１
．３〜２．０：１である。

【００２４】本発明において使用可能なカレンダー加工
用機械としては、フリクションのかかるカレンダーが適
しており、下部のロールはペーパー、コットン等を用い
ても良い。

【００２５】本発明では、上記の加圧処理を行った後、
セルロース系繊維製品を、１５０〜１８０℃の温度で熱
処理する。この熱処理工程は、反応型樹脂が完全に反応
する条件であれば特に限定されるものではなく、一般的
には、ローラーベーキング機、ピンテンター等により１
５０〜１８０℃の温度で、１〜４分間程度の最適条件を
選定すれば良い。

【００２６】上述の加工を行うことによって得られるセ
ルロース系繊維製品は、風合いが非常に柔軟であって、
耐洗濯性及び耐ドライクリーニング性が優れているので
、繰り返し洗濯を行った場合であっても、付与された光
沢が消失しない。尚、本発明の方法に使用することが可
能なセルロース系繊維製品を構成する繊維としては、綿
、麻などの天然セルロース繊維や、レーヨン、ポリノジ
ックなどの半合成セルロース繊維などが挙げられ、織物
であれば、組織は限定されるものではない。

【００２７】本発明は又、加工剤液として、前述の成分
Ａ〜Ｅの他に、成分Ｆとして、等電点が４．７〜５．１
の動物起源高分子を含有するものを使用する、セルロー
ス系繊維製品の光沢柔軟加工方法でもあり、このような
成分Ｆを添加することによって、セルロース系繊維製品
をより光沢のあるものとすることができる。本発明にお
いて使用される動物起源高分子の等電点が、上記の範囲
に限定される理由としては、この範囲以外のものを添加
した場合には、加工液剤の安定性が悪くなるからであり
、特に等量点が８よりも大きい動物起源高分子を添加し
た場合には、加工剤液は非常に不安定なものとなる。

【００２８】更に、この成分Ｆの動物起源高分子として
は、アルカリ処理ゼラチン、酵素処理水溶性ゼラチン、
カルボキシメチル変性キチンからなる群より選ばれたも
のであることが好ましい。一般に、このような成分Ｆは
、固形分として加工剤液中に０．５〜４．０％の割合で
含有され、特に好ましい含有割合は１．５〜３．０％で
ある。

【００２９】本発明では、イオン性の異なる封鎖型アミ
ノシリコン樹脂と、アクリル酸エステル樹脂やメタクリ
ル酸エステル樹脂とが、カレンダー処理と熱処理を行う
ことによって、水不溶性の樹脂となり、その一部が、セ
ルロース反応型樹脂及び動物起源高分子と反応するので
、水に対する耐久性が向上し、セルロース系繊維製品に
付与された光沢が消失しにくいものとなって、家庭洗濯
に耐える柔軟な光沢が得られる。

【００３０】又、本発明の方法においては、加工剤液中
に含有される前述の成分Ａ〜Ｆ以外の成分として、必要
に応じて染料固着剤、抗菌防臭剤、消臭剤等の薬剤を添
加することもでき、このような各種の薬剤を添加した加
工剤液を用いた場合には、セルロース系繊維製品の有す
る機能を種々変化させることが可能である。従って、本
発明の方法を用いることにより、種々の優れた特性を有
するセルロース系繊維製品を製造することが可能である
。

【００３１】以下、本発明の、セルロース系繊維製品の
光沢柔軟加工方法の実施例を挙げ、本発明を更に詳細に
説明するが、本発明は、これに限定されるものではない
。尚、以下の実施例１〜６及び比較例１〜７において、
各特性に関する試験方法及び評価方法は次の通りである
。

【００３２】ａ）家庭洗濯方法ＪＩＳ　　Ｌ　　０１２
７−１９７６の別表（１）洗い方１０３、（３）　アイ
ロンの掛け方３０２（ただし、生地の裏面に掛ける）、
干し方２．２（６）　、干し方６０２に従って、行った
。

【００３３】ｂ）等電点の測定方法塩基性に結合したプ
ロトンの数と、酸性基から解離したプロトンの数とが等
しくなった時のｐＨ値を測定した。

【００３４】ｃ）光沢度の測定方法変角光沢計を用いて
、入射角６０°、反射角６０°の鏡面光沢度（Ｇｓ）を
、試料のタテ系方向で測定した。

【００３５】ｄ）剛性の測定方法ＪＩＳ　　Ｌ　　１０
９６−１９９０　６．１９．５　Ｅ法（ハンドルオメー
ター法）に従って行った。尚、スリットの幅は１０ｍｍ
とした。表３に示される値は、縦、横それぞれの平均値
を示す。

【００３６】ｅ）総合評価加工後のセルロース系繊維製
品が、実用上、使用できるものであるか否かを、総合的
に判断した。尚、以下の表３における評価基準は、次の
通りである。○：良好 △：やや劣る ×：劣る

【００３７】

【実施例】実施例１常法に従って、タテ系密度１２０本／インチ、ヨコ系密
度７０本／インチの綿ブロードに対して、毛焼、精練、
漂白、マーセル化の各工程を行い、連続染色機により、
反応性染色を用いて染色し、表１の実施例１に記載され
る組成からなる加工剤液を絞り率６１％で絞り、ヒート
セッターにて１２０℃の温度で、残留水分率が７．５％
になるように乾燥した。次いで、フリクション比１．３
：１のメタル・ペーパーロールカレンダーを用いて、メ
タルロール温度１５０℃、加圧５０　ｋｇ／ｃｍ２　、
生地速度１０ｍ／分の条件にて織物を２回通し、その後
、ローラーベーキング機にて１６０℃で３分間熱処理し
、常法にてオープンソーパーでソーピングし、乾燥した
。このようにして得られた織物の各測定結果を表３に示
す。

【００３８】表３に示される如く、この実施例１により
得られた織物は、良好な光沢及び風合いを有し、洗濯耐
久性の点においても良好なものであった。

【００３９】実施例２〜６実施例１の加工剤液の代わりに、表１の実施例２〜６に
記載される加工剤液をそれぞれ用いて、全く同様の処理
を行った。

【００４０】比較例１〜２及び４〜６実施例１の加工剤液の代わりに、表２の比較例１〜２及
び４〜６に記載される加工剤液をそれぞれ用いて、全く
同様の処理を行った。

【００４１】比較例３表２の比較例３に記載される加工剤液については、液の
安定性が非常に悪く、加工に使用できるものではなかっ
たために、以後の処理を断念した。

【００４２】比較例７実施例１の加工剤液の代わりに、水を用いて全く同様の
処理を行った。

【００４３】上記実施例１〜６及び比較例１〜７の光沢
度、剛性及び総合評価の結果を、以下の表３にまとめた
。

【００４４】表３に示される結果より、本発明の方法を
用いることにより得られた、実施例１〜６に示される織
物は、いずれも良好な光沢を有し、しかも耐洗濯性のあ
る優れた艶のある風合いの柔軟なものであった。これに
対して、比較例１〜７により得られた織物では、風合い
が硬いか、あるいは光沢の洗濯耐久性が劣るものであっ
た。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】本発明の、セルロース系繊維製品の光沢
柔軟加工方法を用いることにより、光沢の洗濯耐久性が
優れ、しかも、柔軟な風合いを有する、実用上有用な全
面艶出し織物を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成分Ａ：セルロース反応型樹脂成分Ｂ：触
媒成分Ｃ：両性界面活性剤成分Ｄ：封鎖型アミノシリコン樹脂成分Ｅ：アクリル酸エステル樹脂及びメタクリル酸エス
テル樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有する
加工剤液を、セルロース系繊維製品に付与し、乾燥させ
た後、上記繊維製品を、熱カレンダーにより、圧力が５
０〜８０　ｋｇ／ｃｍ２　、かつ上部加熱ロールと下部
ロールの速度比が１．０〜２．０：１の条件にて加圧処
理し、更に、その後、１５０〜１８０℃で熱処理するこ
とを特徴とする、セルロース系繊維製品の光沢柔軟加工
方法。
【請求項２】　　上記の加工剤液が、更に、成分Ｆ：等
電点が４．７〜５．１の動物起源高分子を含有するもの
であることを特徴とする請求項１記載の、セルロース系
繊維製品の光沢柔軟加工方法。
【請求項３】　　上記成分Ｆが、アルカリ処理ゼラチン
、酵素処理水溶性ゼラチン、カルボキシメチル変性キチ
ンからなる群より選ばれたものであることを特徴とする
請求項２記載の、セルロース系繊維製品の光沢柔軟加工
方法。