JPH0436261Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、販売、展示などを行なうために商品
を収納する商品ケースの製造装置に関する。

背景技術 先行する技術は、比較的小ぶりの商品を収納で
きるプラスチツク製の透明の容器に商品を収納し
た後に、容器の収納口を商品広告などを付した厚
紙などで蓋をして、密封している。

さらに他の先行技術は、商品を収納できる紙容
器の一部を切り欠き、この切り欠き部にナイロン
などの透明シール材を貼り付けて、内部の商品の
外観が見えるように構成されたものである。

このような先行技術では、商品ケースの生産工
程が煩雑であり、そのために商品ケースのコスト
が高くなつている。コストが安く、量産可能な商
品ケースとして軟弾性を有する紙や合成樹脂性材
料などからなる基体に透明なシール材を接着して
製造するのが望ましいが、これら紙または合成樹
脂性材料とシール材とを接着する接着剤は、速乾
性を有し、シール材に反応してフイルムを一部溶
解することによつて紙と接着することができる性
質のものが用いられ、しかも、接着剤を半乾き状
態に乾燥させてから接着する必要があるため、こ
のような紙または合成樹脂性材料からなる基体と
シール材とを接着して成る商品ケースは、手作業
によつて１個ずつ製造するしかなく、このような
商品ケースを機械的に製造する装置は、従来はな
かつた。

目 的 本考案の目的は上述の技術的課題を解決し、製
造が容易で量産ができ、かつコストの安い商品ケ
ースを製造するための製造装置を提供することで
ある。

実施例 第１図は本考案に従う商品ケース１の正面図で
あり、第２図はその背面図であり、第３図はその
右側面図であり、第４図はその左側面図であり、
第５図はその平面図であり、第６図はその底面図
である。この商品ケース１は、基本的には軟弾性
を有する紙や合成樹脂性材料などから成る基体２
と、基体２に接着される透明なシール材３とを含
む。基体２の表面４には縦方向に延びる１本また
は複数本の型凹所６，７，８が形成される。型凹
所６，７，８の一端には、開閉自在である開口部
５が形成される。この開口部５はたとえば第１０
図の仮想線９で示される商品を緩やかに挿通する
ことができる程度の大きさを有する。

第７図は商品ケース１の製造装置２０の側面図
であり、第８図は多数の基体２が形成された台紙
２１の斜視図であり、第９図は回転ローラ３５の
斜視図である。本装置２０は基本的には基体２を
構成する台紙２１の給紙手段２３と、台紙２１に
接着剤２４を塗布する塗布手段２５と、接着剤２
４が塗布された台紙２１を搬送する搬送ベルト３
６と、台紙２１上の接着剤２４を介してシール材
３を接着する接着手段２７と、相互に固着された
台紙２１とシール材３とを、個々の商品ケース１
に裁断する裁断手段５７とを含む。台紙２１は、
第８図に示されるように予め開口部５および型凹
所６，７，８が１点鎖線で示す多数の商品収納領
域２８内にそれぞれ形成されている。このような
台紙２１は、給紙手段２３を構成する給紙台２９
に積み重ねられ、給紙部材３０によつて１枚ずつ
搬送経路３１に排紙され、排された台紙２１はそ
の排紙方向（第７図の左方）に配置された回転ロ
ーラ３４に巻き取られ、爪部分（図示せず）に挟
み込まれた状態で矢符Ａで示す方向に半転され
る。

接着剤塗布手段２５を構成する回転ローラ３５
は、回転ローラ３４の回転軸３４ａと平行な回転
軸３５ａを有し、矢符Ａと反転方向に回転して台
紙２１を回転ローラ３４とによつて挟圧しつつ２
点鎖線で示す搬送ベルト３６に乗載される。回転
ローラ３５の下方には接着剤貯留槽３７が設けら
れており、この接着剤貯留槽３７に回転ローラ３
５の外周面に接着剤２４を塗布するための回転ロ
ーラ３８が浸漬される。

接着剤２４の材料としては、塗膜成分としての
ウレタン樹脂35重量％と揮発成分としてのトルオ
ール13重量％、酢酸エチル36重量％、イソプロピ
レン19.5重量％、メチルメチルケトン6.5重量％
とからなる。

この接着剤２４は、回転ローラ３８を介して回
転ローラ３５の外周面に周方向に全周にわたつて
塗布される。回転ローラ３５の外周面には、回転
ローラ３５が走行する台紙２１の表面の各商品収
納領域２８に個別的に対応して、第９図に示され
るような複数の凹所３９が形成されている。した
がつて回転ローラ３４，３５間に挟圧されつつ矢
符Ａ方向に搬送される台紙２１の表面には商品収
納領域２８を除く残余の部分にのみ接着剤２４が
塗布されることとなる。凹所３９の形状、大き
さ、位置等は収納領域２８の形状、大きさ、位置
に合わせて定められる。なお、回転ローラ３５の
矢符Ｂで示す回転方向ローラ３８よりも下流側
に、ドクター板４０が設けられており、このドク
ター板４０によつて回転ローラ３５の外周面に塗
布される接着剤２４の層厚が規定され、これによ
つて台紙２１の表面には均一な層厚を有する接着
剤２４が塗布される。

回転ローラ３４，３５から送り出される台紙２
１は反転された状態で搬送ベルト３６によつて搬
送される。搬送ベルト３６は無端環状に形成さ
れ、方向転換位置に配置された送りローラ４１，
４２，４３にそれぞれ巻回される。この搬送ベル
ト３６には、メツシユ状のグラスフアイバーが好
適に用いられる。搬送ベルト３６は矢符Ｃの方向
に回転走向され、この搬送ベルト３６によつて台
紙２１は、接着剤２４の塗布された表面を第７図
の上方に臨ませた状態で搬送される。

この搬送経路の途中には乾燥手段２６としての
赤外線ヒータ４４と、蒸気熱風フアン４５とが配
置される。この赤外線ヒータ４４によつて台紙２
１の表面に塗布された接着剤２４が半乾き状態と
され、さらに蒸気熱風フアン４５によつて台紙２
１の表面および裏面が乾燥される。搬送ベルト３
６の材料には耐熱性を有するグラスフアイバーが
用いられており、この赤外線ヒータ４４の熱に充
分耐えることができる。また搬送ベルト３６はメ
ツシユ状に形成されているため、第７図上方から
の蒸気の熱風がフアン４５によつて第７図下方に
吹きつけられたとき、この搬送ベルト３６を通過
して蒸気の熱風は台紙２１の裏面にまわりこみ、
これによつて台紙２１が全体的に乾燥されること
となる。このような蒸気の熱風は排気ブロア４６
から排出されるので台紙２１は搬送ベルト３６に
向けて付勢されることとなり、これによつて台紙
２１の蒸気熱風による位置ずれを確実に防ぐこと
ができる。

このように台紙２１の表面の接着剤２４が半乾
き状態とされたのち、台紙２１は矢符Ｃで示す搬
送方向の下流側（第７図の右方）に配置された上
下一対の送りローラ４７，４８に送りこまれる。
一方リール４９に巻回された帯状のシール材３は
半転ローラ５０を介して送りローラ４７，４８に
送りこまれる。このシール材３は透明な合成樹脂
性材料から成り、たとえば15μm〜50μmのポリプ
ロピレンの薄膜が好適である。また着色可能な合
成樹脂性材料を用いてシール材３に美的処理を施
こすようにしてもよい。このように送りローラ４
７，４８を介して相互に重ね合わせられた台紙２
１とシール材３とは、赤外線ヒータを内蔵した上
部圧接ローラ５１と、上部圧接ローラ５１に当接
する下部圧接ローラ５２とによつて相互の近接方
向に熱圧着される。これによつて台紙２１の表面
にシール材３の薄膜を形成することができる。ま
た台紙２１の商品収納領域２８には前述のように
接着剤２４が塗布されていないため、この商品収
納領域２８とシール材３とによつて商品収納空間
が規定されることとなる。またシール材３と台紙
２１との固着の際、シール材３と台紙２１との間
に巻きこまれた空気が台紙２１の各商品収納領域
２８内に形成された開口部５を介して外部に導出
される。従つてシール材３と台紙２１との間に空
気留りが形成されることなく接着されるので、シ
ール材３と台紙２１との接着強度を著しく高める
ことができる。

圧接ローラ５１，５２から排出される帯状のシ
ール材３が固着された台紙２１は、その排出方向
に間隔をあけて配置された上下一対の送りローラ
５３，５４，５５，５６を介してトレイ５８から
導出される。この送りローラ５３〜５６間には裁
断手段５７が設けられており、この裁断手段５７
によつてトレイ５８からは、第１図〜第６図に示
される商品ケース１が１個宛に裁断されて、導出
されることとなる。

本考案の商品ケースの製造装置によると、多数
の基体が構成され、特定部分に接着剤が塗布され
た台紙を搬送ベルトで搬送しながら接着剤を半乾
き状態に乾燥し、その表面にシール材を重ね合わ
せて熱圧着し、これら相互に固着された台紙とシ
ール材とを個々の商品ケースに裁断するにあたり
接着剤塗布から熱圧着まで、連続して短時間で実
施することができる。

第１０図は商品ケース１の斜視図であり、第１
１図はその分解斜視図である。

この商品ケース１に商品を収納する方法は、商
品を基体２の裏面１１側から開口部５を介して基
体２の表面４とシール材３との中空部に挿入す
る。このとき商品の形態に応じて、基体２に形成
された型凹所６，７，８が折れ曲がつて前記中空
部に膨らみをもたせるために、厚みを有する商品
であつても容易に収納することができる。

このように商品ケース１の仕上り後に、商品を
ケース１内に収納することができるので、商品ケ
ース１の生産工程が簡易となり、その生産性が向
上される。

第１２図は本考案の他の実施例に従う商品ケー
ス１ａの正面図であり、第１３図はその背面図で
あり、第１４図はその右側面図であり、第１５図
はその左側面図であり、第１６図はその平面図で
あり、第１７図はその底面図である。第１２〜第
１７図は第１〜第６図の構成に類似し、対応する
部分には同一の参照符を付す。型凹所６，７，８
の一端には開閉自在の開口部５が設けられ、その
他端には第２開口部１２が設けられる。商品は基
体２の裏面１１側からこの第２開口部１２を介し
て、基体２とシール材３の中空部に挿入すること
ができる。次いで基体２の下端部１３をその裏面
１１側に折れ曲げて固着することによつて、商品
が第２開口部１２から抜け止めされ、このために
商品を確実にケース１ａ内に収納することができ
る。

接着剤２４は前述の実施例に限定されず、塗膜
成分としてのイソシアネート樹脂52.5重量％と、
揮発成分としての酢酸エステル類47.5重量％とか
ら成るものであつてもよく、また硬化剤としては
塗膜成分としてのビニル系樹脂10.3重量％、オレ
フイン系樹脂5.5重量％、加工樹脂17.3重量％と、
揮発成分としての芳香族炭化水素類66.9重量％と
から成るものであつてもよい。

基体２の開口部５，１２や型凹所６，７，８
は、前記実施例に限定されず、その数や形状は商
品の形態に応じて任意に選択することができる。

効 果 以上のように本考案によれば、給紙、接着剤塗
布、台紙の搬送と接着剤の半乾燥、台紙とシール
材との接着および個々の商品ケースの裁断が一連
の製造順次に従い連続して容易かつ短時間に実施
できることとなり、所期の商品ケースを低コスト
で製造できる。また、基体とシール材とを両者に
よつて規定される商品収納空間の外周を接着剤に
より接着するにあたり、収納すべき商品の種類、
大きさ、形状に応じた商品ケースが、製造装置の
一部部材を調整または交換するだけで簡易かつ経
済的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に従う商品ケース１
の正面図、第２図はその背面図、第３図はその右
側面図、第４図はその左側面図、第５図はその平
面図、第６図はその底面図、第７図は商品ケース
１の製造装置２０の側面図、第８図は台紙２１の
斜視図、第９図は回転ローラ３５の斜視図、第１
０図は商品ケース１の斜視図、第１１図はその分
解斜視図、第１２図は本考案の他の実施例に従う
商品ケース１ａの正面図、第１３図はその背面
図、第１４図はその右側面図、第１５図はその左
側面図、第１６図はその平面図、第１７図はその
底面図である。 １，１ａ……商品ケース、２……基体、３……
シール材、５，１２……開口部、６，７，８……
型凹所、２４……接着剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多数の基体を構成する台紙を供給する給紙手段
   と 台紙の表面に接着剤を塗布する塗布手段と、 接着剤が塗布された台紙を搬送する搬送ベルト
   と、 台紙の表面に塗布された接着剤を半乾き状態に
   乾燥する乾燥手段と、 半乾き状態の台紙の表面にシール材を重ね合わ
   せて熱圧着する接着手段と、 相互に固着された台紙とシール材とを個々の商
   品ケースに裁断する裁断手段とを含み、 前記給紙手段は、多数の商品収納領域が、各領
   域毎に開口部および型凹所が形成された台紙を多
   数積み重ね、これら台紙を１枚ずつ搬送経路に排
   出可能とされ、 塗布手段は、前記排出された台紙を巻き取る回
   転ローラと、 前記回転ローラとの間に台紙を挟圧して回転
   し、接着剤貯留槽からの接着剤が外周面に塗布さ
   れ、かつ、各商品収納領域に対応する部分が凹所
   となつた他の回転ローラとを有し、 搬送ベルトは、前記塗布手段から、接着剤が塗
   布された台紙を受取り、台紙を載置したまま乾燥
   手段を経て接着手段へ搬送するよう、メツシユ状
   の耐熱性材料からなり、 乾燥手段は、前記搬送ベルトによる搬送経路の
   途中に設けられ、上方から搬送経路に向く赤外線
   ヒータと、 その搬送方向下流側の上方に設けられ、台紙の
   表面および裏面を乾燥させるための蒸気熱風フア
   ンとを備え、 接着手段は、台紙と帯状のシール材とを重ね合
   わせて熱圧着するための、赤外線ヒータを内蔵す
   る上下一対の圧接ローラを有し、 裁断手段は、前後に配置された上下一対ずつの
   送りローラ間に設けられ、裁断された商品ケース
   を導出するトレイを有することを特徴とする商品
   ケースの製造装置。