JPH0516117A - 無機質押出建材の凹凸模様付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャープな形状となりしかも非常に容易に凹
凸模様を付することのできる無機質押出建材の凹凸模様
付け方法を得ることを目的とする。 【構成】 押出成形体表面に、ゲル化温度を低下させる
添加剤を配合したゲル化促進液状剤を均一に散布または
塗布により供給し、該成形体を前記ゲル化温度にまで加
熱した後表面にプレスにより凹凸模様を付す工程よりな
り、表面をゲル化させることによってプレス圧に起因す
る材料の流動逃げを防止しシャープな直線性に優れる凹
凸模様を付す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は無機質押出建材の凹凸
模様付け方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント配合物より成形された無
機質建材の製造手段として、無機質混練物を押出成形し
て成形する押出成形法が知られている。この押出成形法
は押出方向へ連続する凹凸模様であればいくらでも連続
成形可能であるので装飾壁板の量産に適するといった利
点を有する。しかし、この押出成形法は押出方向へ連続
しない方向へは凹凸模様を付することが出来ないため、
このような凹凸模様を付する場合は、押出成形機より吐
出された直後の未硬化の成形品表面に凹凸模様付けロー
ルを押圧したり、成形品を一旦型板に受け、その型板上
の未硬化成形品表面に凹凸模様付けロールを押圧した
り、さらには成形板を一旦養生硬化させた後表面を研削
処理して凹凸模様を付することなどが行われる。

【０００３】

【従来の技術の問題点】しかしながら、上記押出方向へ
連続しない凹凸模様を付する手段の内、第１及び第２の
の凹凸模様付けロール手段による場合は、凹凸模様を付
けるための突型部分のかじり干渉によって凹凸模様の角
がどうしても丸みを帯びた形状となりシャープな模様が
形成しにくいといった問題があり、また未硬化の成形品
は未だ流動性を有するのでロール押圧時に凹凸型の接触
面積の差によって部分的な材料の「逃げ」の現象が生じ
凹凸模様が歪んだり、煉瓦様の凹凸模様の場合などは模
様の直線性が出ないといった欠点があった。また第３の
養生硬化板の研削処理手段の場合は上述した問題は一切
無い反面、硬化した成形品を加工するので非常に手間が
かかる欠点があった。

【０００４】このような欠点を解消するため未硬化成形
板表面にプレス盤を押し当てて一気に凹凸模様を付する
ことも行われるが、材料にはメチルセルロース等の押出
助剤による可塑性があるのでプレス時に材料の流動性に
起因する「逃げ」が生じ、よりシャープな模様付けが困
難となる問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、シャープな形状となりしかも非常に容易に凹凸
模様を付することのできる無機質押出建材の凹凸模様付
け方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の無機質
押出建材の凹凸模様付け方法は、押出成形体表面に、ゲ
ル化温度を低下させる添加剤を配合したゲル化促進液状
剤を均一に散布または塗布により供給し、該成形体を前
記ゲル化温度にまで加熱した後表面にプレスにより凹凸
模様を付すことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】この発明において、使用される押出成形のセメ
ント配合物は押出成形材料として性質が反しないもので
あれば任意の配合が適用可能であり、また押出助剤とし
てメチルセルロース等が添加されたものが使用される。

【０００８】この押出助剤を添加した無機質混練物を押
出成形により板状に押出成形後、該成形板表面にゲル化
温度を低下させる添加剤を配合したゲル化促進液状剤を
均一に散布または塗布により供給し、ゲル化する温度に
まで加熱すればこの熱により表面に散布乃至は塗布され
たゲル化液状剤が成形体に含まれるＨＣのゲル化を促進
するのでプレス圧が逃げることなく受け止められ、シャ
ープな形状の凹凸模様が付される。また成形品の表面は
ゲル化するので型離れも良い。ＨＣのゲル化温度を低下
させゲル化を促進させる添加剤としては、塩化ナトリウ
ム、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、硫酸アルミニウム、塩化第２鉄、塩化マグネシウ
ム、水ガラス等がある。上記において、ゲル化温度にま
で加熱する時期はゲル化促進液状剤の散布前あるいは後
のいずれでもよい。

【０００９】次に、この発明の実施例を説明する。 実施例 セメント43重量％、シリカ分43重量％、パルプ繊維７重
量％、軽量骨材７重量％の配合とされた無機質配合物 1
00重量％に対し外割で1.0 重量％のメチルセルロース、
及び40重量％の水を添加して十分混練し押出機に供給
し、厚さ２cm、幅20cm長さ40cmの成形板を押出成形し、
次いでこの成形板表面に熱ゲル化を促進する液状剤とし
てゲル化温度を低下させる添加剤を成形品配合に対し、
外割で各３重量％添加し表面をゲル化するまで加熱しそ
の温度を測定した。その結果は表１右欄に示す通りであ
った。次いでプレス盤で２kg/cm²で押圧して深さ４mmの
煉瓦状の目地模様を付した。プレス後の成形板表面を観
察したところ、角のシャープな目地模様がくっきりと成
形されているのが確認された。

【００１０】比較例 実施例と同じ配合の無機質混練物を実施例と同様に押出
成形し、表面にゲル化する液状剤を散布することなく加
熱するのみで無機質混練物に配合されたメチルセルロー
スをゲル化させた。この時の温度は表１最下欄に示す通
りであった。ついで実施例と同様にプレスにより凹凸模
様を付したところ、凹凸部の角はかなりシャープであっ
たが全体として僅かに歪んだ目地模様となった。

【００１１】

【表１】

【００１２】表１より明らかなように、ゲル化温度が添
加剤無添加に比し最高で27℃、平均で約13℃のゲル化温
度の低下が図れ、シャープな凹凸模様が賦形できること
が判明した。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
押出成形品表面にゲル化剤を散布または塗布供給し低い
温度での加熱を行えば表面がゲル化しプレスによる凹凸
模様が容易に付与することができ、材料の流動性に起因
する模様のずれが防げシャープな形状の凹凸模様を付す
ることが可能となるのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 押出成形体表面に、ゲル化温度を低下さ
   せる添加剤を配合したゲル化促進液状剤を均一に散布ま
   たは塗布により供給し、該成形体を前記ゲル化温度にま
   で加熱した後表面にプレスにより凹凸模様を付すことを
   特徴とする無機質押出建材の凹凸模様付け方法。