JPH085053B2 - 無機質押出建材の凹凸模様付方法 - Google Patents
無機質押出建材の凹凸模様付方法Info
- Publication number
- JPH085053B2 JPH085053B2 JP26730290A JP26730290A JPH085053B2 JP H085053 B2 JPH085053 B2 JP H085053B2 JP 26730290 A JP26730290 A JP 26730290A JP 26730290 A JP26730290 A JP 26730290A JP H085053 B2 JPH085053 B2 JP H085053B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- inorganic
- extruded building
- building materials
- cement
- Prior art date
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質押出建材の凹凸模様付方法に関す
る。
る。
従来、セメント配合物よりなる無機質原料を押出機に
より所定断面形状に押出成形し、これを養生硬化して製
品としたいわゆる押出建材が広く知られている。
より所定断面形状に押出成形し、これを養生硬化して製
品としたいわゆる押出建材が広く知られている。
この押出建材はかなり複雑な断面形状の製品であって
も、凹凸が押出方向へ連続するものであれば連続成形可
能であり、大量消費材の成形手段として有効である。
も、凹凸が押出方向へ連続するものであれば連続成形可
能であり、大量消費材の成形手段として有効である。
しかし、この押出建材において、表面に例えば煉瓦積
み用の縦横に交叉する凹凸模様を付する場合は押出成形
品表面に押出直後にロール、あるいはプレス盤等により
別に横走目地を付する必要がある。
み用の縦横に交叉する凹凸模様を付する場合は押出成形
品表面に押出直後にロール、あるいはプレス盤等により
別に横走目地を付する必要がある。
しかしながら、上記横走目地をロールあるいはプレス
により付する場合押出成形直後の成形品はかなり可塑性
に富むため、プレス圧により材料が圧縮圧延され流れが
生じて、模様輪郭や成形品輪郭が崩れる問題があった。
により付する場合押出成形直後の成形品はかなり可塑性
に富むため、プレス圧により材料が圧縮圧延され流れが
生じて、模様輪郭や成形品輪郭が崩れる問題があった。
従って、押出成形法では押出方向に連続しない上述し
た横走目地などの付与は非常に困難であった。
た横走目地などの付与は非常に困難であった。
この発明は上記問題点に鑑み、例えば煉瓦積み模様の
ように縦横に連続する凹凸模様であっても、押出成形品
表面に容易に付して行くことのできる無機質押出建材の
凹凸模様付方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
ように縦横に連続する凹凸模様であっても、押出成形品
表面に容易に付して行くことのできる無機質押出建材の
凹凸模様付方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
即ち、この発明の無機質押出建材の凹凸模様付方法は
セメント配合物よりなる無機質原料を押出機により所定
断面形状の製品に押出成形した直後に該成形体表面に超
速硬セメントを均一に供給し、該供給表面にプレスによ
り表面凹凸模様を付することを特徴とするものである。
セメント配合物よりなる無機質原料を押出機により所定
断面形状の製品に押出成形した直後に該成形体表面に超
速硬セメントを均一に供給し、該供給表面にプレスによ
り表面凹凸模様を付することを特徴とするものである。
この発明において、セメント配合物よりなる無機質原
料を押出機により所定断面形状の製品に押出成形した直
後、その表面に超速硬セメントを均一に散布供給するの
は、この超速硬セメントにより成形品表面硬度を早期に
高め、直後の凹凸プレスによる材料の流動性を抑えるた
めである。
料を押出機により所定断面形状の製品に押出成形した直
後、その表面に超速硬セメントを均一に散布供給するの
は、この超速硬セメントにより成形品表面硬度を早期に
高め、直後の凹凸プレスによる材料の流動性を抑えるた
めである。
従って、可塑性に富む成形品であっても表面硬度は充
分に高くされているので材料の流れなく、シャープな凹
凸模様が付される。
分に高くされているので材料の流れなく、シャープな凹
凸模様が付される。
次にこの発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例を示す
側面図である。
側面図である。
セメント、シリカ質原料、石灰質原料、軽量骨材、補
強繊維及び必要量の水からなるセメント配合物１を押出
機２より幅30cm、厚さ2cmの板状体に押出成形し、押出
直後に押出成形品Ｇ表面に、凝結時間15分の超速硬性セ
メント３（例えば小野田セメント社製：商品名ジェット
セメント）を散布装置で層厚50〜100μｍとなるよう散
布し、その後煉瓦状縦横凹凸模様を有する凹凸プレス盤
４で凹凸模様を付した。
強繊維及び必要量の水からなるセメント配合物１を押出
機２より幅30cm、厚さ2cmの板状体に押出成形し、押出
直後に押出成形品Ｇ表面に、凝結時間15分の超速硬性セ
メント３（例えば小野田セメント社製：商品名ジェット
セメント）を散布装置で層厚50〜100μｍとなるよう散
布し、その後煉瓦状縦横凹凸模様を有する凹凸プレス盤
４で凹凸模様を付した。
この時の凹凸模様の深さは5mm、また凹凸溝の幅は10m
m、凹凸ピッチは横走目地間隔が5cm、縦走目地間隔が10
cm、またプレス圧は10〜30kg/cm2であった。
m、凹凸ピッチは横走目地間隔が5cm、縦走目地間隔が10
cm、またプレス圧は10〜30kg/cm2であった。
凹凸プレス後の製品表面形状を観察した所、縦横目地
は明瞭な輪郭、一定深さに付され、かつプレス圧縮によ
る成形品の幅方向への圧延拡大は1mm以内に納まり製品
精度上殆ど問題がなかった。
は明瞭な輪郭、一定深さに付され、かつプレス圧縮によ
る成形品の幅方向への圧延拡大は1mm以内に納まり製品
精度上殆ど問題がなかった。
比較例として、超速硬セメントの散布をすることなく
上記と同じ条件でプレス模様を付したところ、プレス圧
縮による成形品輪郭の幅方向への圧延拡大は５〜10mmと
不定状態でかなりの変形が生じており、また部分的に縦
横目地模様の崩れが見られ、この部分に関しては製品化
が不適な状態であった。
上記と同じ条件でプレス模様を付したところ、プレス圧
縮による成形品輪郭の幅方向への圧延拡大は５〜10mmと
不定状態でかなりの変形が生じており、また部分的に縦
横目地模様の崩れが見られ、この部分に関しては製品化
が不適な状態であった。
以上説明したように、この発明の方法によれば押出建
材でありながら、模様付プレスを行うに際し、超速硬セ
メント散布により表面硬度を高めておくのでプレス盤に
より押圧しても過度な変形が防止され、押出方向に連続
しない凹凸模様であっても製品の輪郭形状を崩すことな
く明瞭にかつ一定深さに付することが可能となるのであ
る。
材でありながら、模様付プレスを行うに際し、超速硬セ
メント散布により表面硬度を高めておくのでプレス盤に
より押圧しても過度な変形が防止され、押出方向に連続
しない凹凸模様であっても製品の輪郭形状を崩すことな
く明瞭にかつ一定深さに付することが可能となるのであ
る。
またこの発明の方法の実施に際しては、押出成形品表
面に超速硬セメントの散布装置を付加すれば良いだけで
あるので実施も容易であるなどの効果を有する。
面に超速硬セメントの散布装置を付加すれば良いだけで
あるので実施も容易であるなどの効果を有する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】セメント配合物よりなる無機質原料を押出
機により所定断面形状の製品に押出成形した直後に該成
形体表面に超速硬セメントを均一に供給し、該供給表面
にプレスにより表面凹凸模様を付することを特徴とする
無機質押出建材の凹凸模様付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26730290A JPH085053B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 無機質押出建材の凹凸模様付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26730290A JPH085053B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 無機質押出建材の凹凸模様付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142904A JPH04142904A (ja) | 1992-05-15 |
| JPH085053B2 true JPH085053B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17442943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26730290A Expired - Lifetime JPH085053B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 無機質押出建材の凹凸模様付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085053B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-03 JP JP26730290A patent/JPH085053B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04142904A (ja) | 1992-05-15 |
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