JPH04363865A - 非水溶媒二次電池 - Google Patents
非水溶媒二次電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、負極担持体として炭素
質材料を用いる非水溶媒二次電池に関し、とくにその改
良された負極に関する。
質材料を用いる非水溶媒二次電池に関し、とくにその改
良された負極に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、電子機器の発達に伴い、小形で軽
量、かつ、エネルギー密度が高く、さらに繰り返し充放
電が可能な二次電池の開発が要望されている。この種の
二次電池としては、負極活物質としてリチウム又はリチ
ウム合金を用い、正極活物質としてモリブデン、バナジ
ウム、チタン、ニオブなどの酸化物、硫化物、セレン化
物などを用いたものが知られている。
量、かつ、エネルギー密度が高く、さらに繰り返し充放
電が可能な二次電池の開発が要望されている。この種の
二次電池としては、負極活物質としてリチウム又はリチ
ウム合金を用い、正極活物質としてモリブデン、バナジ
ウム、チタン、ニオブなどの酸化物、硫化物、セレン化
物などを用いたものが知られている。
【0003】また最近では、高エネルギー密度を有する
マンガン酸化物のサイクル特性を改良・向上させたスピ
ネル型LiMn2 O4 や、他のリチウムマンガン酸
化物についての検討が活発に行われている。
マンガン酸化物のサイクル特性を改良・向上させたスピ
ネル型LiMn2 O4 や、他のリチウムマンガン酸
化物についての検討が活発に行われている。
【0004】一方、正極にはこれらマンガン酸化物と異
なる反応形態である層状化合物のインターカレーション
又はドーピング現象を利用した電極活物質が注目を集め
ている。これらの電極活物質は、充電、放電反応時にお
いて複雑な化学反応を起こさないことから、極めて優れ
た充放電サイクル特性を有することが期待される。中で
も炭素質材料を負極担持体とし、正極活物質としてLi
CoO2 /LiNiO2 やTiS2 、MoS2
を用いた電池系が提案されている。
なる反応形態である層状化合物のインターカレーション
又はドーピング現象を利用した電極活物質が注目を集め
ている。これらの電極活物質は、充電、放電反応時にお
いて複雑な化学反応を起こさないことから、極めて優れ
た充放電サイクル特性を有することが期待される。中で
も炭素質材料を負極担持体とし、正極活物質としてLi
CoO2 /LiNiO2 やTiS2 、MoS2
を用いた電池系が提案されている。
【0005】これらの酸化物、硫化物、セレン化物を正
極活物質とし、リチウムを負極活物質とする電池系にお
いては、サイクルを繰り返すことによって負極活物質で
あるリチウムの溶解・析出反応が繰り返され、やがてリ
チウム金属上に針状のリチウムデンドライト析出物を形
成するという問題が生じる。そのため、電池系において
は、正極活物質中で充放電を繰り返すごとに徐々に進行
する結晶構造の崩れとともに、負極側におけるリチウム
デンドライトの生成と、負極上に析出したリチウムによ
る溶媒の分解反応によって電池寿命は規定され、500
サイクル以上の寿命と、長期間にわたる信頼性を有する
電池の製造は非常に困難であった。
極活物質とし、リチウムを負極活物質とする電池系にお
いては、サイクルを繰り返すことによって負極活物質で
あるリチウムの溶解・析出反応が繰り返され、やがてリ
チウム金属上に針状のリチウムデンドライト析出物を形
成するという問題が生じる。そのため、電池系において
は、正極活物質中で充放電を繰り返すごとに徐々に進行
する結晶構造の崩れとともに、負極側におけるリチウム
デンドライトの生成と、負極上に析出したリチウムによ
る溶媒の分解反応によって電池寿命は規定され、500
サイクル以上の寿命と、長期間にわたる信頼性を有する
電池の製造は非常に困難であった。
【0006】また、充電の際に負極で起こるリチウムデ
ンドライトを軽減するよう、アルミニウム、鉛、ケイ素
などの金属とリチウムとの合金を、負極活物質とする検
討も進められている。しかし、この場合でも、充放電を
繰り返すと合金の粉末化が起こり、電池寿命はさほど延
びない。このような問題を回避するために、各種の有機
化合物を焼成した炭素質物にリチウム又はリチウムを主
体とするアルカリ金属を担持させて、負極を構成する二
次電池が試みられている。このような負極を用いること
により、リチウムデンドライトの析出が防止されてサイ
クル特性が向上し、かつ、金属リチウムを使用していな
いため、安全性についても向上してきている。
ンドライトを軽減するよう、アルミニウム、鉛、ケイ素
などの金属とリチウムとの合金を、負極活物質とする検
討も進められている。しかし、この場合でも、充放電を
繰り返すと合金の粉末化が起こり、電池寿命はさほど延
びない。このような問題を回避するために、各種の有機
化合物を焼成した炭素質物にリチウム又はリチウムを主
体とするアルカリ金属を担持させて、負極を構成する二
次電池が試みられている。このような負極を用いること
により、リチウムデンドライトの析出が防止されてサイ
クル特性が向上し、かつ、金属リチウムを使用していな
いため、安全性についても向上してきている。
【0007】しかし、炭素質材料を負極活物質とした場
合、TiS2 、MoS2 などの金属カルコゲン化合
物を正極活物質として用いると起電力が小さい(1.0
〜1.2V)。そこで、正極活物質としては、3.5V
程度の平均作動電圧を示すLiCoO2 、LiNiO
2 、LiCox Ni(1−x) O2 などが検討
されてきている。
合、TiS2 、MoS2 などの金属カルコゲン化合
物を正極活物質として用いると起電力が小さい(1.0
〜1.2V)。そこで、正極活物質としては、3.5V
程度の平均作動電圧を示すLiCoO2 、LiNiO
2 、LiCox Ni(1−x) O2 などが検討
されてきている。
【0008】これらの正極・負極活物質材料には、通常
、電池電極として使用する場合には、活物質の反応を有
効に進められるように導電剤を、また電極形状を維持で
きるように結着剤を混合して使用している。たとえば、
円筒形電池においては、帯状の正極、セパレータ、負極
を渦巻状に形成した電極を使用している。この場合、帯
状の電極はステンレス、ニッケル、チタン、銅、アルミ
ニウムなどやこれらの金属の合金からなる基板上に、活
物質材料、導電剤、結着剤及び水又は有機溶媒の混合物
からなるスラリーを塗布乾燥し、圧延して作成される。 このとき使用するスラリーは、だまが無く、すべてが均
一に分散されていることが望ましい。
、電池電極として使用する場合には、活物質の反応を有
効に進められるように導電剤を、また電極形状を維持で
きるように結着剤を混合して使用している。たとえば、
円筒形電池においては、帯状の正極、セパレータ、負極
を渦巻状に形成した電極を使用している。この場合、帯
状の電極はステンレス、ニッケル、チタン、銅、アルミ
ニウムなどやこれらの金属の合金からなる基板上に、活
物質材料、導電剤、結着剤及び水又は有機溶媒の混合物
からなるスラリーを塗布乾燥し、圧延して作成される。 このとき使用するスラリーは、だまが無く、すべてが均
一に分散されていることが望ましい。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかし、炭素質材料を
負極担持体として使用した電池は、充放電サイクル寿命
が短く、また、十分な容量維持率を得ることができなか
った。すなわち、電池電極の結着剤として従来から使用
されているポリテトラフルオロエチレンを用いると、充
放電サイクルの進行とともにリチウムと結着剤であるポ
リテトラフルオロエチレンとが反応してポリテトラフル
オロエチレンが分解し、負極体の結着能力を大幅に低下
させる。その結果、集電体と負極担持体との間の導電性
が損なわれ、電池内部抵抗を大幅に増加させる。また結
着能力の低下による負極担持体の脱落及び内部短絡など
の問題があった。また、従来から使用されてきた結着剤
であるエチレン−プロピレン−環状ジエンの三元共重合
体を用いたものは、負極担持体を覆うような結着形態を
とるため電池内部抵抗を大幅に増加させ、十分な特性を
得ることができなかった。
負極担持体として使用した電池は、充放電サイクル寿命
が短く、また、十分な容量維持率を得ることができなか
った。すなわち、電池電極の結着剤として従来から使用
されているポリテトラフルオロエチレンを用いると、充
放電サイクルの進行とともにリチウムと結着剤であるポ
リテトラフルオロエチレンとが反応してポリテトラフル
オロエチレンが分解し、負極体の結着能力を大幅に低下
させる。その結果、集電体と負極担持体との間の導電性
が損なわれ、電池内部抵抗を大幅に増加させる。また結
着能力の低下による負極担持体の脱落及び内部短絡など
の問題があった。また、従来から使用されてきた結着剤
であるエチレン−プロピレン−環状ジエンの三元共重合
体を用いたものは、負極担持体を覆うような結着形態を
とるため電池内部抵抗を大幅に増加させ、十分な特性を
得ることができなかった。
【0010】また、負極担持体は有機化合物を焼成した
り、気相法などにより作成されるが、このようにして作
成された負極担持体は活性であり、空気雰囲気中で保存
すると、表面に電池反応にとって有害な官能基(水酸基
やカルボニル基)が形成される。これらの官能基がある
と、充電時に負極担持体上で還元されたリチウム金属が
これらの官能基と反応を起こし、放電反応にこの分のリ
チウムが使用されないため、充放電効率が低下し、さら
に充放電サイクル数が減少するに至る。
り、気相法などにより作成されるが、このようにして作
成された負極担持体は活性であり、空気雰囲気中で保存
すると、表面に電池反応にとって有害な官能基(水酸基
やカルボニル基)が形成される。これらの官能基がある
と、充電時に負極担持体上で還元されたリチウム金属が
これらの官能基と反応を起こし、放電反応にこの分のリ
チウムが使用されないため、充放電効率が低下し、さら
に充放電サイクル数が減少するに至る。
【0011】本発明はかかる問題点を改善するためにな
されたもので、充放電効率が高く、充放電サイクル寿命
に優れた非水溶媒二次電池を提供しようとするものであ
る。
されたもので、充放電効率が高く、充放電サイクル寿命
に優れた非水溶媒二次電池を提供しようとするものであ
る。
【0012】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の非水溶
媒二次電池は、リチウム又はリチウムを主体とするアル
カリ金属を担持した炭素質材料からなる負極体と、セパ
レータと、リチウム含有複合酸化物を正極活物質とする
正極体とを、この順序で一体的に積層してなる発電要素
を具備する非水溶媒二次電池において、該負極体の結着
剤としてリチウムシリケートを用いることを特徴とする
。
媒二次電池は、リチウム又はリチウムを主体とするアル
カリ金属を担持した炭素質材料からなる負極体と、セパ
レータと、リチウム含有複合酸化物を正極活物質とする
正極体とを、この順序で一体的に積層してなる発電要素
を具備する非水溶媒二次電池において、該負極体の結着
剤としてリチウムシリケートを用いることを特徴とする
。
【0013】本発明で用いられるリチウム含有複合酸化
物は、一般的に次のような方法で合成される。すなわち
、リチウムと、Co、Ni、Fe又はMnから選ばれる
1種又は2種以上の遷移金属の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩
、水酸化物などを出発原料として、これらを化学量論比
で混合し、焼成することによって得られる。なお、出発
原料としては炭酸塩が好ましい。焼成温度は出発原料に
より多少異なるが、通常は600〜1,000℃の温度
範囲で、好ましくは600〜800℃の範囲である。
物は、一般的に次のような方法で合成される。すなわち
、リチウムと、Co、Ni、Fe又はMnから選ばれる
1種又は2種以上の遷移金属の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩
、水酸化物などを出発原料として、これらを化学量論比
で混合し、焼成することによって得られる。なお、出発
原料としては炭酸塩が好ましい。焼成温度は出発原料に
より多少異なるが、通常は600〜1,000℃の温度
範囲で、好ましくは600〜800℃の範囲である。
【0014】負極担持体である炭素質材料は、電池特性
の向上のために、好ましくは有機化合物を焼成してなる
炭素質材料を用いる。この炭素質材料の原料となる有機
化合物としては、通常使用されているものであれば特に
限定されるものではなく、フェノール樹脂、とくにノボ
ラック樹脂、ならびにポリアクリロニトリルなどを用い
ることができる。またこの炭素質材料としては、特願平
1−283086号に示すような有機化合物焼成体の特
性を有するものが、とくに好ましい。
の向上のために、好ましくは有機化合物を焼成してなる
炭素質材料を用いる。この炭素質材料の原料となる有機
化合物としては、通常使用されているものであれば特に
限定されるものではなく、フェノール樹脂、とくにノボ
ラック樹脂、ならびにポリアクリロニトリルなどを用い
ることができる。またこの炭素質材料としては、特願平
1−283086号に示すような有機化合物焼成体の特
性を有するものが、とくに好ましい。
【0015】負極の結着剤として用いられる物質につい
て要求される性質は、リチウムと反応しないこと、電解
液と反応しないこと、電極乾燥温度で劣化しないこと、
活物質粒子を保持し、電気伝導性を失わないこと、電極
としての柔軟性を保てることなどである。
て要求される性質は、リチウムと反応しないこと、電解
液と反応しないこと、電極乾燥温度で劣化しないこと、
活物質粒子を保持し、電気伝導性を失わないこと、電極
としての柔軟性を保てることなどである。
【0016】本発明によるリチウムシリケートは、前記
の諸性質を満足し、さらに、乾燥後の性質として、水や
有機溶媒に不溶性であるほか、不燃性で、1,000℃
までの耐熱性があり、強い接着力を示すなどの特徴があ
る。リチウムシリケートの組成は、SiO2 /Li2
O比がモル比で3.2〜7.8が好ましい。前述のモ
ル比がこの範囲内であれば、前記の諸性質がいずれも優
れ、本発明の結着剤として使用できる。
の諸性質を満足し、さらに、乾燥後の性質として、水や
有機溶媒に不溶性であるほか、不燃性で、1,000℃
までの耐熱性があり、強い接着力を示すなどの特徴があ
る。リチウムシリケートの組成は、SiO2 /Li2
O比がモル比で3.2〜7.8が好ましい。前述のモ
ル比がこの範囲内であれば、前記の諸性質がいずれも優
れ、本発明の結着剤として使用できる。
【0017】また、リチウムシリケートは、カルボキシ
メチルセルロース又はその塩(以下、CMCという)、
メチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリビニルアルコールなど水溶性高分子との
混合や、スチレンブタジエンゴムラテックス、アクリロ
ニトリルブタジエンゴムラテックス、クロロプレンラテ
ックスなどの合成ゴムラテックスとの混合が可能である
ため、水溶性高分子を用いて前記の電池電極の作成時に
適したスラリーを作ることが可能であり、さらに合成ゴ
ムラテックスを使用することによって、柔軟性に優れた
電極を作成することが可能となる。水溶性高分子を用い
た場合には、これらの物質の分解温度が約120〜20
0℃であるため、使用した水溶性高分子の分解温度以上
に電極乾燥温度を上げても、リチウムシリケートがその
性質を維持し、電極として使用できる。
メチルセルロース又はその塩(以下、CMCという)、
メチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリビニルアルコールなど水溶性高分子との
混合や、スチレンブタジエンゴムラテックス、アクリロ
ニトリルブタジエンゴムラテックス、クロロプレンラテ
ックスなどの合成ゴムラテックスとの混合が可能である
ため、水溶性高分子を用いて前記の電池電極の作成時に
適したスラリーを作ることが可能であり、さらに合成ゴ
ムラテックスを使用することによって、柔軟性に優れた
電極を作成することが可能となる。水溶性高分子を用い
た場合には、これらの物質の分解温度が約120〜20
0℃であるため、使用した水溶性高分子の分解温度以上
に電極乾燥温度を上げても、リチウムシリケートがその
性質を維持し、電極として使用できる。
【0018】電極中に含まれる結着剤の量は、電極性能
さえ維持できれば、なるべく少ない方がよい。結着剤の
量が多くなると、負極の内部抵抗が増加し、電池の重負
荷放電の能力を大幅に低下させるので好ましくない。し
かし、結着剤の量が極度に少ない場合には、電極の形状
を維持することが困難となり、活物質の脱落が起こり易
く、内部短絡の原因となる。本発明によるリチウムシリ
ケートの量は、負極活物質のかさ密度や粒径、粒子形状
により異なるが、1〜10%程度が好ましい。
さえ維持できれば、なるべく少ない方がよい。結着剤の
量が多くなると、負極の内部抵抗が増加し、電池の重負
荷放電の能力を大幅に低下させるので好ましくない。し
かし、結着剤の量が極度に少ない場合には、電極の形状
を維持することが困難となり、活物質の脱落が起こり易
く、内部短絡の原因となる。本発明によるリチウムシリ
ケートの量は、負極活物質のかさ密度や粒径、粒子形状
により異なるが、1〜10%程度が好ましい。
【0019】本発明の非水溶媒二次電池に用いられる非
水電解液の電解質としては、LiPF6 、LiClO
4 、LiBF4 、LiCF3 SO3 などのリチ
ウム塩などが挙げられる。該電解液の溶媒としては、プ
ロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、テトラ
ヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、γ−ブ
チロラクトン、1,2−ジメトキシエタンなどが挙げら
れる。これらの溶媒は1種又は2種以上の混合物で用い
ることができ、とくに充放電サイクル寿命を長くする観
点から、プロピレンカーボネートと1,2−ジメトキシ
エタンとの混合溶媒、エチレンカーボネートと2−メチ
ルテトラヒドロフランとの混合溶媒、エチレンカーボネ
ートと1,2−ジメトキシエタンとの混合溶媒、プロピ
レンカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒
が望ましい。
水電解液の電解質としては、LiPF6 、LiClO
4 、LiBF4 、LiCF3 SO3 などのリチ
ウム塩などが挙げられる。該電解液の溶媒としては、プ
ロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、テトラ
ヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、γ−ブ
チロラクトン、1,2−ジメトキシエタンなどが挙げら
れる。これらの溶媒は1種又は2種以上の混合物で用い
ることができ、とくに充放電サイクル寿命を長くする観
点から、プロピレンカーボネートと1,2−ジメトキシ
エタンとの混合溶媒、エチレンカーボネートと2−メチ
ルテトラヒドロフランとの混合溶媒、エチレンカーボネ
ートと1,2−ジメトキシエタンとの混合溶媒、プロピ
レンカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒
が望ましい。
【0020】
【発明の効果】本発明の二次電池は、負極体の結着剤に
リチウムシリケートを用いることにより、リチウムと結
着剤とが反応することがなく、その結果、充放電サイク
ルを繰り返しても、集電体と負極担持体との間の導電性
を損なうことにより生ずる電池内部抵の増加、また結着
能力の低下による負極担持体の脱落、及び内部短絡を起
こさない。またリチウムシリケートは水溶性高分子や合
成ゴムラテックスと相溶性があるので、これらの水溶性
ないし水分散性高分子を用いて、前記の電池電極の作成
時に適したスラリーを作ることが可能であり、さらに合
成ゴムラテックスを使用して、柔軟性に優れた電極を作
成することが可能となる。さらに、水溶性高分子を用い
た場合には、これらの物質の分解温度が約120℃〜2
00℃付近であるため、使用した水溶性高分子の分解温
度以上に電極乾燥温度を上げても、リチウムシリケート
がその性質を維持しているため、充放電性能には関係し
ない水溶性高分子を分解除去できる。その上、従来から
課題であった負極担持体表面にある官能基も除去できる
。それゆえ、充放電効率及び充放電サイクル寿命が向上
し、しかも電池性能が安定した非水溶媒二次電池を得る
ことができる。
リチウムシリケートを用いることにより、リチウムと結
着剤とが反応することがなく、その結果、充放電サイク
ルを繰り返しても、集電体と負極担持体との間の導電性
を損なうことにより生ずる電池内部抵の増加、また結着
能力の低下による負極担持体の脱落、及び内部短絡を起
こさない。またリチウムシリケートは水溶性高分子や合
成ゴムラテックスと相溶性があるので、これらの水溶性
ないし水分散性高分子を用いて、前記の電池電極の作成
時に適したスラリーを作ることが可能であり、さらに合
成ゴムラテックスを使用して、柔軟性に優れた電極を作
成することが可能となる。さらに、水溶性高分子を用い
た場合には、これらの物質の分解温度が約120℃〜2
00℃付近であるため、使用した水溶性高分子の分解温
度以上に電極乾燥温度を上げても、リチウムシリケート
がその性質を維持しているため、充放電性能には関係し
ない水溶性高分子を分解除去できる。その上、従来から
課題であった負極担持体表面にある官能基も除去できる
。それゆえ、充放電効率及び充放電サイクル寿命が向上
し、しかも電池性能が安定した非水溶媒二次電池を得る
ことができる。
【0021】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により、図
面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明は実施例
によって限定されるものではない。
面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明は実施例
によって限定されるものではない。
【0022】実施例
市販の炭酸リチウムと炭酸コバルトを、LiとCoのモ
ル比がLi/Co=1.10になるように秤量し、乳鉢
を用いて十分に混合した。この混合物をアルミナ製のル
ツボに入れ、電気炉により、800℃で6時間加熱処理
を行った。得られた焼成物を冷却後、再度粉砕し、同様
に800℃で6時間加熱処理を行った。その後、蒸留水
で十分に洗浄し、未反応のアルカリ分を洗い流した。生
成物は粉末X線法でLiCoO2 と確認された。この
生成物を90重量%、導電剤としてアセチレンブラック
を7重量%及び結着剤としてエチレン−プロピレン−環
状ジエンの三元共重合体3重量%をヘキサン中で混練し
てスラリー状の正極合剤を調製した。この正極合剤を厚
さ10μm のステンレス基板上に塗布・風乾した後、
加圧して一定の厚さにし、続いて、0.26mm厚の正
極合剤層を有する板状の正極を製造した。
ル比がLi/Co=1.10になるように秤量し、乳鉢
を用いて十分に混合した。この混合物をアルミナ製のル
ツボに入れ、電気炉により、800℃で6時間加熱処理
を行った。得られた焼成物を冷却後、再度粉砕し、同様
に800℃で6時間加熱処理を行った。その後、蒸留水
で十分に洗浄し、未反応のアルカリ分を洗い流した。生
成物は粉末X線法でLiCoO2 と確認された。この
生成物を90重量%、導電剤としてアセチレンブラック
を7重量%及び結着剤としてエチレン−プロピレン−環
状ジエンの三元共重合体3重量%をヘキサン中で混練し
てスラリー状の正極合剤を調製した。この正極合剤を厚
さ10μm のステンレス基板上に塗布・風乾した後、
加圧して一定の厚さにし、続いて、0.26mm厚の正
極合剤層を有する板状の正極を製造した。
【0023】一方、負極担持体である炭素質材料は、ノ
ボラック樹脂を窒素雰囲気化で、950℃で焼成した後
、さらに、2,000℃に加熱して炭素化し、粉砕して
平均粒径10μm の粉末とすることによって得た。
ボラック樹脂を窒素雰囲気化で、950℃で焼成した後
、さらに、2,000℃に加熱して炭素化し、粉砕して
平均粒径10μm の粉末とすることによって得た。
【0024】SiO2 /Li2 Oモル比が4.5の
リチウムシリケートを結着剤として使用した。また、基
板に負極担持体を主成分とする合剤を塗布する際、適当
な粘度が得られるよう、増粘剤としてCMCを用いた。 このCMCはエーテル化度:1、平均重合度:1,00
0、平均分子量:50,000であり、中和してアンモ
ニウム塩としたものである。これら、負極担持体、結着
剤及び増粘剤を95:3:2の割合とし、負極担持体1
00に対して80の蒸留水を加えて混練し、負極合剤ス
ラリーを作成した。この負極合剤を厚さ20μm のニ
ッケル基板上に塗布・乾燥して、厚さ0.2mmの負極
合剤層を有する帯状の負極を製造した。その後、200
℃で10時間真空乾燥を行った。以下の電池作成は、相
対湿度1%以下のグローブボックス内で行った。
リチウムシリケートを結着剤として使用した。また、基
板に負極担持体を主成分とする合剤を塗布する際、適当
な粘度が得られるよう、増粘剤としてCMCを用いた。 このCMCはエーテル化度:1、平均重合度:1,00
0、平均分子量:50,000であり、中和してアンモ
ニウム塩としたものである。これら、負極担持体、結着
剤及び増粘剤を95:3:2の割合とし、負極担持体1
00に対して80の蒸留水を加えて混練し、負極合剤ス
ラリーを作成した。この負極合剤を厚さ20μm のニ
ッケル基板上に塗布・乾燥して、厚さ0.2mmの負極
合剤層を有する帯状の負極を製造した。その後、200
℃で10時間真空乾燥を行った。以下の電池作成は、相
対湿度1%以下のグローブボックス内で行った。
【0025】このようにして得られた正・負極を用いて
、図1に示すような単三(AA)サイズの非水溶媒二次
電池を組み立てた。すなわち、非水溶媒二次電池1は、
底部に絶縁体2が配置され、負極端子を兼ねる有底円筒
状のステンレス容器3を有する。この容器3には、電極
群4が収納されている。この電極群4は、負極5、セパ
レータ6及び正極7をこの順序で積層した帯状物を、負
極5が外側に位置するように渦巻き状に巻回した構造に
なっている。前記のセパレータ6は、電解液を含浸した
ポリプロピレン性多孔質フィルムから形成されている。 各電解液は、プロピレンカーボネートと1,2−ジメト
キシエタンとの混合溶媒(体積比率50:50)に、電
解質として六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を0
.5モル濃度含有する。
、図1に示すような単三(AA)サイズの非水溶媒二次
電池を組み立てた。すなわち、非水溶媒二次電池1は、
底部に絶縁体2が配置され、負極端子を兼ねる有底円筒
状のステンレス容器3を有する。この容器3には、電極
群4が収納されている。この電極群4は、負極5、セパ
レータ6及び正極7をこの順序で積層した帯状物を、負
極5が外側に位置するように渦巻き状に巻回した構造に
なっている。前記のセパレータ6は、電解液を含浸した
ポリプロピレン性多孔質フィルムから形成されている。 各電解液は、プロピレンカーボネートと1,2−ジメト
キシエタンとの混合溶媒(体積比率50:50)に、電
解質として六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を0
.5モル濃度含有する。
【0026】容器3内で前記の電極群4の上方には、中
心を開口した絶縁板8が配置されている。前記の容器3
の上部開口部には、絶縁封口体9が、容器3に気密にか
しめ固定されている。この絶縁板8の中央開口部には、
正極端子10が嵌合されている。この正極端子10は、
前記の正極7に正極リード11を介して接続されている
。なお、前記の負極5は、図示しない負極リードを介し
て負極端子である前記の容器3に接続されている。
心を開口した絶縁板8が配置されている。前記の容器3
の上部開口部には、絶縁封口体9が、容器3に気密にか
しめ固定されている。この絶縁板8の中央開口部には、
正極端子10が嵌合されている。この正極端子10は、
前記の正極7に正極リード11を介して接続されている
。なお、前記の負極5は、図示しない負極リードを介し
て負極端子である前記の容器3に接続されている。
【0027】比較例1
負極の結着剤にポリテトラフルオロエチレンを用いた以
外は実施例と同様にして、非水溶媒二次電池を組み立て
た。
外は実施例と同様にして、非水溶媒二次電池を組み立て
た。
【0028】比較例2
負極の結着剤にエチレン−プロピレン−環状ジエンの三
元共重合体を用い、増粘剤を用いず、乾燥条件を100
℃で10時間真空乾燥とした以外は実施例と同様にして
、非水溶媒二次電池を組み立てた。
元共重合体を用い、増粘剤を用いず、乾燥条件を100
℃で10時間真空乾燥とした以外は実施例と同様にして
、非水溶媒二次電池を組み立てた。
【0029】比較例3
負極の作成における乾燥条件が100℃で10時間の真
空乾燥であること以外は実施例と同様にして、非水溶媒
二次電池を組み立てた。
空乾燥であること以外は実施例と同様にして、非水溶媒
二次電池を組み立てた。
【0030】このようにして組み立てた実施例、比較例
1、2及び3の4種類の非水溶媒二次電池について、2
0℃の一定温度、100mAの一定電流で4.3Vから
3.0Vまでの電圧範囲の充放電評価を行った。その結
果を図2に示す。図2のAは本発明による実施例の電池
、Bは比較例1の電池、Cは比較例2の電池、Dは比較
例3の電池の放電容量維持率曲線である。
1、2及び3の4種類の非水溶媒二次電池について、2
0℃の一定温度、100mAの一定電流で4.3Vから
3.0Vまでの電圧範囲の充放電評価を行った。その結
果を図2に示す。図2のAは本発明による実施例の電池
、Bは比較例1の電池、Cは比較例2の電池、Dは比較
例3の電池の放電容量維持率曲線である。
【0031】比較例1の電池は、充放電サイクルが進む
につれて放電容量が大きく低下してきている。評価を終
了した電池を分解し負極電極の表面状態を観察すると、
比較例1の電池は、負極活物質が基板から剥離しており
、これはリチウムと結着剤であるポリテトラフルオロエ
チレンとが反応して、結着剤が分解したためと考えられ
る。このような状態になった電極では、基板と負極担持
体粒子との電気的接触がとれなくなり、電池反応をする
負極担持体の量が減るため、放電容量が低下する。
につれて放電容量が大きく低下してきている。評価を終
了した電池を分解し負極電極の表面状態を観察すると、
比較例1の電池は、負極活物質が基板から剥離しており
、これはリチウムと結着剤であるポリテトラフルオロエ
チレンとが反応して、結着剤が分解したためと考えられ
る。このような状態になった電極では、基板と負極担持
体粒子との電気的接触がとれなくなり、電池反応をする
負極担持体の量が減るため、放電容量が低下する。
【0032】比較例2の電池は、初回放電容量が低い。
これは乾燥温度が100℃と低いことによる。比較例1
に比べて放電容量の低下は少ないが、充放電サイクルが
進むにしたがって徐々に放電容量が低下してくる。評価
試験後、この電池を分解してみると、電極表面にかなり
のリチウムが析出していた。これは負極結着剤にエチレ
ン−プロピレン−環状ジエンの三元共重合体を用いたた
め、負極担持体表面を結着剤が覆い、負極担持体と電解
液との接触部分を少なくしてしまったため、負極容量が
少なくなり、負極がリチウム析出電位以下になって、リ
チウムの析出を起こし、放電容量が低下したものと考え
られる。
に比べて放電容量の低下は少ないが、充放電サイクルが
進むにしたがって徐々に放電容量が低下してくる。評価
試験後、この電池を分解してみると、電極表面にかなり
のリチウムが析出していた。これは負極結着剤にエチレ
ン−プロピレン−環状ジエンの三元共重合体を用いたた
め、負極担持体表面を結着剤が覆い、負極担持体と電解
液との接触部分を少なくしてしまったため、負極容量が
少なくなり、負極がリチウム析出電位以下になって、リ
チウムの析出を起こし、放電容量が低下したものと考え
られる。
【0033】また、比較例3の電池は、1回目の放電容
量が極端に少ない。これは初回充電時に負極担持体で還
元されたリチウム金属が、負極担持体表面に残存してい
る官能基と反応してリチウムが次の放電時に活物質とし
て使用できなくなるためである。2回目のサイクルから
は実施例の電池と同程度の容量保持率に回復するが、さ
らにサイクルが進むにしたがって、両者の容量保持率の
差が大きくなる。これは、電極乾燥温度が、増粘剤とし
て用いたCMCの分解温度以下であるため、水溶性高分
子が電極内に残り、負極の内部抵抗が増加して、電池の
重負荷放電の能力を低下させているためと考えられる。
量が極端に少ない。これは初回充電時に負極担持体で還
元されたリチウム金属が、負極担持体表面に残存してい
る官能基と反応してリチウムが次の放電時に活物質とし
て使用できなくなるためである。2回目のサイクルから
は実施例の電池と同程度の容量保持率に回復するが、さ
らにサイクルが進むにしたがって、両者の容量保持率の
差が大きくなる。これは、電極乾燥温度が、増粘剤とし
て用いたCMCの分解温度以下であるため、水溶性高分
子が電極内に残り、負極の内部抵抗が増加して、電池の
重負荷放電の能力を低下させているためと考えられる。
【0034】これらの比較例の電池に対し、実施例の電
池は、用いられた水溶性高分子の分解温度以上に電極乾
燥温度を上げてもリチウムシリケートがその性質を維持
しているため、充放電性能には関係しない水溶性高分子
を分解除去でき、その上、従来の課題であった負極担持
体表面にある官能基も除去できるため、初回放電時に容
量が少ないということもなく、その後も高い放電容量を
維持していることがわかる。このように、本実施例の非
水溶媒二次電池は、充放電サイクルを繰り返し行っても
高い放電容量を示している。
池は、用いられた水溶性高分子の分解温度以上に電極乾
燥温度を上げてもリチウムシリケートがその性質を維持
しているため、充放電性能には関係しない水溶性高分子
を分解除去でき、その上、従来の課題であった負極担持
体表面にある官能基も除去できるため、初回放電時に容
量が少ないということもなく、その後も高い放電容量を
維持していることがわかる。このように、本実施例の非
水溶媒二次電池は、充放電サイクルを繰り返し行っても
高い放電容量を示している。
【図1】実施例の非水溶媒二次電池を示す一部断面図で
ある。
ある。
【図2】実施例及び比較例の非水溶媒二次電池における
充放電サイクル数に対する放電容量維持率の変化を示す
特性図である。
充放電サイクル数に対する放電容量維持率の変化を示す
特性図である。
1 非水溶媒二次電池
2 絶縁体
3 ステンレス容器
4 電極群
5 負極
6 セパレータ
7 正極
8 絶縁板
9 絶縁封口板
10 正極端子
11 正極リード
Claims (2)
- 【請求項1】 リチウム又はリチウムを主体とするア
ルカリ金属を担持した炭素質材料からなる負極体と、セ
パレータと、リチウム含有複合酸化物を正極活物質とす
る正極体とを、この順序で一体的に積層してなる発電要
素を具備する非水溶媒二次電池において、該負極体の結
着剤としてリチウムシリケートを用いることを特徴とす
る非水溶媒二次電池。 - 【請求項2】 前記のリチウムシリケートのSiO2
/Li2O比が、モル比で3.2〜7.8である請求
項1記載の非水溶媒二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160863A JP3016627B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 非水溶媒二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160863A JP3016627B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 非水溶媒二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363865A true JPH04363865A (ja) | 1992-12-16 |
| JP3016627B2 JP3016627B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=15724009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160863A Expired - Fee Related JP3016627B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 非水溶媒二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016627B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998026469A1 (en) * | 1996-12-09 | 1998-06-18 | Valence Technology, Inc. | Stabilized electrochemical cell |
| WO1998022986A3 (en) * | 1996-11-13 | 1998-10-08 | Mitsubishi Chem Corp | Lithium ion electrolytic cell and method for fabricating same |
| US6183718B1 (en) | 1996-12-09 | 2001-02-06 | Valence Technology, Inc. | Method of making stabilized electrochemical cell active material of lithium manganese oxide |
| US6322744B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-11-27 | Valence Technology, Inc. | Lithium manganese oxide-based active material |
| US6468695B1 (en) | 1999-08-18 | 2002-10-22 | Valence Technology Inc. | Active material having extended cycle life |
| US6869547B2 (en) | 1996-12-09 | 2005-03-22 | Valence Technology, Inc. | Stabilized electrochemical cell active material |
| WO2010061965A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | 住友化学株式会社 | 電極膜、電極およびその製造方法、ならびに蓄電デバイス |
| JP2018063912A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Attaccato合同会社 | 骨格形成剤、これを用いた電極及び電極の製造方法 |
| WO2018101072A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 負極材料および非水電解質二次電池 |
| KR20190085998A (ko) * | 2016-11-25 | 2019-07-19 | 아탁카토 고도가이샤 | 골격 형성제 및 이것을 사용한 부극 |
| CN115023823A (zh) * | 2020-01-31 | 2022-09-06 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池用负极、非水电解质二次电池和非水电解质二次电池用负极的制造方法 |
| CN116130663A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种基于硅酸盐的电池硅负极粘结剂、硅负极及锂离子电池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8230566B2 (en) | 2008-06-18 | 2012-07-31 | Kuritakoki Co., Ltd. | Sleeve puller |
| JP6045821B2 (ja) * | 2012-06-19 | 2016-12-14 | 株式会社小島製作所 | 管材引き抜き治具 |
| CN110785263B (zh) | 2018-05-31 | 2021-03-02 | 株式会社京冈 | 套筒部件拔出夹具 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3160863A patent/JP3016627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998022986A3 (en) * | 1996-11-13 | 1998-10-08 | Mitsubishi Chem Corp | Lithium ion electrolytic cell and method for fabricating same |
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| US5869207A (en) * | 1996-12-09 | 1999-02-09 | Valence Technology, Inc. | Stabilized electrochemical cell |
| US6183718B1 (en) | 1996-12-09 | 2001-02-06 | Valence Technology, Inc. | Method of making stabilized electrochemical cell active material of lithium manganese oxide |
| US6555026B1 (en) | 1996-12-09 | 2003-04-29 | Valence Technology, Inc. | Stabilized electrochemical cell active material |
| US6869547B2 (en) | 1996-12-09 | 2005-03-22 | Valence Technology, Inc. | Stabilized electrochemical cell active material |
| US6322744B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-11-27 | Valence Technology, Inc. | Lithium manganese oxide-based active material |
| US6596435B2 (en) | 1999-02-17 | 2003-07-22 | Valence Technology, Inc. | Lithium manganese oxide-based active material |
| US6468695B1 (en) | 1999-08-18 | 2002-10-22 | Valence Technology Inc. | Active material having extended cycle life |
| WO2010061965A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | 住友化学株式会社 | 電極膜、電極およびその製造方法、ならびに蓄電デバイス |
| JP2018063912A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Attaccato合同会社 | 骨格形成剤、これを用いた電極及び電極の製造方法 |
| KR20190085998A (ko) * | 2016-11-25 | 2019-07-19 | 아탁카토 고도가이샤 | 골격 형성제 및 이것을 사용한 부극 |
| EP3547423A4 (en) * | 2016-11-25 | 2020-06-03 | Attaccato Limited Liability Company | BASIC SCAFFOLDING AGENT AND NEGATIVE ELECTRODE THEREFOR |
| WO2018101072A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 負極材料および非水電解質二次電池 |
| CN110024188A (zh) * | 2016-11-30 | 2019-07-16 | 松下知识产权经营株式会社 | 负极材料及非水电解质二次电池 |
| JPWO2018101072A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2019-10-24 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 負極材料および非水電解質二次電池 |
| US11196040B2 (en) | 2016-11-30 | 2021-12-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Negative electrode material and non-aqueous electrolyte secondary battery |
| CN115023823A (zh) * | 2020-01-31 | 2022-09-06 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池用负极、非水电解质二次电池和非水电解质二次电池用负极的制造方法 |
| CN115023823B (zh) * | 2020-01-31 | 2024-08-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池用负极、非水电解质二次电池和非水电解质二次电池用负极的制造方法 |
| CN116130663A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种基于硅酸盐的电池硅负极粘结剂、硅负极及锂离子电池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016627B2 (ja) | 2000-03-06 |
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