JPH0436454A - 溶射被覆用材料及び溶射被覆耐熱部材 - Google Patents
溶射被覆用材料及び溶射被覆耐熱部材Info
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- JPH0436454A JPH0436454A JP2139605A JP13960590A JPH0436454A JP H0436454 A JPH0436454 A JP H0436454A JP 2139605 A JP2139605 A JP 2139605A JP 13960590 A JP13960590 A JP 13960590A JP H0436454 A JPH0436454 A JP H0436454A
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- thermal
- thermal spray
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はセラミックスや金属等の表面改善のための溶射
被服用として用いられる、耐熱性を付与された断熱性に
優れる溶射被覆用材料および、耐熱性部品の高温耐久性
向上技術のうちで、特にカスタービン等の部品としで、
これらの溶射被覆用材料を、最適なプラズマ溶射法によ
り被覆した耐熱部材に関する。
被服用として用いられる、耐熱性を付与された断熱性に
優れる溶射被覆用材料および、耐熱性部品の高温耐久性
向上技術のうちで、特にカスタービン等の部品としで、
これらの溶射被覆用材料を、最適なプラズマ溶射法によ
り被覆した耐熱部材に関する。
［従来の技術］
耐熱、耐熱衝撃部材に要求される高温特性は、年々苛酷
さを増している。なかでもカスタービンは、高温で稼動
されるほど高い効率を発揮するので、その稼動温度の上
昇を絶えず要求されている。そのため、それに対応でき
る耐熱性と耐熱衝撃性を兼ねている材料として５３Ｃ、
５１３Ｎ４等のファインセラミックスが検討されている
が、現時点では衝撃強度的に問題かあるためガスタービ
ン部品は金属材料を基本に製造されている。
さを増している。なかでもカスタービンは、高温で稼動
されるほど高い効率を発揮するので、その稼動温度の上
昇を絶えず要求されている。そのため、それに対応でき
る耐熱性と耐熱衝撃性を兼ねている材料として５３Ｃ、
５１３Ｎ４等のファインセラミックスが検討されている
が、現時点では衝撃強度的に問題かあるためガスタービ
ン部品は金属材料を基本に製造されている。
しかし、Ｎｉ基、Ｃｏ基などの耐熱金属材料は、その使
用を１０００℃以下に限定される。それ故それらがガス
タービン部品に適用されるにあたっては、冷却あるいは
熱遮蔽する方法が種々検討されてきた。熱遮蔽とはガス
タービン等の高温耐熱部品の金属（以下母材と称する）
の表面にセラミック層を形成し母材温度を下げることで
あり、以前から熱伝導率が低く、かつ耐熱衝撃性および
輻射率が高いセラミック粉末を溶射被覆用材料として用
いている。
用を１０００℃以下に限定される。それ故それらがガス
タービン部品に適用されるにあたっては、冷却あるいは
熱遮蔽する方法が種々検討されてきた。熱遮蔽とはガス
タービン等の高温耐熱部品の金属（以下母材と称する）
の表面にセラミック層を形成し母材温度を下げることで
あり、以前から熱伝導率が低く、かつ耐熱衝撃性および
輻射率が高いセラミック粉末を溶射被覆用材料として用
いている。
これまでこのような用途に使用している材料として例え
ばＹ２Ｏ３等の希土類酸化物を安定化剤として添加した
ＺｒＯ２等があげられる。しかしながら、現在最良とさ
れているこの溶射材料を使用して得られる溶射被覆ても
急冷、急熱の激しい熱サイクルを加えられるガスタービ
ンでは被覆層は母材から剥離を生じ、その機能を失う傾
向が見られた。
ばＹ２Ｏ３等の希土類酸化物を安定化剤として添加した
ＺｒＯ２等があげられる。しかしながら、現在最良とさ
れているこの溶射材料を使用して得られる溶射被覆ても
急冷、急熱の激しい熱サイクルを加えられるガスタービ
ンでは被覆層は母材から剥離を生じ、その機能を失う傾
向が見られた。
また、これらの材料は希土類酸化物を使用しているため
単味で使用すると値段が高く、製造された溶射材料も非
常に高価なものとなり、工業用等の構造材料部材に多量
に使用することはコスト的にかなり問題がある。
単味で使用すると値段が高く、製造された溶射材料も非
常に高価なものとなり、工業用等の構造材料部材に多量
に使用することはコスト的にかなり問題がある。
一般に急熱、急冷の激しい熱サイクル下で溶射被覆部材
を使用すると母材と被膜の間に熱的歪か生じ、急激な母
材の熱膨張に追随できず被覆層の亀裂、剥離が生じ十分
な耐用性を示さない。これ故に、単に熱伝導率が低いだ
けでなく膨張係数も、母材のそれに近い値を有する溶射
材料の開発が種々行われている。また、剥離の主因であ
る金属とセラミック層との中間に両者を混合ないしは複
合してなる層を設けた（例えば特開昭５５−１１３８８
０等）、或いはセラミック層に高温、長時間の熱処理に
よって微細な割れを形成させ（例えば特開昭５６−５４
９０５等）だ部品やセラミック層形成後急冷することで
層内に微細な割れを形成させ（例えば特開昭５８−８７
２７３等）た部品等、種々の提案がなされている。
を使用すると母材と被膜の間に熱的歪か生じ、急激な母
材の熱膨張に追随できず被覆層の亀裂、剥離が生じ十分
な耐用性を示さない。これ故に、単に熱伝導率が低いだ
けでなく膨張係数も、母材のそれに近い値を有する溶射
材料の開発が種々行われている。また、剥離の主因であ
る金属とセラミック層との中間に両者を混合ないしは複
合してなる層を設けた（例えば特開昭５５−１１３８８
０等）、或いはセラミック層に高温、長時間の熱処理に
よって微細な割れを形成させ（例えば特開昭５６−５４
９０５等）だ部品やセラミック層形成後急冷することで
層内に微細な割れを形成させ（例えば特開昭５８−８７
２７３等）た部品等、種々の提案がなされている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の従来の手段てはそれぞれ改善はさ
れてはいるものの、熱サイクル試験等の成績からその効
果は限定されていた。本発明はこうした現況を考慮し、
Ｙ２Ｏ３ＺｒＯ２等に比べ非常に安価て製品収率かよく
経済的てかつ延長された寿命を有する耐熱、耐熱衝撃を
有する溶射被覆用材料、及びこれを施されたカスタービ
ン部品の如き溶射被覆耐熱部材を提供することを目的と
している。
れてはいるものの、熱サイクル試験等の成績からその効
果は限定されていた。本発明はこうした現況を考慮し、
Ｙ２Ｏ３ＺｒＯ２等に比べ非常に安価て製品収率かよく
経済的てかつ延長された寿命を有する耐熱、耐熱衝撃を
有する溶射被覆用材料、及びこれを施されたカスタービ
ン部品の如き溶射被覆耐熱部材を提供することを目的と
している。
［課題を解決するための手段］
発明者等は、耐熱性、および耐熱衝撃性を具備するよう
な材料を見出すぺ〈鋭意研究を重ねてきた。その結果、
天然資源としても存在する珪酸マグネシウムとＭｇ０・
４ ＺｒＯ２の組合せにより、耐熱性、耐熱衝撃性に優
れた希土類を使用しない安価な全く新しい溶射材料が得
られることを見出した。
な材料を見出すぺ〈鋭意研究を重ねてきた。その結果、
天然資源としても存在する珪酸マグネシウムとＭｇ０・
４ ＺｒＯ２の組合せにより、耐熱性、耐熱衝撃性に優
れた希土類を使用しない安価な全く新しい溶射材料が得
られることを見出した。
すなわち、本発明は、
１ ２ ＭｇＯ−５ｉＯ２−ｌＡｇ０・４ ＺｒＯ□系
酸化物で、組成は重量％表示て２０≦２ ＭｇＯ・５ｉ
ｎ２≦５０．５０≦ＭｇＯ・４ＺｒＯ２≦８０、かツ２
ＭｇＯ−５ｉＯ□＋ ＭｇＯ・４ＺｒＯＺｒ０２＝
１００から成ることを特徴とする溶射被覆用材料。
酸化物で、組成は重量％表示て２０≦２ ＭｇＯ・５ｉ
ｎ２≦５０．５０≦ＭｇＯ・４ＺｒＯ２≦８０、かツ２
ＭｇＯ−５ｉＯ□＋ ＭｇＯ・４ＺｒＯＺｒ０２＝
１００から成ることを特徴とする溶射被覆用材料。
２ 耐熱金属材料で構成された部品においで、該部品は
その表面に設けられた前記耐熱金属材料と同等もしくは
より高温耐食性に富む金属被覆層を有し、更に該金属被
覆層上に上記第１項記載の溶射被覆用材料を溶射したこ
とを特徴とする溶射被覆耐熱部材。
その表面に設けられた前記耐熱金属材料と同等もしくは
より高温耐食性に富む金属被覆層を有し、更に該金属被
覆層上に上記第１項記載の溶射被覆用材料を溶射したこ
とを特徴とする溶射被覆耐熱部材。
３ 上記第１項記載の各系酸化物材料か化合物、複合物
、または混合物の粒子であることを特徴とする溶射被覆
用材料。
、または混合物の粒子であることを特徴とする溶射被覆
用材料。
４ 上記第１項記載の酸化物材料の粒径が５〜５００μ
ｍに調整され、特に平均粒子径が１０〜１００μｍであ
ることを特徴とする溶射被覆用材料。
ｍに調整され、特に平均粒子径が１０〜１００μｍであ
ることを特徴とする溶射被覆用材料。
５ 上記第２項記載の溶射被覆用材料が、上記第３項記
載の溶射被覆用材料であることを特徴とする溶射被覆耐
熱部材。
載の溶射被覆用材料であることを特徴とする溶射被覆耐
熱部材。
である。
以下に本発明について具体的に説明する。
高温安定性であり耐熱効果が高く比較的熱膨張率か大き
くかつ安価で製造できるセラミック材料について珪酸マ
グネシウムを出発原料として溶射被覆用材料の開発を試
みた。珪酸マグネシウム系化合物にはｒＭｇｏ・ＳｉＯ
２」ｒ ２ ＭｇＯ・５ｉＯ２Ｊ等が知られている。し
かしＭｇＯ・５ｉｎ２は含有５ｉｎ２量が相対的に高く
、溶射時の漏れ性の悪さから母材との密着性が悪くなり
、熱サイクルを加えることにより、亀裂を発生する。こ
のような結果から珪酸マグネシウム溶射材料には２ Ｍ
ｇＯ・ＳｉＯ□を選択した。また断熱、耐熱性の効果を
一層上げるために、種々の研究からＭｇＯ・４ ＺｒＯ
２を選びだし、本発明溶射被覆用材料はこわらを複数で
用いた。これら耐熱、断熱効果を有する材料を複数で用
いることは、従来の断熱材料と比較してより優れた耐熱
、断熱性を発現し、信頼性の高い被覆層形成が期待でき
るからである。
くかつ安価で製造できるセラミック材料について珪酸マ
グネシウムを出発原料として溶射被覆用材料の開発を試
みた。珪酸マグネシウム系化合物にはｒＭｇｏ・ＳｉＯ
２」ｒ ２ ＭｇＯ・５ｉＯ２Ｊ等が知られている。し
かしＭｇＯ・５ｉｎ２は含有５ｉｎ２量が相対的に高く
、溶射時の漏れ性の悪さから母材との密着性が悪くなり
、熱サイクルを加えることにより、亀裂を発生する。こ
のような結果から珪酸マグネシウム溶射材料には２ Ｍ
ｇＯ・ＳｉＯ□を選択した。また断熱、耐熱性の効果を
一層上げるために、種々の研究からＭｇＯ・４ ＺｒＯ
２を選びだし、本発明溶射被覆用材料はこわらを複数で
用いた。これら耐熱、断熱効果を有する材料を複数で用
いることは、従来の断熱材料と比較してより優れた耐熱
、断熱性を発現し、信頼性の高い被覆層形成が期待でき
るからである。
２ ＭｇＯ−ＳｉＯ２は混合物、複合物を用いることか
できるが純粋な鉱物（フォルステライト）を使用するの
が有効である。ＭｇＯ・４ ＺｒＯ２も化合物、複合物
および混合物を用いることができるが、化合物もしくは
スプレードライヤー等で噴霧造粒した複合物が好ましい
。本発明材料は、粒径５〜５００μｍに調整され、特に
平均粒径が１０〜１００μｍに調整されたものが好まし
い。
できるが純粋な鉱物（フォルステライト）を使用するの
が有効である。ＭｇＯ・４ ＺｒＯ２も化合物、複合物
および混合物を用いることができるが、化合物もしくは
スプレードライヤー等で噴霧造粒した複合物が好ましい
。本発明材料は、粒径５〜５００μｍに調整され、特に
平均粒径が１０〜１００μｍに調整されたものが好まし
い。
本発明について組成範囲を１記のように限定したものは
以下の理由による。２ ＭｇＯ・ＳｉＯ２が５０重量％
より多い場合は熱膨張率が汁さく母材の熱膨張率に追随
できなくなるばかりでなく、含有５ｉｎ２量が多くなる
につれ漏れ性も悪く、剥離を生ずる。
以下の理由による。２ ＭｇＯ・ＳｉＯ２が５０重量％
より多い場合は熱膨張率が汁さく母材の熱膨張率に追随
できなくなるばかりでなく、含有５ｉｎ２量が多くなる
につれ漏れ性も悪く、剥離を生ずる。
ＭｇＯ・４ ＺｒＯ２が８０重量％より多い場合は高温
安定作用の低下が起こり好ましくない。本発明溶射材料
の粒径が５μｍ以下の場合は溶射ガンへ供給される粉の
流れが悪く良好な被膜となりえず溶射時の歩留りも低下
する。また、５００μｍ以上の場合は溶射波腹中に未溶
融粒子が形成され被膜の密着性の低下を招く。
安定作用の低下が起こり好ましくない。本発明溶射材料
の粒径が５μｍ以下の場合は溶射ガンへ供給される粉の
流れが悪く良好な被膜となりえず溶射時の歩留りも低下
する。また、５００μｍ以上の場合は溶射波腹中に未溶
融粒子が形成され被膜の密着性の低下を招く。
本発明の溶射材料は、２種類の材料を種々の割合で化合
、複合もしくは混合することに特徴がある。これにより
耐用性の向上がはからねる。またこの材料を溶射した被
膜は、優れた耐熱性、断熱性を有しているばかりでなく
、母材と類似の熱間膨張挙動を示す。このことにより被
膜の剥Ｍ損傷を抑制できた本溶射材料の工業的意義は大
きい。
、複合もしくは混合することに特徴がある。これにより
耐用性の向上がはからねる。またこの材料を溶射した被
膜は、優れた耐熱性、断熱性を有しているばかりでなく
、母材と類似の熱間膨張挙動を示す。このことにより被
膜の剥Ｍ損傷を抑制できた本溶射材料の工業的意義は大
きい。
以下に本発明の種々の実施例について説明する。
寿命低下の主因であるセラミック層の剥離は、金属とセ
ラミックの膨張係数の相違に基づく熱応力に起因するた
め、これを緩和するために比較的熱膨張係数の大きなセ
ラミックを種々選択して熱衝撃試験を実施した。基材は
５０ｘ ５０Ｘ ５ ｉｎＩのＮｉ基合金（ｌＮ９３９
：Ｎ１−Ｇｏ−にｒ−Ｗ系合金）を用い、アルミナ粉末
でブラスト処理した後、まず高温耐食性に富む金属とし
てＮｌＣｒＡＩＹ合金を１００μｍ減圧プラズマ溶射し
、更にその上に第１表に示す各セラミックスを平均粒径
約３０μｍに調整した溶射材料をプラズマ溶射した。得
られた試験片は１２００℃で１５分間加熱、室温で１５
分間冷却という熱衝撃試験に供され、亀裂発生までの熱
サイクル回数を調査した。
ラミックの膨張係数の相違に基づく熱応力に起因するた
め、これを緩和するために比較的熱膨張係数の大きなセ
ラミックを種々選択して熱衝撃試験を実施した。基材は
５０ｘ ５０Ｘ ５ ｉｎＩのＮｉ基合金（ｌＮ９３９
：Ｎ１−Ｇｏ−にｒ−Ｗ系合金）を用い、アルミナ粉末
でブラスト処理した後、まず高温耐食性に富む金属とし
てＮｌＣｒＡＩＹ合金を１００μｍ減圧プラズマ溶射し
、更にその上に第１表に示す各セラミックスを平均粒径
約３０μｍに調整した溶射材料をプラズマ溶射した。得
られた試験片は１２００℃で１５分間加熱、室温で１５
分間冷却という熱衝撃試験に供され、亀裂発生までの熱
サイクル回数を調査した。
結果を第１表に示す。
本試験結果より、Ｎｏ、６の２ ＭｇＯ−５ｉＯ２−５
０ｗｔ９６Ｍｇ０・４Ｚｒ（Ｊ２からＮｏ、１１の２
ＭｇＯ−ＳｉＯ２−８０ｗｔ’４ Ｍｇ０・４ＺｒＯ２
が耐熱衝＄１０回以上の耐用性を示し・良好な耐熱衝撃
性を有する事が判明した。
０ｗｔ９６Ｍｇ０・４Ｚｒ（Ｊ２からＮｏ、１１の２
ＭｇＯ−ＳｉＯ２−８０ｗｔ’４ Ｍｇ０・４ＺｒＯ２
が耐熱衝＄１０回以上の耐用性を示し・良好な耐熱衝撃
性を有する事が判明した。
尚、２ ＭｇＯ−５ｉＯ２−ＭｇＯ・４ＺｒＯＺｒＯ２
系原料に関しては、複合物が最も良好で、次いで、化合
物、混合物の順で耐熱衝撃性に優れていることが本試験
で判明した。第１図に良好な耐熱衝撃性を示したＮｏ、
１０の２ ＭｇＯ−ＳｉＯ２−７０ｗｔ！ｋ ＭｇＯ
・４ＺｒＯＺｒ０ｚを代表例として被膜の断面を示した
。被膜内に微細な垂直亀裂か多数存在し、この垂直亀裂
により耐熱衝撃性か向上したものと推定される。
系原料に関しては、複合物が最も良好で、次いで、化合
物、混合物の順で耐熱衝撃性に優れていることが本試験
で判明した。第１図に良好な耐熱衝撃性を示したＮｏ、
１０の２ ＭｇＯ−ＳｉＯ２−７０ｗｔ！ｋ ＭｇＯ
・４ＺｒＯＺｒ０ｚを代表例として被膜の断面を示した
。被膜内に微細な垂直亀裂か多数存在し、この垂直亀裂
により耐熱衝撃性か向上したものと推定される。
［実施例コ
実施例１
灯油を使用している発電用ガスタービン１段、２段静翼
にＮｉ（：ｒＡＩＹを０．１ｍｍ減圧溶射し更に、その
上に平均粒径約３０ＩＪＩ１１に調整された本発明溶射
被覆用材料、２ ＭｇＯ・５ｉＯ２−５０ｗｔ％； Ｍ
ｇＯ・４ Ｚｒ０２（複合原料）、２ Ｍｇ（ｌＳｉ０
２−７０ｗｔ９６ｖｇｏ・４ ＺｒＯ２（複合原料）を
それぞれ０．２ｍｍ溶射し、タービン入口カス温度１１
００℃て約１年間使用したが、本発明被覆の剥離などな
く良好に推移している。
にＮｉ（：ｒＡＩＹを０．１ｍｍ減圧溶射し更に、その
上に平均粒径約３０ＩＪＩ１１に調整された本発明溶射
被覆用材料、２ ＭｇＯ・５ｉＯ２−５０ｗｔ％； Ｍ
ｇＯ・４ Ｚｒ０２（複合原料）、２ Ｍｇ（ｌＳｉ０
２−７０ｗｔ９６ｖｇｏ・４ ＺｒＯ２（複合原料）を
それぞれ０．２ｍｍ溶射し、タービン入口カス温度１１
００℃て約１年間使用したが、本発明被覆の剥離などな
く良好に推移している。
実施例２
実施例１の発電用ガスターヒンの燃焼器内面に下盛層と
してＮ１ＣｒＡＩＹを０．１５＋ｎｍ減圧溶射し、その
上に第１表で示す試験片Ｎ００３、Ｎｏ、４、Ｎｏ、
１０と同様の材料を大気中で各々０．３＋ｎ＋ｎプラズ
マ溶射した燃焼器内筒を燃焼室温度１１５０〜１３００
℃で１年間使用したが、本発明のＮｏ、 １０の被膜は
いずれも健全であり良好に推移している。尚、本実施例
で比較材料としたＮ０８３、Ｎｏ、４の被膜はいずれも
３〜６力月以内で亀甲状亀裂や剥離をおこした。
してＮ１ＣｒＡＩＹを０．１５＋ｎｍ減圧溶射し、その
上に第１表で示す試験片Ｎ００３、Ｎｏ、４、Ｎｏ、
１０と同様の材料を大気中で各々０．３＋ｎ＋ｎプラズ
マ溶射した燃焼器内筒を燃焼室温度１１５０〜１３００
℃で１年間使用したが、本発明のＮｏ、 １０の被膜は
いずれも健全であり良好に推移している。尚、本実施例
で比較材料としたＮ０８３、Ｎｏ、４の被膜はいずれも
３〜６力月以内で亀甲状亀裂や剥離をおこした。
［発明の効果コ
上記の結果から明らかな如く、本発明溶射被覆用材料は
耐熱性、耐熱衝撃性に対する抵抗性か極めて大きく機械
的強度も優れている。本発明溶射被覆用材料を溶射した
被覆層を用いれば、優れた熱遮蔽効果と耐熱性を有する
とともに信頼性の高い高効率なタービン翼を得ることか
でき、かつ希土類酸化物を使用しないことからコスト低
減に大きく貢献出来るなとの効果を奏する。
耐熱性、耐熱衝撃性に対する抵抗性か極めて大きく機械
的強度も優れている。本発明溶射被覆用材料を溶射した
被覆層を用いれば、優れた熱遮蔽効果と耐熱性を有する
とともに信頼性の高い高効率なタービン翼を得ることか
でき、かつ希土類酸化物を使用しないことからコスト低
減に大きく貢献出来るなとの効果を奏する。
第１図は、２ Ｍｇ（ｌｓｉｏ２−７５ｗｔ９６Ｍｇｏ
・４ Ｚｒ０２（複合原料）溶射被膜の結晶の構造を示
す断面写真である。
・４ Ｚｒ０２（複合原料）溶射被膜の結晶の構造を示
す断面写真である。
Claims (5)
- １．２ＭｇＯ・ＳｉＯ＿２−ＭｇＯ・４ＺｒＯ＿２系酸
化物で、組成は重量％表示で２０≦２ＭｇＯ・ＳｉＯ＿
２≦５０、５０≦ＭｇＯ・４ＺｒＯ＿２≦８０、かつ２
ＭｇＯ・ＳｉＯ＿２＋ＭｇＯ・４ＺｒＯ＿２＝１００か
ら成ることを特徴とする溶射被覆用材料。 - ２．耐熱金属材料で構成された部品において、該部品は
その表面に設けられた前記耐熱金属材料と同等もしくは
より高温耐食性に富む金属被覆層を有し、更に該金属被
覆層上に請求項第１項記載の溶射被覆用材料を溶射した
ことを特徴とする溶射被覆耐熱部材。 - ３．請求項第１項記載の各系酸化物材料が化合物、複合
物、または混合物の粒子であることを特徴とする溶射被
覆用材料。 - ４．請求項第１項記載の酸化物材料の粒径が５〜５００
μｍに調整され、特に平均粒子径が１０〜１００μｍで
あることを特徴とする溶射被覆用材料。 - ５．請求項第２項記載の溶射被覆用材料が、請求項第３
項記載の溶射被覆用材料であることを特徴とする溶射被
覆耐熱部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139605A JP2747088B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 溶射被覆用材料及び溶射被覆耐熱部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139605A JP2747088B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 溶射被覆用材料及び溶射被覆耐熱部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436454A true JPH0436454A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2747088B2 JP2747088B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15249174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139605A Expired - Fee Related JP2747088B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 溶射被覆用材料及び溶射被覆耐熱部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747088B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499360B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2005-07-04 | 주식회사 원진 | 로벽 보수용 포스테라이트계 스프레이재 |
| US7445434B2 (en) | 2003-03-24 | 2008-11-04 | Tocalo Co., Ltd. | Coating material for thermal barrier coating having excellent corrosion resistance and heat resistance and method of producing the same |
| CN104195495A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种氧化物纳米粒子掺杂的wo3气敏涂层及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890626B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2009-03-27 | (주)원진월드와이드 | 제철／제강용 설비의 내화성 보수재 원료, 그 제조방법 및 그를 포함하는 보수재 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2139605A patent/JP2747088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499360B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2005-07-04 | 주식회사 원진 | 로벽 보수용 포스테라이트계 스프레이재 |
| US7445434B2 (en) | 2003-03-24 | 2008-11-04 | Tocalo Co., Ltd. | Coating material for thermal barrier coating having excellent corrosion resistance and heat resistance and method of producing the same |
| CN104195495A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种氧化物纳米粒子掺杂的wo3气敏涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747088B2 (ja) | 1998-05-06 |
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