JPH0436531B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0436531B2 JPH0436531B2 JP60287810A JP28781085A JPH0436531B2 JP H0436531 B2 JPH0436531 B2 JP H0436531B2 JP 60287810 A JP60287810 A JP 60287810A JP 28781085 A JP28781085 A JP 28781085A JP H0436531 B2 JPH0436531 B2 JP H0436531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- hanger
- container body
- infusion
- cavities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、輸液用プラスチツク容器で、特に、
底面に吊り具を折り曲げ自在に立設してなる輸液
用プラスチツク容器の製造方法に関するものであ
る。
底面に吊り具を折り曲げ自在に立設してなる輸液
用プラスチツク容器の製造方法に関するものであ
る。
従来の技術
底面に吊り具を有する従来の輸液用プラスチツ
ク容器は実開昭55−146147号公報に示されるよう
になつていて、フリー状態の吊り具は容器の底面
に対して直立姿勢となつており、吊り具を使用し
ない場合には人手によつて側方へ折り曲げ、その
先端を容器の側面に設けた凹部に嵌合して折り曲
げ状態に保持するようになつている。そしてこの
折り曲げた状態で容器は底面を下側にして自立す
るようになつている。
ク容器は実開昭55−146147号公報に示されるよう
になつていて、フリー状態の吊り具は容器の底面
に対して直立姿勢となつており、吊り具を使用し
ない場合には人手によつて側方へ折り曲げ、その
先端を容器の側面に設けた凹部に嵌合して折り曲
げ状態に保持するようになつている。そしてこの
折り曲げた状態で容器は底面を下側にして自立す
るようになつている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の輸液用プラスチツク容器にあつて
は、フリー状態にある吊り具は容器の底面に対し
て自立姿勢となつているため、容器を自立させる
ときには必ず吊り具を手でもつて折り曲げて、こ
れを容器の側面に嵌合保持しなければならず、ま
た使用時にはこの吊り具を容器の側面からはずさ
なければならず、その操作がやつかいであつた。
は、フリー状態にある吊り具は容器の底面に対し
て自立姿勢となつているため、容器を自立させる
ときには必ず吊り具を手でもつて折り曲げて、こ
れを容器の側面に嵌合保持しなければならず、ま
た使用時にはこの吊り具を容器の側面からはずさ
なければならず、その操作がやつかいであつた。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、容器を自立させるとき、及び吊り下げ使用時
において、吊り具を特に操作する必要がなく、取
扱いが簡単な輸液用プラスチツク容器の製造方法
を提供することを目的とするもので、上記輸液用
プラスチツク容器の成形は、左右の分割金型の吊
り具用のキヤビテイを容器本体用のキヤビテイの
パーテイングラインに対して傾斜させ、この左右
の分割金型間にパリスンを位置させてから型締め
及びブロー成形し、容器本体とこれの底面に折り
曲げ自在に立設する吊り具を容器本体の中心軸に
対して傾斜させて成形するようにしてある。
で、容器を自立させるとき、及び吊り下げ使用時
において、吊り具を特に操作する必要がなく、取
扱いが簡単な輸液用プラスチツク容器の製造方法
を提供することを目的とするもので、上記輸液用
プラスチツク容器の成形は、左右の分割金型の吊
り具用のキヤビテイを容器本体用のキヤビテイの
パーテイングラインに対して傾斜させ、この左右
の分割金型間にパリスンを位置させてから型締め
及びブロー成形し、容器本体とこれの底面に折り
曲げ自在に立設する吊り具を容器本体の中心軸に
対して傾斜させて成形するようにしてある。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第５図は本発明方法で製造しようとする輸液用
プラスチツク容器を示すもので、図中１は容器本
体２と、この容器本体２の底面にヒンジ部３を介
して立設された吊り具４とからなる輸液用プラス
チツク容器である。そして上記吊り具４は容器本
体２の軸心に対して５〜70°の角度を有して傾斜
されている。また容器本体２の底面で、かつ上記
吊り具４が傾斜した方向の底面には、底面側へ折
り曲げた吊り具４が収納される凹部５が設けてあ
る。
プラスチツク容器を示すもので、図中１は容器本
体２と、この容器本体２の底面にヒンジ部３を介
して立設された吊り具４とからなる輸液用プラス
チツク容器である。そして上記吊り具４は容器本
体２の軸心に対して５〜70°の角度を有して傾斜
されている。また容器本体２の底面で、かつ上記
吊り具４が傾斜した方向の底面には、底面側へ折
り曲げた吊り具４が収納される凹部５が設けてあ
る。
上記構成の輸液用プラスチツク容器はその底面
を下側にして台上に自立されるが、底面に立設さ
れた吊り具４が傾斜されているから、容器を台上
においたときに吊り具４は容器に傾斜した方向へ
抵抗なく折り曲げられる。そしてこの折り曲げら
れた吊り具４は容器の底面に設けられた凹部５に
収納され、吊り具４が自立の際に邪魔になること
がない。
を下側にして台上に自立されるが、底面に立設さ
れた吊り具４が傾斜されているから、容器を台上
においたときに吊り具４は容器に傾斜した方向へ
抵抗なく折り曲げられる。そしてこの折り曲げら
れた吊り具４は容器の底面に設けられた凹部５に
収納され、吊り具４が自立の際に邪魔になること
がない。
また上記吊り具４はフリー状態では傾斜しては
いるが自立しているので、この吊り具４をいじる
ことなく、そのままハンガーに吊り下げることが
できる。
いるが自立しているので、この吊り具４をいじる
ことなく、そのままハンガーに吊り下げることが
できる。
次に輸液プラスチツク容器の成形方法を第１
図、第２図を参照して説明する。
図、第２図を参照して説明する。
まず、容器本体２を形成するキヤビテイ８，９
及び一方のキヤビテイ９の底部付近に凹部５の形
成キヤビテイ９ａを設けると共に、キヤビテイ
８，９の型合わせ面（パーテイング面）より凹部
５の形成キヤビテイ９ａ側へ型合わせ面が傾斜し
た吊り具４を形成したキヤビテイ１０，１１を設
けた分割金型を配置し、この左右に開動された分
割金型６，７の間にパリスン１２を位置させ（第
１図）、ついで両金型６，７を型締めすると共に
吹き込みノズル１３より圧力流体を吹き込んで容
器本体２を膨張成形するとともにヒンジ３及び傾
斜した吊り具４を圧縮して成形する（第２図）。
及び一方のキヤビテイ９の底部付近に凹部５の形
成キヤビテイ９ａを設けると共に、キヤビテイ
８，９の型合わせ面（パーテイング面）より凹部
５の形成キヤビテイ９ａ側へ型合わせ面が傾斜し
た吊り具４を形成したキヤビテイ１０，１１を設
けた分割金型を配置し、この左右に開動された分
割金型６，７の間にパリスン１２を位置させ（第
１図）、ついで両金型６，７を型締めすると共に
吹き込みノズル１３より圧力流体を吹き込んで容
器本体２を膨張成形するとともにヒンジ３及び傾
斜した吊り具４を圧縮して成形する（第２図）。
上記成形の後金型内で成形品をある程度冷却し
てプラスチツク容器１を得る。これにより、中空
の容器本体２と、この容器本体２の底面に傾斜し
て立設される吊り具４が成形される。
てプラスチツク容器１を得る。これにより、中空
の容器本体２と、この容器本体２の底面に傾斜し
て立設される吊り具４が成形される。
さらに、上記のようにして成形された輸液用プ
ラスチツク容器１を第３図に示すように、吊り具
４を折り曲げて加熱台１３上に自立させ、上記吊
り具４、特にヒンジ部３をガラス転移点以上融点
以下の温度に加熱することにより、上記製造方法
により第４図に示すように傾斜されて成形された
吊り具４の傾斜角度αを補正することができる。
これによれば、バリ取り時に吊り具４の傾斜角度
が小さくなつたような場合、または成形時の成形
性のために小さな傾斜角度しか得られなかつた場
合の補正を容易に行なうことができる。
ラスチツク容器１を第３図に示すように、吊り具
４を折り曲げて加熱台１３上に自立させ、上記吊
り具４、特にヒンジ部３をガラス転移点以上融点
以下の温度に加熱することにより、上記製造方法
により第４図に示すように傾斜されて成形された
吊り具４の傾斜角度αを補正することができる。
これによれば、バリ取り時に吊り具４の傾斜角度
が小さくなつたような場合、または成形時の成形
性のために小さな傾斜角度しか得られなかつた場
合の補正を容易に行なうことができる。
なお、ブロー成形された容器は、輸液充填の後
に一般に高温にて滅菌処理される。例えば日本薬
局方に規定された高温蒸気法によれば121℃の飽
和水蒸気中で20分間加熱しなければならないとさ
れている。このときの加熱により上記吊り具４の
傾斜角度の補正を行うようにしてもよい。
に一般に高温にて滅菌処理される。例えば日本薬
局方に規定された高温蒸気法によれば121℃の飽
和水蒸気中で20分間加熱しなければならないとさ
れている。このときの加熱により上記吊り具４の
傾斜角度の補正を行うようにしてもよい。
発明の効果
本発明によれば、傾斜した吊り具４が容器本体
１と共に一体成形され、傾斜した吊り具４を有す
る輸液用プラスチツク容器を手軽に成形できる。
１と共に一体成形され、傾斜した吊り具４を有す
る輸液用プラスチツク容器を手軽に成形できる。
第１図、第２図は本発明の実施態様を示す断面
図、第３図は吊り具の傾斜角度を補正する場合を
示す断面図、第４図は輸液用プラスチツク容器の
断面図、第５図は斜視図である。 ２は容器本体、４は吊り具、６，７は分割金
型、８，９，１０，１１はキヤビテイ、１２はパ
リスン。
図、第３図は吊り具の傾斜角度を補正する場合を
示す断面図、第４図は輸液用プラスチツク容器の
断面図、第５図は斜視図である。 ２は容器本体、４は吊り具、６，７は分割金
型、８，９，１０，１１はキヤビテイ、１２はパ
リスン。
Claims (1)
- １ 容器本体２の底面に吊り具４を折り曲げ自在
に立設してなる輸液用プラスチツク容器の成形方
法において、左右の分割金型６，７の吊り具用の
キヤビテイ１０，１１を容器本体用のキヤビテイ
８，９のパーテイングラインに対して少なくとも
5°傾斜させ、この左右の分割金型６，７間にパリ
スン１２を位置させてから型締め及びブロー成形
し、吊り具４を容器本体１の中心軸に対して傾斜
させて成形するようにしたことを特徴とする輸液
用プラスチツク容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287810A JPS62146612A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 輸液用プラスチツク容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287810A JPS62146612A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 輸液用プラスチツク容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146612A JPS62146612A (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0436531B2 true JPH0436531B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=17722047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287810A Granted JPS62146612A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 輸液用プラスチツク容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146612A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4895268A (en) * | 1988-08-17 | 1990-01-23 | Ford Motor Company | Method of making a hollow plastic article |
| JPH0684038B2 (ja) * | 1990-10-27 | 1994-10-26 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法 |
| JP5243064B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2013-07-24 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JP6062638B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2017-01-18 | キョーラク株式会社 | 輸液ボトル |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60287810A patent/JPS62146612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146612A (ja) | 1987-06-30 |
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