JPH04366072A - 金属ガスケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばバルブの弁箱と
弁蓋との間のシールに用いられるガスケットであって、
断面が略円弧状の金属ガスケットの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属ガスケットの製造方法として
は次の如きものがあった。

【０００３】第一従来例〔図２（Ａ），（Ｂ）〕。まず
、（Ａ）のように金属製の中空管１００をＵ字状に折り
曲げるとともに、中空管１００の端面１０１同士を突き
合せて溶接し、環状とする。その後、中空管１００の一
部を（Ｂ）のように円周方向全周に亘って除去し、断面
が略円弧状、即ち、（Ｅ）のようなＣ形のガスケット４
００を得る。

【０００４】第二従来例〔図２（Ｃ），（Ｄ）〕。（Ｃ
）の金属製の板状母材２００を（Ｄ）のように断面が略
円弧形状、即ち、Ｃ形となるように曲げ成形する。そし
て端面２０１同士を突き合せて溶接し、環状のガスケッ
ト４００を得る。

【０００５】上記のようにして製造された金属ガスケッ
トは、例えば（Ｅ）のようにバルブの弁箱３００と弁蓋
３０１との間に装着される。そして、金属ガスケット４
００はその弾性力により弁箱３００，弁蓋３０１に対す
るシール面４０１の接面圧力を確保し、シール性を発揮
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
おいては次の問題があった。

【０００７】■　　第一，第二従来例とも、曲げ工程，
溶接工程を経て一個一個製造しなければならない。この
ため一個当りの成形時間が長く、生産効率が悪い。

【０００８】■　　第一，第二従来例ともに端面１０１
，２０１同士を精度よく突き合せることがむずかしく、
金属ガスケット４００の表面に段差部が形成される虞れ
がある。その結果、シール面４０１の接面圧力が不均一
となりシール性の低下を招く。

【０００９】■　　端面１０１，２０１同士の溶接時に
おいて、端面１０１，２０１の近傍が熱により変形した
り、弾性力の変動が発生したりする可能性がある。また
、溶接不良も発生し易い。その結果、シール面４０１の
接面圧力が不均一，或いは低下しシール性の低下を招く
。

【００１０】この発明は上記課題を解決するためのもの
で、突き合せや接合（溶接）が不要で、しかも一度に複
数のガスケットを製造できる金属ガスケットの製造方法
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明は、断面が略円弧形状の環状山部と環状谷部と
を交互に有する金属製のベローズを成形し、該ベローズ
の環状山部または環状谷部を全周に亘って除去すること
を特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成に基づくこの発明は、金属ベローズの
環状山部または環状谷部を除去すると、残存している環
状谷部または環状山部が、断面が略円弧状のガスケット
として得られる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１（Ａ
），（Ｂ）は金属製のベローズ１を示している。この金
属ベローズ１は図示しない円板状の母材を絞り成形によ
り有底円筒状に加工した後、液圧成形を用いて環状山部
２、環状谷部３を交互に複数成形したものである。

【００１４】前記母材の材質としては、インコネル，ワ
スパロイ，銅合金，ステンレス鋼等が選択される。また
、ベローズ１の内周面または外周面には、鉛，インジウ
ム，テフロン等がコーティング或いはメッキされる場合
もある。

【００１５】上記のように成形されたベローズ１の環状
山部２及び環状谷部３の断面は、略円弧状、即ち、Ｃ形
となっている。

【００１６】そして、（Ａ）の一点鎖線Ｆで示す領域、
即ち、ベローズ１の環状谷部３を研磨、切削等の加工法
により全周に亘って除去すると、複数の環状山部２だけ
が残る。この環状山部２が（Ｃ）に示す断面がＣ形のガ
スケット４である。このガスケット４は使用状態におい
て、その内周側から密封流体の圧力が加わる、いわゆる
内圧シールとして使用される。なお、内圧シールとして
使用する場合、前記メッキ，コーティングをベローズ１
の外周面に施してもよい。

【００１７】このように、本発明においては、ベローズ
１の環状谷部３を除去することで複数のガスケット４を
一括して製造できる。従って、一個当りの成形時間を大
幅に短縮でき、生産性が向上する。

【００１８】また、ガスケット４は環状山部２を除去し
ただけで得たものであるから、全周切れ目がなく、突き
合せや接合は不要である。従って、表面精度は全周均一
であるし、成形時に熱変形や弾性力の変動が発生するこ
ともない。このようなガスケット４を（Ｅ）のようにバ
ルブの弁箱５と弁蓋６との間に装着すると、弁箱５、弁
蓋６に対するシール面７の接面圧力を均一、かつ、適正
に維持でき、シール面７のシール性を確保できる。

【００１９】（Ｂ）は他の実施例を示している。即ち、
この実施例ではベローズ１の一点鎖線で示す領域Ｇ、即
ち、環状山部２を全周に亘って除去している。かくして
、環状谷部３が残存し、（Ｄ）に示すガスケット８が完
成する。

【００２０】このガスケット８はその使用状態において
、外周側から密封流体の圧力が加わる、いわゆる外圧シ
ールとして使用する。従って、前記メッキ，コーティン
グを予めベローズ１の内周面に施してもよい。このガス
ケット８においてもガスケット４と同様の効果がある。

【００２１】なお、図示実施例では断面がＣ形となって
いるがＥ形，Ｕ形のガスケットについても製造可能であ
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したものであ
るから、複数の金属ガスケットを一括して製造できる。 従って、一個当りの成形時間を大幅に短縮でき、生産性
が向上する。

【００２３】また、金属ガスケットは表面精度が全周均
一であるし、成形時に熱変形や弾性力の変動が発生する
こともない。従って、使用時においてシール面のシール
性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示し、（Ａ）はベローズの環
状谷部を除去する場合の断面図、（Ｂ）はベローズの環
状山部を除去する場合の断面図、（Ｃ）は（Ａ）の方法
により製造したガスケットの半断面図、（Ｄ）は（Ｂ）
の方法により製造したガスケットの半断面図、（Ｅ）は
（Ｃ）のガスケットの使用状態を示す断面図。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は第一従来例の製造方法を示す
斜視図、（Ｃ），（Ｄ）は第二従来例の製造方法を示す
斜視図、（Ｅ）は従来のガスケットの使用状態を示す断
面図。

【符号の説明】

１　　ベローズ ２　　環状山部 ３　　環状谷部 ４，８　　ガスケット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　断面が略円弧形状の環状山部と環状谷
   部とを交互に有する金属製のベローズを成形し、該ベロ
   ーズの環状山部または環状谷部を全周に亘って除去する
   ことを特徴とする金属ガスケットの製造方法。