JPH0436711B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、建物、トンネル、プラントなどの
消火装置などに用いる自動弁に関するもので更に
述べれば狭所でも使用できるストレート型自動弁
に関するものである。

従来の技術 消火装置などに用いる自動弁には加圧開放型自
動弁と減圧開放型自動弁があるが、この加圧開放
型自動弁として、主弁と主ピストンがともに一次
側水圧を受けて、その受圧面積差により着座し、
閉弁し、開弁には主ピストンの背圧を変化させて
上記の受圧差に変化を与えて開弁作動するように
構成し、開弁時の開弁の度合を調節し二次側水圧
を調節可能とし、主弁、主ピストンには、大開口
室内において一次側水圧を働かせ、開弁時には主
ピストンの背圧側に一次側水圧を加え、主ピスト
ンへのそれまでの加圧を中立化して大きな開弁作
動力を得られる構成としたものがある。（特公昭
53−533号参照） 又、減圧開放型自動弁として導水部通口の対向
面に導水部に連通した開口を設け、該開口より適
宜間隔を導いて配した弁と通口を開閉する弁とを
連係させると共に弁を適宜の長さを有するシリン
ダー型と為したものがある。（実公昭47−10398号
参照） 発明が解決しようとする問題点 従来の自動弁は、弁部が流水方向に対し垂直に
作動する構造となつているので、いずれも、フラ
ンジの径より大きい突出部を有している。このた
め設置するのに大きなスペースを必要とし、トン
ネルなどの狭い所では、設置が不可能となる。

又、これらの自動弁では、開弁時の流路が大き
く屈曲するので圧力損失が大きい。

更には、これらの自動弁は、加圧開放型又は減
圧開放型のいずれか一方にしか使用できない。

問題点を解決するための手段 本発明は、軸方向に対向した第１室と第２室
を、開口部を形成した弁座で仕切り、第１室に前
記開口部に対向し、かつ、前記開口部より大径の
シリンダを有するシリンダ室を設け、前記開口部
にシリンダ室を貫通する中空のピストンを嵌合
し、第２室側のピストンの先端を弁傘で閉じ、該
ピストンの弁座部に連通孔を設け、第１室側のピ
ストンに弁傘より受圧面積の大きい鍔弁を設け、
該鍔弁を前記シリンダに摺動自在に嵌合して減圧
室と加圧室を形成し、該減圧室と機外とを連通せ
しめる第１孔を設けるとともに加圧室と機外とを
連通せしめる第２孔を設けたことを特徴とするス
トレート型自動弁、である。

作 用 減圧開放の場合、減圧室に第１孔を通じて、加
圧流体が供給されており、鍔弁に作用する圧力と
弁傘に作用する第１室の流体の圧力との差によ
り、弁傘は弁座に着座し、連通路を塞ぎ、第１室
と第２室の連通を遮断するが減圧室内の加圧流体
が第１孔より流出し鍔弁に作用する流体圧力よ
り、弁傘に作用している圧力が大になると、弁傘
は、弁座より離れ連通路を開き、第１室と第２室
が連通し、第１室の流体が第２室に流出する。

又、加圧開放の場合、弁傘は第２室の加圧流体
に押され、弁座に着座して連通路を塞ぎ、第２室
と第１室の連通を遮断するが、第２孔より加圧室
に加圧流体が供給され鍔弁に流体圧力がかかる
と、鍔弁はシリンダを摺動して上昇し弁傘は弁座
より離れて連通路を開き、第２室と第１室が連通
し、第２室の流体が第１室に流出する。

実施例 本発明の実施例を添附図面により説明するが同
一図面符号は、その名称も機能も同一である。

図において１は第１室、２は第１室と軸方向に
対向する第２室、３，４は第１室と第２室を接続
するフランジ、５は中央に開口部６を形成した弁
座、７は弁体で、前記開口部６に挿入された中空
のピストン９と、該ピストン９の先端を閉じ、か
つ、第２室２側に位置する弁傘８と、該ピストン
９の後端部に設けられ、かつ、前記弁傘８より受
圧面積の大きい鍔弁１０と、ピストン９の弁座部
に設けた複数の連通孔１１とからなる。１２はシ
リンダ室、１３は弁座５の開口部６より大径の第
１シリンダで、このシリンダ１３に、前記鍔弁１
０を摺動自在に嵌合し、減圧室１４と加圧室１５
が形成されている。減圧室１４の弁座近傍に機外
に連通する第１孔１６を形成し、又加圧室１５の
第２シリンダ１７側に機外に連通する第２孔１８
を形成する。

本実施例のストレート型自動弁は、減圧開放型
および加圧開放型の両方に使用できるが、まず減
圧開放型につき第１図を参照して説明する。

第１室側本管１９を枝管２０、オリフイス２１
を介して第１孔１６に接続し、加圧室１５を第２
孔１８を介して大気に連通せしめる。

開弁制御用パイロツト弁２２を閉成し、前記本
管１９に消火用水などの加圧流体を流すと、加圧
流体は、矢印Ａ７方向に流れ弁体７の弁傘８を押
圧すると同時に、第１孔１６を通つて減圧室１４
に入り鍔弁１０に矢印Ａ１０方向の流圧を加える
が、鍔弁１０の受圧面積が弁傘８の受圧面積より
大きく形成されているので、弁傘８より鍔弁１０
の方に大きな力が加わる。

従つて鍔弁１０は、第１シリンダ１３を摺動し
ながら矢印Ａ７方向と逆方向に移動するので、弁
体７は８Ａの位置から矢印Ａ７方向と逆方向に進
行し、弁座５に弁傘８を着座せしめ、連通孔１１
を閉成し、第１室と第２室の連通を遮断する。

又開弁制御用パイロツト弁２２を開成すると、
減圧室内の加圧流体は第１孔１６を介して排出管
２３から流出し減圧室１４内の圧力を減少せし
め、減圧室１４内のＡ１０方向の圧力が、Ａ７方
向の力、即ち弁傘８に加わる流体圧力より小さく
なると、弁体７は、矢印Ａ７方向に移動し、シリ
ンダ室１２の上部１２ａで鍔弁８が停止すること
により停止し、弁傘８は、８Ａの状態となり、弁
座５から離れて連通孔１１を開成するので、第１
室１と第２室２は連通し、第１室側本管１９の加
圧流体が、第２室側本管２４に流出する。

なお、加圧室内には大気圧が加わつている。

次に加圧開放型につき第２図を参照して説明す
ると、第２室側本管２４を枝管２０、開弁制御用
パイロツト弁２２を介して、第２孔１８に接続
し、減圧室１４を第１孔１６を介して大気に連通
せしめる。

開弁制御用パイロツト弁２２を閉成し、かつ閉
弁制御用パイロツト弁２５、例えば、電磁弁を開
成して、第２室側本管２４に消火用水などの加圧
流体を流すと、加圧流体は矢印Ａ７方向に流れ、
弁体７の弁傘８を押圧する。従つて弁体７は、８
Ａの位置からＡ７方向に進行し、弁座５に弁傘８
を着座せしめ、連通孔１１を閉成し、第２室と第
１室の連通を遮断する。

なお、減圧室において、弁座５と鍔弁１０との
間にスプリング２６を張架すると、スプリング２
６の復元力により弁体７が矢印Ａ２６方向に進行
せしめられるので、途中で加圧流体の供給を中止
した場合や、流速が遅くて主弁７を押圧する力が
十分でない場合でも弁傘８は完全に弁座５に着座
し、連通孔１１を閉成する。

又、開弁制御用パイロツト弁２２を開成し、閉
弁制御用パイロツト弁２５を閉成すると、第２室
側本管２４の加圧流体は、矢印Ａ７方向に流れ弁
体７を押圧すると同時に第２孔１８を通つて加圧
室１５に入り、鍔弁１０に矢印Ａ７と逆方向の力
を加えるが鍔弁１０の受圧面積が弁傘８の受圧面
積より大きく形成されているので弁傘８より鍔弁
１０の方に大きな力が加わる。

従つて弁体７は、矢印Ａ７方向と逆方向に進行
し、シリンダ室の上部１２ａで、鍔弁８が止まる
と、８Ａの状態となり、弁座５から離れて連通孔
１１を開成するので、第２室２と第１室１は連通
し、第２室側本管２４の加圧流体が第１室側本管
１９に流出する。

なお、減圧室内には大気圧が加わつている。

発明の効果 本発明は軸方向に対向した第１室と第２室を、
開口部を形成した弁座で仕切り、第１室に前記開
口部に対向し、かつ前記開口部より大径のシリン
ダを有するシリンダ室を設け、前記開口部にシリ
ンダ室を貫通する中空のピストンを嵌合し、第２
室側のピストンに弁傘と連通孔を設け第１室側の
ピストンに弁傘より受圧面積の大きい鍔弁を設
け、該鍔弁を前記シリンダに摺動自在に嵌合した
ので、装置自体の外径とほぼフランジの径と同じ
にし、かつ流水方向に沿つて連通路を開閉でき
る。

従つて従来例のような突出部がないのでコンパ
クトとなり、狭所での使用が容易となる上、１次
側から２次側に至る流路の屈曲も少ないので、従
来例のものに比べ圧力損失が少ない。

又、減圧室と機外とを連通せしめる第１孔を設
けるとともに加圧室と機外とを連通せしめる第２
孔を設けたので、一次側本管に第１孔を連通せし
めると減圧開放型自動弁となり、第２孔を連通せ
しめると、加圧開放型自動弁となる。

従つて本発明の自動弁は、加圧開放型、減圧開
放型の両方に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２
図は他の実施例を示す縦断面図である。 １……第１室、２……第２室、５……弁座、６
……開口部、７……弁体、８……弁傘、９……ピ
ストン、１０……鍔弁、１１……連通孔、１２…
…シリンダ室、１３……第１シリンダ、１４……
減圧室、１５……加圧室、１６……第１孔、１７
……第２シリンダ、１８……第２孔、２６……ス
プリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に対向した第１室と第２室を、開口部
   を形成した弁座で仕切り、第１室に前記開口部に
   対向し、かつ、前記開口部より大径のシリンダを
   有するシリンダ室を設け、前記開口部にシリンダ
   室を貫通する中空のピストンを嵌合し、第２室側
   のピストンの先端を弁傘で閉じ、該ピストンの弁
   座部に連通孔を設け、第１室側のピストンに弁傘
   より受圧面積の大きい鍔弁を設け、該鍔弁を前記
   シリンダに摺動自在に嵌合して減圧室と加圧室を
   形成し、該減圧室と機外とを連通せしめる第１孔
   を設けるとともに前記加圧室と機外とを連通せし
   める第２孔を設けたことを特徴とするストレート
   型自動弁。 ２ 減圧室が、弁座と鍔弁との間に張架したスプ
   リングを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のストレート型自動弁。 ２ 連通孔が中空のピストンの開口部との摺動部
   に設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のストレート型自動弁。 ３ 減圧室が弁座と鍔弁との間に張架したスプリ
   ングを有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のストレート型自動弁。