JPH0430311B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、建物、トンネル、プラントなどの
消火装置などに用いる自動弁に関するもので更に
述べれば狭所でも使用できるストレート型自動弁
に関するものである。

従来の技術 消火装置などに用いる自動弁には加圧開放型自
動弁と減圧開放型自動弁があるが、この加圧開放
型自動弁として、主弁と主ピストンがともに一次
側水圧を受けて、その受圧面積差により着座し、
閉弁し、開弁には、主ピストンに背圧を変化させ
て上記の受圧差に変化を与えて開弁作動するよう
に構成し、開弁時の開弁の度合を調節し二次側水
圧を調節可能とし、主弁、主ピストンには、大開
口室内において一次側水圧を働かせ、開弁時には
主ピストンの背圧側に一次側水圧を加え、主ピス
トンへのそれまでの加圧を中立化して大きな開弁
作動力を得られる構成としたものである。（特公
昭53−533号参照） 又、減圧開放型自動弁として導水部通口の対向
面に導水部に連通した開口を設け、該開口より適
宜間隔を置いて配した弁と通口を開閉する弁とを
連係させると共に弁を適宜の長さを有するシリン
ダー型と為したものがある。（実公昭47−10398号
参照） 発明が解決しようとする問題点 従来の自動弁は、弁部が流水方向に対して垂直
に作動する構成となつているので、いずれも、フ
ランジの径より大きな突出部を有している。この
ため設置するのに大きなスペースを必要とし、ト
ンネルなどの狭い所では設置が不可能となる。

又、これらの自動弁では開弁時の流路が大きく
屈曲するので、圧力損失が大きい。

更には、これらの自動弁は、加圧開放型又は減
圧開放型のいずれか一方にしか使用できない 問題点を解決するための手段 この発明は、軸方向に対向する第１室と第２室
を、流通口を形成した弁座で仕切り、第２室側に
流通口を開閉する主弁を設け、第１室に主弁に対
向するシリンダ室を設け、該シリンダ室に、前記
主弁より受圧面積が大きく、かつ前記主弁と連結
したピストン弁を摺動自在に嵌合して、減圧室と
加圧室を形成し、前記両室のいずれか１方の室に
加圧流体を出し入れする第１孔を設け、他方の室
に大気と連通する第２孔を設けて、上記問題点を
解決せんとするものである。

作 用 減圧開放の場合、減圧室に第２孔を通じて加圧
流体が供給されておりピストン弁に作用する圧力
と主弁に作用する第１室の流体の圧力との差によ
り主弁は、弁座に着座し流通口を塞ぎ、第１室と
第２室の連通を遮断するが、電圧室内の加圧流体
が、第２孔より流出し、ピストン弁に作用する圧
力より、主弁に作用している圧力が大になると、
主弁は、弁座より離れ、流通口を開き、第１室と
第２室が連通し、第１室の流体が第２室に流出す
る。

又、加圧開放の場合、主弁は、第２室の加圧流
体の押され、弁座に着座して流通口を塞ぎ、第２
室と第１室の連通を遮断するが、第１孔より加圧
室に加圧流体が供給されピストン弁に圧力がかか
ると、ピストン弁は、シリンダを摺動して上昇し
同時に主弁も上昇して弁座より離れて流通口を開
き、第２室と第１室が連通する。

実施例 本発明の実施例を添附図面により説明するが同
一図面符号は、その名称も機能も同一である。

図において、１は第１室、２は第１室１と軸方
向に対向する第２室、３，４は第１室と第２室を
接続するフランジ、５は中央部に流通口６を形成
した弁座、７はガイド部８と山形の弁部９とから
なる主弁で、ガイド部８は前記流通口６に嵌合さ
れている。１０は第１室１内に周囲に水路を形成
するように設けられたシリンダ室、１０ａはシリ
ンダ室の上部、１０ｂはシリンダ室の下部、１１
はシリンダで、該シリンダの両端部に第１孔１２
と第２孔１３が設けられている。シリンダ室１０
のシリンダ１１には、主弁７より受圧面積の大き
い山形のピストン弁１４が摺動自在に嵌合し、該
ピストン弁１４を弁杆１５により主弁７に連結す
る。

なお、図において、１６は、第２孔１３と連通
する減圧室、１７は、第１孔１２と連通する加圧
室である。

本実施例のストレート型自動弁は減圧開放型お
よび加圧開放型の両方に使用できるが、まず、減
圧開放型につき第１図を参照して説明する。

第１室側本管１８を枝管２０、オリフイス２１
を介して第２孔１３に接続し、加圧室１７を第１
孔１２を介して大気に連通せしめる。

開弁制御用パイロツト弁２２を閉成し、前記本
管１８に消火用水などの加圧流体を流すと、加圧
流体は、矢印Ａ７方向に流れ主弁７を押圧すると
同時に、第２孔１３を通つて減圧室１６に入りピ
ストン弁１４に矢印Ａ方向の流圧を加えるが、ピ
ストン弁１４の受圧面積が主弁７の受圧面積より
大きく形成されているので主弁７よりピストン弁
１４の方に大きな力が加わる。

従つて主弁７は７Ａの位置からガイド部８に案
内されながら矢印Ａ７方向と逆方向に進行し弁座
５に弁座９を着座せしめ、流通口６を閉成し、第
１室と第２室の連通を遮断する。

又、開弁制御用パイロツト弁２２を開成する
と、減圧室内の加圧流体は、第２孔１３を介して
排出管２３から流出し、減圧室内の圧力を減少せ
しめ、減圧室内にＡ１４方向の圧力が、Ａ７方向
の力、即ち、主弁７に加わる流圧より小さくなる
と、主弁７は、ガイド部８に案内されながら、矢
印Ａ７方向に移動し、シリンダ室の上部１０ａで
ピストン弁１４が止まると主弁７も止まり主弁７
は、７Ａの状態となり、弁座５から離れて流通口
６を開成するので第１室と第２室は流通し、第１
室側本管１８の加圧流体が第２室側本管１９に流
出する。なお加圧室内には大気が加わつている。

次に、加圧開放型につき第２図を参照して説明
すると、第２室側本管１９を枝管２０、開弁制御
用パイロツト弁２２を介して、第１孔１２に接続
し、減圧室１６を第２孔１３を介して大気に連通
せしめる。

開弁制御用パイロツト弁２２を閉成し、かつ閉
弁制御用パイロツト弁２４例えば電磁弁を開成し
て第２室側本管１９に消火用水などの加圧流体を
流すと、加圧流体は、矢印Ａ７方向に流れ、主弁
７の弁部９を押圧する。従つて主弁７は、７Ａの
位置からガイド部８に案内されながら矢印Ａ方向
に進行し、弁座５に弁部９を着座せしめ、流通口
６を閉成し、第２室と第１室の連通を遮断する。
なお、減圧室内の弁杆１５の側部に、シリンダ室
の上部１０ａと、ピストン弁１４との間にわたり
スプリング２５を設けると、スプリング２５の復
元力によりピストン弁１４が矢印Ａ２５方向に進
行せしめられるので、途中で加圧流体の供給を中
止した場合や、流速が遅くて主弁７を押圧する力
が十分でない場合でも、ピストン弁１４は、完全
に弁座５に着座し、流通口６を閉成する。

又、開弁制御用パイロツト弁２２を開成し、閉
弁制御用パイロツト弁２４を閉成すると、第２室
側本管１９の加圧流体は、矢印Ａ７方向に流れ、
主弁７を押圧すると同時に、第１孔１２を通つて
加圧室１７に入り、ピストン弁１４に矢印Ａ１７
方向の流圧を加えるが、ピストン弁１４の受圧面
積が主弁７の受圧面積より大きく形成されている
ので主弁７よりピストン弁１４に方に大きな力が
加わる。

従つて、主弁７は、ガイド部８に案内されなが
ら矢印Ａ７と逆方向に進行し、シリンダ室の上部
１０ａでピストン弁１４が止まり、主弁７は７Ａ
の状態となり、弁座５から離れて流通口６を開成
するので、第２室と第１室は連通し、第２室側本
管１９の加圧流体が第１室側本管１８に流出す
る。

なお、減圧室内には大気圧が加わつている。

発明の効果 この発明は、軸方向に対向する第１室と第２室
を、流通口を形成した弁座で仕切り、第２室側に
流通口を開閉する主弁を設け、第１室に主弁に対
向するシリンダ室を設け、該シリンダ室に前記主
弁より受圧面積が大きく、且つ前記主弁と連結し
たピストン弁を摺動自在に嵌合して、減圧室と加
圧室を形成したので、装置自体の外径をほぼフラ
ンジの径と同じにし、かつ流水方向に沿つて主弁
を開閉できる。

従つて、従来例のような突出部がないのでコン
パクトとなり、狭所での使用が容易となる上、１
次側から２次側に至る流路の屈曲も少ないので、
従来例のものに比べ圧力損失が少なくなる。

又、前記両室のいずれか１方の室に加圧流体を
出し入れする第１孔を設け、他方の室に大気と連
通する第２孔を設けたので、一次側本管に第１孔
を連通せしめると加圧開放型自動弁となり、第２
孔を連通せしめると減圧開放型自動弁となる。

従つて、本発明の自動弁は、加圧開放型、減圧
開放型の両方に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２
図は他の実施例を示す縦断面図である。 １……第１室、２……第２室、５……弁座、６
……流通口、７……主弁、８……ガイド部、９…
…弁部、１０……シリンダ室、１１……シリン
ダ、１２……第１孔、１３……第２孔、１４……
ピストン弁、１５……弁杆、１６……減圧室、１
７……加圧室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に対向する第１室と第２室を、流通口
   を形成した弁座で仕切り、第２室側に流通口を開
   閉する主弁を設け、第１室に主弁に対向するシリ
   ンダ室を設け、該シリンダ室に、前記主弁より受
   圧面積が大きく、かつ前記主弁と連結したピスト
   ン弁を摺動自在に嵌合して、減圧室と加圧室を形
   成し、前記両室のいずれか一方の室に加圧流体を
   出し入れする第１孔を設け、他方の室に大気と連
   通する第２孔を設けたことを特徴とするストレー
   ト型自動弁。 ２ 主弁が弁部とピストン部とからなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のストレート
   型自動弁。 ３ 弁部が、弁杆を介してピストン弁に連結され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載のストレート型自動弁。 ４ 減圧室が、シリンダ室の上部とピストン弁と
   で囲まれていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のストレート型自動弁。 ５ 減圧室が、シリンダ室の上部とピストン弁と
   の間に張架したスプリングを有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のストレート型自
   動弁。 ６ 加圧室が、シリンダ室の下部とピストン弁と
   で囲まれていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のストレート型自動弁。