JPH0436952A - モールド電池の製造法 - Google Patents

モールド電池の製造法

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JPH0436952A
JPH0436952A JP2143189A JP14318990A JPH0436952A JP H0436952 A JPH0436952 A JP H0436952A JP 2143189 A JP2143189 A JP 2143189A JP 14318990 A JP14318990 A JP 14318990A JP H0436952 A JPH0436952 A JP H0436952A
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JP
Japan
Prior art keywords
resin
die
molding
mold
battery
Prior art date
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Pending
Application number
JP2143189A
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English (en)
Inventor
Takao Yokoyama
孝男 横山
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はモールド電池の製造法の改良に関するものであ
る。
従来の技術 従来よりモールド電池の製造は樹脂容器に電池２ペーノ を入れて、その容器のなかに例えばエポキシ樹脂のよう
な絶縁性の良い樹脂を注入し、硬化させていた。
発明が解決しようとする課題 このような構成では、モールド電池の目的とする高温特
性が収納容器の選択する樹脂の材質によって実用温度が
規制される。例えば、これまでは容器の樹脂としてＡＢ
Ｓ、塩化ビニール樹脂を用いていた。さらに高い温度が
要望された時は耐熱性のすぐれた樹脂を選択していたが
、成型時に高熱を必要とし、材料費、金型費、などその
分だけ価格が高くなるという課題があった。
本発明はこのような課題を解決するもので、高温特性の
向上と共に価格低下をはかることを目的とするものであ
る。
課題を解決するだめの手段 この課題を解決するために本発明は、モールド容器を削
除して、そのだめに２つないしは４つ割とした鋳型を作
りその中に電池をいれて、樹脂を注入し、硬化後鋳型を
分割して電池を取出すモー３　　　、 ベー／ ルド電池の製造法である。
ここでの鋳型の材質に樹脂との接着性のない例えば、シ
リコン樹脂、テフロンを主材とするフッソ樹脂を用いる
ものである。
作用 この構成によシ、可使温度が容器の樹脂の種類によって
規制される事なく、また容器が不要なことから、容器成
型のための金型がいらないために、価格の低Ｆに大きく
貢献する。
実施例 第１図ＣＡ）は本発明によるモールド鋳型とモールド電
池の部分断面図であって、図中１はモールド用鋳型でそ
の材質として樹脂との離形性が良くかつ耐温度性のよい
、例えばシリコン樹脂もしくはフッソ樹脂を用いた。こ
の鋳型は２つ割り、もしくは４つ割りの構造になってお
り、注入した樹脂が硬化したあと鋳型をとり外してモー
　ルド電池を製造するものである。この鋳型樹脂はモー
ルド用樹脂が硬化しても接着しないため、同型に力を加
えると直ぐに離形する最も優れた樹脂である。
２はモールド樹脂で耐絶縁性に優れたものでここではエ
ポキシ樹脂を用いた。３は電池でありここではコイン型
リチウム電池ＢＲ２３３０をモールドケースた。４は電
池の集電端子であるっ第１図（Ｂ）は注入した樹脂を硬
化させたあと鋳型１を取り外したモールド電池であって
、図番は［）１ｆ記と同じである。
以上〔Ｂ〕で示しだ本発明の構成とモールドケースとし
てＡ、　Ｂ　Ｓ樹脂を用いた構成〔Ｃ〕について１００
℃の高温環境で保存試験を行った。その結果、構成〔Ｃ
〕の電池は保存後僅か５時間でモールドケースに著しい
変形をきたし、商品としての価値はなくなった。各温度
で試験をしたところ従来の構成では８５℃が上限であっ
た。一方、本発明は１３０℃までの保存が可能であった
。それ以上の温度は電池自体の影響が大きかった。
又、本発明はケースを使用しないため、ケースを成型す
るだめの金型が不要となり材料費全体にたいして約３０
〜４０％のコストダウンが可能にな−〕だ、。
ベーン 発明の効果 以上のように本発明によれば従来の高温特性を飛躍的に
向上させ、まだ、コストダウンにも大きく貢献するとい
う効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による部分断面図である。 １・・・・・・モールド用鋳型、２・・・・・・モール
ド用樹脂、３・・・・・・電池、４・・・・・電池集電
用端子。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名男　
ｌ　図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）電池に電池端子を溶接し、その電池を耐絶縁性に
    優れた樹脂で充填したことを特徴とするモールド電池の
    製造法であって、モールド樹脂と接着性のない容器を鋳
    型とし、この鋳型は２つ割り、もしくは４つ割りで構成
    し、その中に電池を置いて樹脂を注入して硬化後前記鋳
    型を分割して電池を取出すモールド電池の製造法。
  2. （２）前記鋳型の材料としてシリコーン樹脂もしくはフ
    ッソ樹脂を用いたことを特徴とするモールド電池の製造
    法。
JP2143189A 1990-05-31 1990-05-31 モールド電池の製造法 Pending JPH0436952A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100416732B1 (ko) * 1996-01-18 2004-04-03 삼성전자주식회사 리튬2차전지및그제조방법
JP2006210093A (ja) * 2005-01-27 2006-08-10 Hitachi Maxell Ltd コイン形電池
CN102306718A (zh) * 2011-08-19 2012-01-04 山东驰翔新能源科技有限公司 一种浇注式蓄电池及其制备方法

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