JPH04369531A - 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂発泡板の製造装置Info
- Publication number
- JPH04369531A JPH04369531A JP3174555A JP17455591A JPH04369531A JP H04369531 A JPH04369531 A JP H04369531A JP 3174555 A JP3174555 A JP 3174555A JP 17455591 A JP17455591 A JP 17455591A JP H04369531 A JPH04369531 A JP H04369531A
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- JP
- Japan
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- product
- resin
- thermosetting resin
- hardness
- thickness
- Prior art date
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- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱硬化性樹脂発泡板の
製造装置に関し、熱硬化性樹脂発泡板の製造装置の改良
に関する。
製造装置に関し、熱硬化性樹脂発泡板の製造装置の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
により発泡板を連続成形する装置として、図２に示すよ
うに、発泡剤を添加した熱硬化性樹脂を含浸させた収束
繊維あるいは繊維マットＡを、製品厚さに等しい対向間
隔ｄを隔てて２つのスチールコンベヤＢ、Ｂを対面させ
たダブルコンベヤ間に供給し、加熱して製品厚さに規制
しつつ発泡硬化させて、ダブルコンベヤＢ、Ｂ間で発泡
硬化を終了させて長尺帯状板を連続成形し、これを製品
長さに裁断して製品とする装置が知られている。
により発泡板を連続成形する装置として、図２に示すよ
うに、発泡剤を添加した熱硬化性樹脂を含浸させた収束
繊維あるいは繊維マットＡを、製品厚さに等しい対向間
隔ｄを隔てて２つのスチールコンベヤＢ、Ｂを対面させ
たダブルコンベヤ間に供給し、加熱して製品厚さに規制
しつつ発泡硬化させて、ダブルコンベヤＢ、Ｂ間で発泡
硬化を終了させて長尺帯状板を連続成形し、これを製品
長さに裁断して製品とする装置が知られている。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記装置において
熱硬化性樹脂を発泡させかつ硬化を終了させるまでに必
要なダブルコンベヤの長さは、反応温度、発泡倍率にも
よるが最低でも１０メートルの長さを要し、このような
長いベルトコンベヤとなるとベルトコンベヤを支持する
小ロールＣ…Ｃの撓みの影響が無視できず、製品寸法が
正確にし難くなる欠点があり、またコンベヤベルトの蛇
行防止や汚損に対する保守が困難となり、また上コンベ
ヤベルトＢの昇降が正確に行い難くなるなどの機構上の
問題があり、さらに発泡硬化反応時に発生するガスの発
散がダブルコンベヤにより妨げられるので製品表面に大
きな気泡痕が多数残り表面状態が悪くなるといった種々
の欠点があった。
熱硬化性樹脂を発泡させかつ硬化を終了させるまでに必
要なダブルコンベヤの長さは、反応温度、発泡倍率にも
よるが最低でも１０メートルの長さを要し、このような
長いベルトコンベヤとなるとベルトコンベヤを支持する
小ロールＣ…Ｃの撓みの影響が無視できず、製品寸法が
正確にし難くなる欠点があり、またコンベヤベルトの蛇
行防止や汚損に対する保守が困難となり、また上コンベ
ヤベルトＢの昇降が正確に行い難くなるなどの機構上の
問題があり、さらに発泡硬化反応時に発生するガスの発
散がダブルコンベヤにより妨げられるので製品表面に大
きな気泡痕が多数残り表面状態が悪くなるといった種々
の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記欠点に
鑑み、熱硬化性樹脂発泡板を製造する場合、製品厚さの
規制が容易であると共に汚損に対する保守も容易に行え
、さらにガス発散も十分に達成可能な改良された熱硬化
性樹脂発泡板の製造装置を提供することをもくてきとし
てなされたものである。
鑑み、熱硬化性樹脂発泡板を製造する場合、製品厚さの
規制が容易であると共に汚損に対する保守も容易に行え
、さらにガス発散も十分に達成可能な改良された熱硬化
性樹脂発泡板の製造装置を提供することをもくてきとし
てなされたものである。
【０００５】
【課題を解決する技術】即ち、この発明の熱硬化性樹脂
発泡板の製造装置は、製品厚さに等しい対向間隔を隔て
て２つのコンベヤを対面させたダブルコンベヤ間に未硬
化未発泡樹脂の帯状体を供給し、加熱して製品厚さに規
制しつつ発泡硬化させて熱硬化性樹脂発泡板を製造する
装置において、前記ダブルコンベヤの長さが、前記未硬
化未発泡樹脂の帯状体の発泡度及び硬度が最終製品の約
５０％となる帯域までの長さとされ、該ダブルコンベヤ
の後方には、前記樹脂が最終発泡度及び硬度に至る帯域
長さに渡って、製品厚さに等しい対向間隔を隔てた複数
対の大径ロールを適宜間隔毎に配列してなることを特徴
とするものである。
発泡板の製造装置は、製品厚さに等しい対向間隔を隔て
て２つのコンベヤを対面させたダブルコンベヤ間に未硬
化未発泡樹脂の帯状体を供給し、加熱して製品厚さに規
制しつつ発泡硬化させて熱硬化性樹脂発泡板を製造する
装置において、前記ダブルコンベヤの長さが、前記未硬
化未発泡樹脂の帯状体の発泡度及び硬度が最終製品の約
５０％となる帯域までの長さとされ、該ダブルコンベヤ
の後方には、前記樹脂が最終発泡度及び硬度に至る帯域
長さに渡って、製品厚さに等しい対向間隔を隔てた複数
対の大径ロールを適宜間隔毎に配列してなることを特徴
とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の実施例の側面図である。この発明の熱硬化性
樹脂発泡板の製造装置１は、未硬化未発泡の熱硬化性樹
脂の帯状体２が供給されるダブルコンベヤ３の長さＬ１
が、未硬化未発泡樹脂の帯状体２の発泡度及び硬度が最
終製品の約５０％となる帯域までの長さＬ１とされ、ダ
ブルコンベヤ３の後方には、前記の樹脂が最終発泡度及
び硬度に至る帯域長さＬ２に渡って、製品厚さｄに等し
い対向間隔を隔てた複数対の大径ロール４Ａ、４Ｂ…４
Ａ、４Ｂを適宜間隔Ｓ毎に配列して構成されている。
この発明の実施例の側面図である。この発明の熱硬化性
樹脂発泡板の製造装置１は、未硬化未発泡の熱硬化性樹
脂の帯状体２が供給されるダブルコンベヤ３の長さＬ１
が、未硬化未発泡樹脂の帯状体２の発泡度及び硬度が最
終製品の約５０％となる帯域までの長さＬ１とされ、ダ
ブルコンベヤ３の後方には、前記の樹脂が最終発泡度及
び硬度に至る帯域長さＬ２に渡って、製品厚さｄに等し
い対向間隔を隔てた複数対の大径ロール４Ａ、４Ｂ…４
Ａ、４Ｂを適宜間隔Ｓ毎に配列して構成されている。
【０００７】上記実施例において、対をなす大径ロール
４Ａ、４Ｂの配置数は樹脂の硬化速度、発泡反応性によ
り異なるが大略図示のように４対〜６対程度配列すれば
十分である。
４Ａ、４Ｂの配置数は樹脂の硬化速度、発泡反応性によ
り異なるが大略図示のように４対〜６対程度配列すれば
十分である。
【０００８】
【作用】この発明の装置１において、ダブルコンベヤ３
へ未硬化未発泡の熱硬化性樹脂の帯状体２が供給されれ
ば、ダブルコンベヤ３部分で加熱され発泡しつつ同時に
硬化反応を起こす。発泡反応が進めば縮合水の放出など
によるガス放出が次第に活発となり、反応が５０％前後
まで進んだ段階では非常に活発となる。同時に樹脂も半
硬化の状態となる。
へ未硬化未発泡の熱硬化性樹脂の帯状体２が供給されれ
ば、ダブルコンベヤ３部分で加熱され発泡しつつ同時に
硬化反応を起こす。発泡反応が進めば縮合水の放出など
によるガス放出が次第に活発となり、反応が５０％前後
まで進んだ段階では非常に活発となる。同時に樹脂も半
硬化の状態となる。
【０００９】この時点で帯状体２はダブルコンベヤ３か
ら開放され、対をなす大径ロール４Ａ、４Ｂ間で厚さ規
制されていく。従って発生ガスはロール対の間から自由
に発散される。またダブルコンベヤ３から開放された時
点では、製品も半硬化の状態となっているのでロール圧
縮としても変形の恐れはなくロール４Ａ、４Ｂ間で成形
されていく。
ら開放され、対をなす大径ロール４Ａ、４Ｂ間で厚さ規
制されていく。従って発生ガスはロール対の間から自由
に発散される。またダブルコンベヤ３から開放された時
点では、製品も半硬化の状態となっているのでロール圧
縮としても変形の恐れはなくロール４Ａ、４Ｂ間で成形
されていく。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は未硬化
未発泡の熱硬化性樹脂をダブルコンベヤ間で発泡硬化さ
せるにあたり、前記樹脂の最終発泡度及び硬度の約半分
の工程のみダブルコンベヤで支持し、後は成形品の自己
支持力を利用して大径ロールで圧縮成形して行くから、
ガスの発散率が非常によく表面状態の良い製品が成形可
能であり、またダブルコンベヤの長さも短いのでその間
の小径ロールの数も飛躍的に少なくでき調整、保守等や
非常に容易となる効果を有する。
未発泡の熱硬化性樹脂をダブルコンベヤ間で発泡硬化さ
せるにあたり、前記樹脂の最終発泡度及び硬度の約半分
の工程のみダブルコンベヤで支持し、後は成形品の自己
支持力を利用して大径ロールで圧縮成形して行くから、
ガスの発散率が非常によく表面状態の良い製品が成形可
能であり、またダブルコンベヤの長さも短いのでその間
の小径ロールの数も飛躍的に少なくでき調整、保守等や
非常に容易となる効果を有する。
【図１】この発明の実施例の側面図である。
【図２】従来例の側面図である。
１ 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置２ 未
硬化未発泡樹脂の帯状体 ３ ダブルコンベヤ ４Ａ、４Ｂ 対をなす大径ロールＬ１ ダ
ブルコンベヤの長さ
硬化未発泡樹脂の帯状体 ３ ダブルコンベヤ ４Ａ、４Ｂ 対をなす大径ロールＬ１ ダ
ブルコンベヤの長さ
Claims (1)
- 【請求項１】 製品厚さに等しい対向間隔を隔てて２
つのコンベヤを対面させたダブルコンベヤ間に未硬化未
発泡樹脂の帯状体を供給し、加熱して製品厚さに規制し
つつ発泡硬化させて熱硬化性樹脂発泡板を製造する装置
において、前記ダブルコンベヤの長さが、前記未硬化未
発泡樹脂の帯状体の発泡度及び硬度が最終製品の約５０
％となる帯域までの長さとされ、該ダブルコンベヤの後
方には、前記樹脂が最終発泡度及び硬度に至る帯域長さ
に渡って、製品厚さに等しい対向間隔を隔てた複数対の
大径ロールを適宜間隔毎に配列してなることを特徴とす
る熱硬化性樹脂発泡板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174555A JP2561575B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174555A JP2561575B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369531A true JPH04369531A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2561575B2 JP2561575B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15980609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174555A Expired - Lifetime JP2561575B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561575B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014124789A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂発泡体積層板とその製造方法 |
| US9045819B2 (en) | 2008-12-10 | 2015-06-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Method for forming thin film while providing cooling gas to rear surface of substrate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2425954B1 (en) | 2009-04-28 | 2016-03-30 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | Device for forming thermosetting resin foam plate and method of manufacturing thermosetting resin foam plate |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3174555A patent/JP2561575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9045819B2 (en) | 2008-12-10 | 2015-06-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Method for forming thin film while providing cooling gas to rear surface of substrate |
| JP2014124789A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂発泡体積層板とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561575B2 (ja) | 1996-12-11 |
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