JPH04370140A - 複合材料用樹脂組成物、中間材および複合材料 - Google Patents
複合材料用樹脂組成物、中間材および複合材料Info
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- JPH04370140A JPH04370140A JP17191691A JP17191691A JPH04370140A JP H04370140 A JPH04370140 A JP H04370140A JP 17191691 A JP17191691 A JP 17191691A JP 17191691 A JP17191691 A JP 17191691A JP H04370140 A JPH04370140 A JP H04370140A
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- Japan
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- composite material
- resin composition
- manufactured
- composite
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合材料用樹脂組成物お
よびそれを補強繊維に含浸して得られる中間材並びに中
間材を成形して得られる複合材料に関する。
よびそれを補強繊維に含浸して得られる中間材並びに中
間材を成形して得られる複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維、ガラス繊維等を補強材とする
複合材料はゴルフシャフト、釣竿、テニスラケット等の
スポーツ・レジャー用品、航空機、一般産業資材等に使
用されている。
複合材料はゴルフシャフト、釣竿、テニスラケット等の
スポーツ・レジャー用品、航空機、一般産業資材等に使
用されている。
【０００３】さらに、近年においては、かかる複合材料
が宇宙衛星やその部品に使用されることが多くなってき
た。
が宇宙衛星やその部品に使用されることが多くなってき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、宇宙環境下に
、この複合材料が使用された場合、特に熱サイクル、す
なわち高温下あるいは低温下に材料が順次暴露されたと
きに複合材料のマトリックス樹脂にクラックが発生する
ことがある。これは複合材料の劣化を意味し、この熱サ
イクルに強い樹脂の開発が望まれている。
、この複合材料が使用された場合、特に熱サイクル、す
なわち高温下あるいは低温下に材料が順次暴露されたと
きに複合材料のマトリックス樹脂にクラックが発生する
ことがある。これは複合材料の劣化を意味し、この熱サ
イクルに強い樹脂の開発が望まれている。
【０００５】本発明は熱サイクルに強い樹脂組成物およ
びそれを補強繊維に含浸して得られる中間材、並びに該
中間材を成形して得られる複合材料を提供することを目
的とする。
びそれを補強繊維に含浸して得られる中間材、並びに該
中間材を成形して得られる複合材料を提供することを目
的とする。
【０００６】本発明者らは、こういった問題に対して検
討した結果、本発明に至った。
討した結果、本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は（Ａ）エポキシ
樹脂、（Ｂ）シリコーンゴム弾性体および（Ｃ）硬化剤
を構成成分として含有する複合材料用樹脂組成物に関す
る。
樹脂、（Ｂ）シリコーンゴム弾性体および（Ｃ）硬化剤
を構成成分として含有する複合材料用樹脂組成物に関す
る。
【０００８】また本発明は前記樹脂組成物を補強繊維に
含浸して得られる複合材料用中間材および該中間材を成
形して得られる複合材料に関する。
含浸して得られる複合材料用中間材および該中間材を成
形して得られる複合材料に関する。
【０００９】本発明に用いられるエポキシ樹脂（以下、
成分（Ａ）という）としては、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環
式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、
トリス（グリシジルエーテルフェニル）メタン等の各種
エポキシ樹脂を用いることができ、またこれらの ２
種以上のエポキシ樹脂の混合物を用いることができる。
成分（Ａ）という）としては、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環
式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、
トリス（グリシジルエーテルフェニル）メタン等の各種
エポキシ樹脂を用いることができ、またこれらの ２
種以上のエポキシ樹脂の混合物を用いることができる。
【００１０】ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては
、エピコート８２８、エピコート８３４、エピコート８
２７、エピコート１００１、エピコート１００２、エピ
コート１００４、エピコート１００７、エピコート１０
０９（油化シェルエポキシ社製）、アラルダイトＣＹ２
０５、ＣＹ２３０、ＣＹ２３２、ＣＹ２２１、ＧＹ２５
７、ＧＹ２５２、ＧＹ２５５、ＧＹ２５０、ＧＹ２６０
、ＧＹ２８０、アラルダイト６０７１、アラルダイト７
０７１、アラルダイト７０７２（チバ・ガイギー社製）
、ダウエポキシＤＥＲ３３１、ＤＥＲ３３２、ＤＥＲ６
６２、ＤＥＲ６６３Ｕ、ＤＥＲ６６２Ｕ（ダウケミカル
社製）、エピクロン８４０、８５０、８５５、８６０、
１０５０、３０５０、４０５０、７０５０（大日本イン
キ化学工業社製）、エポトートＹＤ−１１５、ＹＤ−１
１５ＣＡ、ＹＤ−１１７、ＹＤ−１２１、ＹＤ−１２７
、ＹＤ−１２８、ＹＤ−１２８ＣＡ、ＹＤ−１２８Ｓ、
ＹＤ−１３４、ＹＤ００１Ｚ、ＹＤ−０１１、ＹＤ−０
１２、ＹＤ−０１４、ＹＤ−０１４ＥＳ、ＹＤ−０１７
、ＹＤ−０１９、ＹＤ−０２０、ＹＤ−００２（東都化
成社製）等が挙げられる。
、エピコート８２８、エピコート８３４、エピコート８
２７、エピコート１００１、エピコート１００２、エピ
コート１００４、エピコート１００７、エピコート１０
０９（油化シェルエポキシ社製）、アラルダイトＣＹ２
０５、ＣＹ２３０、ＣＹ２３２、ＣＹ２２１、ＧＹ２５
７、ＧＹ２５２、ＧＹ２５５、ＧＹ２５０、ＧＹ２６０
、ＧＹ２８０、アラルダイト６０７１、アラルダイト７
０７１、アラルダイト７０７２（チバ・ガイギー社製）
、ダウエポキシＤＥＲ３３１、ＤＥＲ３３２、ＤＥＲ６
６２、ＤＥＲ６６３Ｕ、ＤＥＲ６６２Ｕ（ダウケミカル
社製）、エピクロン８４０、８５０、８５５、８６０、
１０５０、３０５０、４０５０、７０５０（大日本イン
キ化学工業社製）、エポトートＹＤ−１１５、ＹＤ−１
１５ＣＡ、ＹＤ−１１７、ＹＤ−１２１、ＹＤ−１２７
、ＹＤ−１２８、ＹＤ−１２８ＣＡ、ＹＤ−１２８Ｓ、
ＹＤ−１３４、ＹＤ００１Ｚ、ＹＤ−０１１、ＹＤ−０
１２、ＹＤ−０１４、ＹＤ−０１４ＥＳ、ＹＤ−０１７
、ＹＤ−０１９、ＹＤ−０２０、ＹＤ−００２（東都化
成社製）等が挙げられる。
【００１１】ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては
、ＹＤＦ−１７０（東都化成社製）等が挙げられる。
、ＹＤＦ−１７０（東都化成社製）等が挙げられる。
【００１２】フェノールノボラック型エポキシ樹脂とし
ては、エピコート１５２、エピコート１５４（油化シェ
ルエポキシ社製）、アラルダイトＥＰＮ１１３８、ＥＰ
Ｎ１１３９（チバ・ガイギー社製）、ダウエポキシＤＥ
Ｎ４３１、ＤＥＮ４３８、ＤＥＮ４３９（ダウケミカル
社製）、ＥＰＰＮ２０１（日本化薬社製）、エピクロン
Ｎ７４０（大日本インキ化学工業社製）、エポトートＹ
ＤＰＮ６３８（東都化成社製）、ＴＡＣＴＩＸ７８５（
ダウ・ケミカル日本社製）等が挙げられる。
ては、エピコート１５２、エピコート１５４（油化シェ
ルエポキシ社製）、アラルダイトＥＰＮ１１３８、ＥＰ
Ｎ１１３９（チバ・ガイギー社製）、ダウエポキシＤＥ
Ｎ４３１、ＤＥＮ４３８、ＤＥＮ４３９（ダウケミカル
社製）、ＥＰＰＮ２０１（日本化薬社製）、エピクロン
Ｎ７４０（大日本インキ化学工業社製）、エポトートＹ
ＤＰＮ６３８（東都化成社製）、ＴＡＣＴＩＸ７８５（
ダウ・ケミカル日本社製）等が挙げられる。
【００１３】クレゾールノボラック型エポキシ樹脂とし
ては、ＥＣＮ１２８０、ＥＣＮ１２９９（チバ・ガイギ
ー社製）、ＥＯＣＮ１０２（日本化薬社製）、ＹＤＣＮ
７０１、７０２、７０３、７０４（東都化成社製）等が
挙げられる。
ては、ＥＣＮ１２８０、ＥＣＮ１２９９（チバ・ガイギ
ー社製）、ＥＯＣＮ１０２（日本化薬社製）、ＹＤＣＮ
７０１、７０２、７０３、７０４（東都化成社製）等が
挙げられる。
【００１４】グリシジルアミン型エポキシ樹脂としては
、アラルダイトＭＹ７２０（チバ・ガイギー社製）、エ
ポトートＹＨ４３４（東都化成社製）、ＥＬＭ１２０、
ＥＬＭ４３４（住友化学工業社製）、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ
，Ｘ（三菱ガス化学社製）等を例示することができる。
、アラルダイトＭＹ７２０（チバ・ガイギー社製）、エ
ポトートＹＨ４３４（東都化成社製）、ＥＬＭ１２０、
ＥＬＭ４３４（住友化学工業社製）、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ
，Ｘ（三菱ガス化学社製）等を例示することができる。
【００１５】脂環式エポキシ樹脂としては、アラルダイ
トＣＹ−１７９、ＣＹ−１７８、ＣＹ−１８２、ＣＹ−
１８３チバ・ガイギー社製）等がある。
トＣＹ−１７９、ＣＹ−１７８、ＣＹ−１８２、ＣＹ−
１８３チバ・ガイギー社製）等がある。
【００１６】トリス（グリシジルエーテルフェニル）メ
タンとしては、ＴＡＣＴＩＸ７４２（ダウケミカル日本
社製）が挙げられる。
タンとしては、ＴＡＣＴＩＸ７４２（ダウケミカル日本
社製）が挙げられる。
【００１７】本発明において用いるシリコーンゴム弾性
体（以下、成分（Ｂ）という）とは、平均粒径が１〜２
０μｍであり、球状に微粒子化したものである。平均粒
径が２０μｍより大きくなると硬化後の樹脂中における
分散が不均一になる。
体（以下、成分（Ｂ）という）とは、平均粒径が１〜２
０μｍであり、球状に微粒子化したものである。平均粒
径が２０μｍより大きくなると硬化後の樹脂中における
分散が不均一になる。
【００１８】本発明で使用できるシリコーン弾性体の具
体例としては、トレフィルＥシリーズ（東レダウコーニ
ングシリコーン社製）が挙げられる。
体例としては、トレフィルＥシリーズ（東レダウコーニ
ングシリコーン社製）が挙げられる。
【００１９】成分（Ｂ）は成分（Ａ）１００重量部に対
し１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部、さらに
好ましくは２〜２０重量部用いられる。
し１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部、さらに
好ましくは２〜２０重量部用いられる。
【００２０】配合量が１重量部よりも少ないと複合材料
としたときの耐熱サイクルの改良に効果がなく、また５
０重量部よりも多いと樹脂組成物の粘度が高くなり補強
繊維に含浸させるのが困難となる。
としたときの耐熱サイクルの改良に効果がなく、また５
０重量部よりも多いと樹脂組成物の粘度が高くなり補強
繊維に含浸させるのが困難となる。
【００２１】本発明において前記成分（Ａ）および（Ｂ
）に、硬化剤（以下、成分（Ｃ）という）が配合される
。配合割合は成分（Ａ）および成分（Ｂ）の全量１００
重量部に対し、成分（Ｃ）は１０〜８０重量部、好まし
くは３０〜６０重量部が用いられる。
）に、硬化剤（以下、成分（Ｃ）という）が配合される
。配合割合は成分（Ａ）および成分（Ｂ）の全量１００
重量部に対し、成分（Ｃ）は１０〜８０重量部、好まし
くは３０〜６０重量部が用いられる。
【００２２】硬化剤としてはジアミノジフェニルスルホ
ン、ジシアンジアミドなどが用いられる。
ン、ジシアンジアミドなどが用いられる。
【００２３】ジアミノジフェニルスルホンとして、３，
３′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミ
ノジフェニルスルホンのいずれも好ましく用いることが
できる。
３′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミ
ノジフェニルスルホンのいずれも好ましく用いることが
できる。
【００２４】ジシアンジアミドを用いるときは、硬化促
進剤として３−フェニル−１，１−ジメチルウレア、３
−ｐ−クロロフェニル−１，１−ジメチルウレア、３−
（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレ
ア等を併用するのが好ましい。
進剤として３−フェニル−１，１−ジメチルウレア、３
−ｐ−クロロフェニル−１，１−ジメチルウレア、３−
（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレ
ア等を併用するのが好ましい。
【００２５】本発明における硬化剤としては、ジアミノ
ジフェニルスルホンが特に好ましい。
ジフェニルスルホンが特に好ましい。
【００２６】本発明においては前記成分（Ａ），（Ｂ）
および（Ｃ）を含有する樹脂組成物を補強繊維に含浸さ
せ複合材料用中間材（プリプレグ）とする。
および（Ｃ）を含有する樹脂組成物を補強繊維に含浸さ
せ複合材料用中間材（プリプレグ）とする。
【００２７】補強繊維としては特に限定されず複合材料
の強化繊維として用いられるすべての繊維を用いること
ができる。例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維
等である。
の強化繊維として用いられるすべての繊維を用いること
ができる。例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維
等である。
【００２８】補強繊維に本発明の樹脂組成物を含浸させ
る方法は特に限定されず公知の方法が用いられる。例え
ば、樹脂組成物を溶媒に溶解した溶液中に補強繊維を浸
漬した後、溶媒を除去する溶液法、樹脂組成物を通常６
０〜９０℃程度に加温して補強繊維に含浸させるいわゆ
るホットメルト法等のいずれの方法も採用できる。
る方法は特に限定されず公知の方法が用いられる。例え
ば、樹脂組成物を溶媒に溶解した溶液中に補強繊維を浸
漬した後、溶媒を除去する溶液法、樹脂組成物を通常６
０〜９０℃程度に加温して補強繊維に含浸させるいわゆ
るホットメルト法等のいずれの方法も採用できる。
【００２９】溶液法の場合、用いる溶媒としてはアセト
ン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、ジ
メチルホルムアミド等の各種溶剤を用いることができ、
またこれらを混合して用いることもできる。
ン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、ジ
メチルホルムアミド等の各種溶剤を用いることができ、
またこれらを混合して用いることもできる。
【００３０】このようにして製造された中間材の樹脂組
成物の含量は補強繊維と樹脂組成物の総量に対して通常
２５〜５０重量％、好ましくは３０〜４５重量％である
。
成物の含量は補強繊維と樹脂組成物の総量に対して通常
２５〜５０重量％、好ましくは３０〜４５重量％である
。
【００３１】中間材は最終的に複合材料に成形される。
例えば中間材を積層して、オートクレーブ中または加圧
プレス等により通常１５０〜２００℃で１〜３時間処理
することにより、樹脂組成物を加熱硬化させることによ
り複合材料とする。
プレス等により通常１５０〜２００℃で１〜３時間処理
することにより、樹脂組成物を加熱硬化させることによ
り複合材料とする。
【００３２】
【発明の効果】本発明の複合材料は低温下および高温下
の熱サイクルに暴露した場合において、クラックの発生
を著しく抑制することができる。
の熱サイクルに暴露した場合において、クラックの発生
を著しく抑制することができる。
【００３３】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに制限されるものではない。
るが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００３４】実施例１
引張強さ３５０Ｋｇ／ｍｍ２、引張弾性率４０ｔｏｎ／
ｍｍ２を有する炭素繊維を、エポキシ樹脂としてビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名エピコート８２８、
エポキシ当量１９０）３Ｋｇ（３０重量部）、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（商品名ＹＨ４３４、エポキシ当量１２０）７Ｋｇ（
７０量部）、シリコーンゴム弾性体（東レダウコーニン
グシリコーン社製、商品名トレフィルＥ５０１）１Ｋｇ
（１０重量部）４，４′−ジアミノジフェニルスルホン
４．２Ｋｇ（４２重量部）、三フッ化ホウ素モノエチル
アミン１００ｇを三本ロールを用いて均一に混合したの
ち、この樹脂組成物に含浸して一方向プリプレグを得た
。
ｍｍ２を有する炭素繊維を、エポキシ樹脂としてビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名エピコート８２８、
エポキシ当量１９０）３Ｋｇ（３０重量部）、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（商品名ＹＨ４３４、エポキシ当量１２０）７Ｋｇ（
７０量部）、シリコーンゴム弾性体（東レダウコーニン
グシリコーン社製、商品名トレフィルＥ５０１）１Ｋｇ
（１０重量部）４，４′−ジアミノジフェニルスルホン
４．２Ｋｇ（４２重量部）、三フッ化ホウ素モノエチル
アミン１００ｇを三本ロールを用いて均一に混合したの
ち、この樹脂組成物に含浸して一方向プリプレグを得た
。
【００３５】このプリプレグを［０°／±４５°／９０
°］２Ｓに積層し、オートクレーブを使い、１８０℃、
２時間で成形して多方向コンポジットを得た。このコン
ポジットを１５０℃、１時間〜−２００℃、１時間の熱
サイクルを１００回繰り返したのち、コンポジットを切
断してＳＥＭ（走査電子顕微鏡）観察をした。切断面に
は熱サイクルテストによるクラックの発生は殆んど認め
られなかった。
°］２Ｓに積層し、オートクレーブを使い、１８０℃、
２時間で成形して多方向コンポジットを得た。このコン
ポジットを１５０℃、１時間〜−２００℃、１時間の熱
サイクルを１００回繰り返したのち、コンポジットを切
断してＳＥＭ（走査電子顕微鏡）観察をした。切断面に
は熱サイクルテストによるクラックの発生は殆んど認め
られなかった。
【００３６】比較例１
シリコーンゴム弾性体を用いない以外は実施例１と同様
の方法でプリプレグ多方向コンポジットを得た。
の方法でプリプレグ多方向コンポジットを得た。
【００３７】このコンポジットを実施例１と同じ熱サイ
クルテストを行ないその切断面のＳＥＭ観察を行なった
ところ、多数のクラックが認められた。
クルテストを行ないその切断面のＳＥＭ観察を行なった
ところ、多数のクラックが認められた。
【００３８】実施例２
実施例１と同じ炭素繊維を、エポキシ樹脂としてビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂（商品名エポトートＹＤＦ１
７０、エポキシ当量１６７）２Ｋｇ（２０重量部）、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂（商品名エピコート
１５４、エポキシ当量１７７）８Ｋｇ（８０重量部）、
シリコーンゴム弾性体（東レダウコーニングシリコーン
社製、商品名トレフィルＥ６０１）１．５Ｋｇ（１５重
量部）、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン３．４
５Ｋｇ（３４．５重量部）を添加した樹脂組成物に含浸
し、実施例１と同様にして多方向コンポジットを得た。
ェノールＦ型エポキシ樹脂（商品名エポトートＹＤＦ１
７０、エポキシ当量１６７）２Ｋｇ（２０重量部）、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂（商品名エピコート
１５４、エポキシ当量１７７）８Ｋｇ（８０重量部）、
シリコーンゴム弾性体（東レダウコーニングシリコーン
社製、商品名トレフィルＥ６０１）１．５Ｋｇ（１５重
量部）、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン３．４
５Ｋｇ（３４．５重量部）を添加した樹脂組成物に含浸
し、実施例１と同様にして多方向コンポジットを得た。
【００３９】実施例１と同様の方法で熱サイクルテスト
を行なったのち、そのコンポジットを切断してＳＥＭ観
察を行なった。クラックの発生は殆ど認められなかった
。
を行なったのち、そのコンポジットを切断してＳＥＭ観
察を行なった。クラックの発生は殆ど認められなかった
。
【００４０】比較例２
シリコーンゴム弾性体を用いない以外は実施例２と同様
の方法でプリプレグおよび多方向コンポジットを得た。
の方法でプリプレグおよび多方向コンポジットを得た。
【００４１】このコンポジットを実施例１と同じ熱サイ
クルテストを行ない、その後このコンポジットを切断し
てＳＥＭ観察を行なったところ、多数のクラックが発生
していた。
クルテストを行ない、その後このコンポジットを切断し
てＳＥＭ観察を行なったところ、多数のクラックが発生
していた。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）シリコー
ンゴム弾性体および（Ｃ）硬化剤を構成成分として含有
する複合材料用樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項第１項記載の樹脂組成物を補強
繊維に含浸して得られる複合材料用中間材。 - 【請求項３】 請求項第２項記載の中間材を成形して
得られる複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191691A JPH04370140A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 複合材料用樹脂組成物、中間材および複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191691A JPH04370140A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 複合材料用樹脂組成物、中間材および複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370140A true JPH04370140A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15932220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17191691A Pending JPH04370140A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 複合材料用樹脂組成物、中間材および複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064983C (zh) * | 1994-03-25 | 2001-04-25 | 信越化学工业株式会社 | 硅橡胶／环氧树脂整体复合材料及其制备方法 |
| JP2005213352A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Arisawa Mfg Co Ltd | プリプレグ用樹脂組成物およびこれを用いたプリプレグ |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP17191691A patent/JPH04370140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064983C (zh) * | 1994-03-25 | 2001-04-25 | 信越化学工业株式会社 | 硅橡胶／环氧树脂整体复合材料及其制备方法 |
| JP2005213352A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Arisawa Mfg Co Ltd | プリプレグ用樹脂組成物およびこれを用いたプリプレグ |
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