JPH04370507A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体に対して磁気
的記録を施す磁気ヘッドおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、記録媒体に対する記録性能並び
に読取性能の高い磁気ヘッドとして、いわゆるメタルイ
ンギャップ型（以下、ＭＩＧ型と称する）の磁気ヘッド
が知られている。

【０００３】このＭＩＧ型の磁気ヘッドは、図６に示す
ように、記録媒体（図示せず）の移動方向（図６の矢印
方向）に対してリーディング側となるＩコア１と、トレ
ーリング側となるＣコア２とを、磁気記録に供される図
６の下部のコア端部１ａ，２ａとの間にギャップ３を介
在させて接合し、トレーリング側となるコア端部２ａに
は、少なくともリーディング側のコア端部１ａと対向す
る部分に、センダスト等からなる金属膜４がスパッタリ
ング法によって厚さを約１．５μｍ程度にして形成され
ている。この金属膜４とリーディング側のコア端部１ａ
との間のギャップ３には、ＳｉＯ２　等のガラス物質か
らなるギャップスペーサ５が充填されている。各コア１
、２はそれぞれフェライト等によって形成されており、
Ｃコア２には励磁用の巻線６が巻回されている。

【０００４】このように形成されているＭＩＧ型の磁気
ヘッドは、各コア端部１ａ，２ａの対向面に金属膜４を
設けない一般的な磁気ヘッドに比較して、情報の記録時
には強くかつ鋭い記録磁界を得ることができ、情報の読
取時には読取特性が優れているという利点を有している
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例においては、金属膜４とフェライト製のＣコア２と
の接合部の端部が記録媒体との対向面に露出しており、
その接合部の微小なギャップ部分にも外部に漏れる磁界
いわゆる２次パルスが発生されてしまい、記録媒体に対
する情報の記録特性や読取特性を低下させる原因となっ
ていた。

【０００６】また、ＭＩＧ型の磁気ヘッドにおいては、
所定の記録特性や読取特性を得るためには、ギャップ３
部分における金属膜４の深さすなわちギャップ深さＤを
所定の範囲に精度よく保持する必要がある。しかしなが
ら、前記従来例においては、金属膜４の膜厚が変動する
とギャップ深さＤも変動する構成であり、しかも金属膜
４はスパッタリング法により形成されるため、その膜厚
を一定にして製造することが困難であり、結局所定の記
録特性や読取特性を得ることが困難である場合が多かっ
た。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ギャップ深さを極めて精度よく形成することが
でき、２次パルスを発生させることがなく、情報の記録
特性および読取特性に優れた磁気ヘッドを提供するとと
もに、その磁気ヘッドを精度よく、かつ容易に製造する
ことのできる磁気ヘッドの製造方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の磁気ヘッドは、リーディング側のコア端部
とトレーリング側のコア端部とがギャップを介して対向
しているリング型コアを有する磁気ヘッドにおいて、前
記両コア端部のトラック部の表面部分の少なくとも一方
を、他方のトラック部とギャップを介して対向する所定
厚さの磁性金属からなる金属層により形成したことを特
徴とする。

【０００９】本発明の磁気ヘッドの製造方法は、リーデ
ィング側のコア端部とトレーリング側のコア端部とがギ
ャップを介して対向しているリング型コアを有する磁気
ヘッドの前記両コア端部のトラック部の表面部分の少な
くとも一方を、他方のトラック部とギャップを介して対
向する所定厚さの磁性金属からなる金属層により形成し
た磁気ヘッドを製造する磁気ヘッドの製造方法において
、リーディング側とトレーリング側とのコア部材の前記
金属層を形成する部分に仮溝を形成し、その仮溝の底部
に前記磁性金属を前記金属層より厚く形成し、その後両
コア部材を前記ギャップを介在させて接合し、その後前
記両コア部材を所定形状に加工して前記所定厚さの金属
層を有する磁気ヘッドを製造することを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、トラック部の表
面から所定厚さを有する金属層の厚さによりギャップ深
さを決定することができるために、ギャップ深さの精度
が高くなり、また、ギャップを形成する金属層がコア端
部のトラック部の表面全体を形成するために、従来のよ
うな金属膜４とフェライト製のＣコア２との接合部分が
トラック部の表面に露出することがなくなり、２次パル
スも全く発生せず、情報の記録特性および読取特性が極
めて優れたものとなる。

【００１１】本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、
前記磁気ヘッドは、リーディング側とトレーリング側と
のコア部材の前記金属層を形成する部分に仮溝を形成し
、その仮溝の底部に前記磁性金属をスパッタリング法等
によって前記金属層より厚く形成し、その後両コア部材
を前記ギャップを介在させて接合し、その後前記両コア
部材に切断、研削、研磨等の加工を施して、磁気ヘッド
を所定形状に加工することにより製造される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図５につい
て説明する。

【００１３】図１から図３は本発明の磁気ヘッドの１実
施例を示し、本実施例は小型の２レールモノリシック型
の磁気ヘッドに適用したものである。

【００１４】本実施例の２レールモノリシック型の磁気
ヘッド１１は、熱間静水圧プレス処理をした多結晶Ｍｎ
−Ｚｎフェライト等の焼結フェライトよりなる高密度フ
ェライトで製せられたＩコアからなるスライダ１２の上
面に、磁気ヘッド１１を磁気記録媒体に対して浮上させ
るための負圧溝１３を中央部に刻設して２本のレール１
２ａ，１２ｂが形成されているとともに、１本のレール
１２ａと高密度フェライトで製せられたＣコアからなる
ヘッドコア１４をギャップ１５を介してガラス１６によ
り接合されている。本実施例においては、一方のスライ
ダ１２がリーディング側となり、他方のヘッドコア側が
トレーリング側となる。そして、このヘッドコア１４と
スライダ１２のレール１２ａの端部には、両者の幅方向
中心部にトラック幅とほぼ同等の狭幅のトラック部１７
が、両者を削ることにより形成されており、この削り取
られた部分に補強ガラス１８，１８を接合して、トラッ
ク部１７が補強されている。更に、本実施例においては
、前記トラック部１７のヘッドコア１４側の表面部分全
体に、他方のレール１２ａの端部と前記ギャップ１５を
介して対向する所定厚さ（本実施例においては約３μｍ
）の磁性金属からなる金属層１９が形成されている。 本実施例におけるギャップ１５の深さｄは、金属層１９
の厚さによって決定される。

【００１５】つぎに、本実施例の磁気ヘッド１１の製造
方法を図４および図５により説明する。

【００１６】先ず、図４のａに示すように、平板状をな
す素材ブロック２１を原材料として用いる。この素材ブ
ロック２１は焼結フェライトからなるもので、その製造
工程を簡略に説明すると、まず、原料である酸化物や炭
酸塩などの粉末（例えば、α−Ｆｅ２　Ｏ３　，Ｍｎ３
　Ｏ４　，ＭｎＣＯ３　，ＺｎＯ）をフェライトの分子
成分比に秤量し、これを機械的に混合して９００〜１２
００℃で加熱することにより、以下の反応を生じさせて
フェライトを生成する。

【００１７】ＭｎＯ＋Ｆｅ２　Ｏ３　→ＭｎＦｅ２　Ｏ
４　ＺｎＯ＋Ｆｅ２　Ｏ３　→ＺｎＦｅ２　Ｏ４　つい
で、生成されたフェライト粉末を適宜な容器に入れ熱間
静水プレスをして所望の形状に成形し、続いて成形され
た圧粉体を焼結することにより固相反応を生じさせて所
要形状の焼結フェライトを製造する。また、フェライト
粉末の製造方法としては液相反応によるものでもよく、
ホットプレス法により成形と焼結を同時に行ってもよい
。

【００１８】このようにして製造された素材ブロック２
１から磁気ヘッド１１を製造するには、まず、図４のｂ
に示すように、素材ブロック２１を切断砥石を用いてＩ
コアとなるスライダブロック２２と、Ｃコアとなるコア
ブロック２３とに切断し、ついで図４のｃに示すように
、コアブロック２３の切断面に溝２４を加工する。そし
て、スライダブロック２２およびコアブロック２３の切
断面を研磨する。

【００１９】ついで、図４のｄに示すように、コアブロ
ック２３にガラス物質２５を付着させる。このガラス物
質２５は通常のガラス物質（例えば、ＳｉＯ２　等）が
用いられる。そして、図４のｅに示すように、コアブロ
ック２３の上面にトラック部１７の仮溝２６を加工する
。 この仮溝２６の深さすなわち仮溝２６の底面は、コアブ
ロック２３の傾斜部２３ａの中間とさせて、図２に示す
ように、金属層１９のスライダ１２側端部がコアブロッ
ク２３から突出して、金属層１９のみがスライダ１２と
対向して、ギャップ１５のギャップ深さｄを決定できる
ようにされている。

【００２０】その後、コアブロック２３の上面にセンダ
スト等の磁性金属によるメタルスパッタリングを行って
、トラック部１７の仮溝２６の上面に、磁気ヘッド１１
の金属層１９より若干厚い金属膜２７を形成する。そし
て、図４のｆに示すように、コアブロック２３のスライ
ダブロック対向面を研磨し、その後ギャップ形成用のＳ
ｉＯ２　等のガラス１６をスパッタリング法により成膜
する。そして、図４のｇに示すように、スライダブロッ
ク２２の切断面にコアブロック２３の切断面を突き合わ
せてこれらを予め付着させてあるガラス物質２５を溶か
して接合するとともにギャップ１５を形成する。

【００２１】スライダブロック２２とコアブロック２３
を接合した後、図５のａに示すように、スライダブロッ
ク２２とコアブロック２３の接合面に直交する方向に所
定間隔で切断し、複数の素子単位のスライダ１２部分に
分断する。そして、図５のｂに示すようにスライダ１２
部の上下面を一体的に研磨して所定の厚さに成形する。 この場合、仮溝２６の底部に形成された金属層２７の上
面を若干研磨する程度の厚さに研磨する。そして、図５
のｃに示すように、スライダ１２部の上面に磁気ヘッド
１１を磁気記録媒体に対して浮上させるための負圧溝１
３を刻設して２本のレール１２ａ、１２ｂを形成すると
ともに、コアブロック２３の不要部分を切除等すること
により１本のレール１２ａとギャップ１６を介して連結
されているヘッドコア１４形成する。その後、ヘッドコ
ア１４およびスライダ１２の１本のレール１２ａに所定
の研削加工を施してトラック部１７を形成し、研削部分
に補強ガラス１８で肉盛りをして（図３参照）、ヘッド
コア１４の強度を増加させる。この補強ガラス１８は、
スライダブロック２２とコアブロック２３の接合に使用
した通常のガラス１６（例えば、ＳｉＯ２　等）に比べ
て融点がはるかに低い、いわゆる低融点ガラスである。 そして、スライダ１２およびヘッドコア１４の表面を、
金属膜２７の厚さが約３μｍ程度となるようにするとと
もに、所定の形状となるように研磨して、図１から図３
に示すような、金属層１９を備えた小型の２レールモノ
リシック型の磁気ヘッド１１を製造する。

【００２２】このようにして製造された本実施例の磁気
ヘッド１１によれば、トラック部１７の表面から所定厚
さを有する金属層１９の厚さにより、ギャップ１５のギ
ャップ深さｄを決定することができるために、ギャップ
深さｄの精度を高くすることができる。また、ギャップ
１５を形成する金属層１９がコア端部のトラック部１７
の表面全体を形成するために、従来のような金属膜４と
フェライト製のＣコア２との接合部分がトラック部の表
面に露出することがなくなり、２次パルスも全く発生せ
ず、情報の記録特性および読取特性が極めて優れたもの
となる。

【００２３】本実施例の製造方法によれば、金属層１９
を形成するために、コアブロック２３の金属層１９が形
成される位置に仮溝２６を予め形成して、その仮溝２６
にコアブロク２３の上面に対してほぼ直角方向より磁性
金属をスパッタリングして金属膜２７を形成するように
している。従って、金属膜２７の膜厚の調整、管理が容
易であり、製造が簡単であるとともに、高価な磁性金属
を不必要に厚く成膜しなくてよいために、経済的にも優
れたものとなる。また、この金属膜２７の形成後の製造
工程は、従来の磁気ヘッドの製造工程とほぼ同一である
ために、製造工程を大きく変更することなく極めて優れ
た特性を有する本実施例の磁気ヘッド１１を製造するこ
とがでる。

【００２４】なお、前記実施例の磁気ヘッド１１は、ト
レーリング側となるヘッドコア１４に金属層１９を形成
しているが、磁気ヘッドの用途等に応じてこの金属層１
９をリーディング側となるスライダ１２に形成したり、
両方に形成してもよい。

【００２５】また、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である
。

【００２６】

【発明の効果】このように本発明の磁気用ヘッドおよび
その製造方法は構成され作用するものであるから、磁気
ヘッドにおいては、ギャップ深さを極めて精度よく形成
することができ、２次パルスを発生させることがなく、
情報の記録特性および読取特性に優れたものとなり、製
造方法においては、前記磁気ヘッドを精度よく、かつ容
易に製造することができ、コストも低廉となる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの１実施例を示す斜視図

【
図２】図１の磁気ヘッドのトラック部の長手方向に沿っ
た拡大断面図

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　線に沿った断面図

【図
４】ａからｊは本発明の磁気ヘッドの製造方法の１実施
例の工程に沿った説明図

【図５】ａからｃは本発明の磁気ヘッドの製造方法の図
４につづく工程に沿った説明図

【図６】従来の磁気ヘッドの要部を示す側面図

【符号の説明】

１１　　磁気ヘッド １２　　スライダ １４　　ヘッドコア １５　　ギャップ １６　　ガラス １７　　トラック部 １９　　金属層 ２２　　スライダブロック ２３　　コアブロック ２６　　仮溝 ２７　　金属膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　リーディング側のコア端部とトレーリ
   ング側のコア端部とがギャップを介して対向しているリ
   ング型コアを有する磁気ヘッドにおいて、前記両コア端
   部のトラック部の表面部分の少なくとも一方を、他方の
   トラック部とギャップを介して対向する所定厚さの磁性
   金属からなる金属層により形成したことを特徴とする磁
   気ヘッド。
2. 【請求項２】　　リーディング側のコア端部とトレーリ
   ング側のコア端部とがギャップを介して対向しているリ
   ング型コアを有する磁気ヘッドの前記両コア端部のトラ
   ック部の表面部分の少なくとも一方を、他方のトラック
   部とギャップを介して対向する所定厚さの磁性金属から
   なる金属層により形成した磁気ヘッドを製造する磁気ヘ
   ッドの製造方法において、リーディング側とトレーリン
   グ側とのコア部材の前記金属層を形成する部分に仮溝を
   形成し、その仮溝の底部に前記磁性金属を前記金属層よ
   り厚く形成し、その後両コア部材を前記ギャップを介在
   させて接合し、その後前記両コア部材を所定形状に加工
   して前記所定厚さの金属層を有する磁気ヘッドを製造す
   ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。