JPH04370693A - 電波シール装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子レンジなどの開閉
自在のドアを有する機器の高周波電波を遮蔽する電波シ
ール装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電波シール装置（たとえ
ば、米国特許第３１８２１６４号明細書および図面）は
図１３に示すように構成していた。以下、その構成につ
いて説明する。

【０００３】図に示すように、２１は電子レンジ本体の
加熱庫であり、この加熱庫２１の開口部２２を開閉自在
に覆い、取手２３を有するドア２４が設けられている。 このドア２４の周縁部には加熱庫２１側に向いて開口し
た隙間部２５を有する空洞のチョーク部２６が形成され
ている。このチョーク部２６の奥行Ｌ１　は、使用され
る高周波の波長の実質的に４分の１波長に設計されてい
る。この場合、ドア２４のチョーク部２６の幅は４分の
１波長以上必要である。すなわち、従来電子レンジで使
用されている電磁波の周波数は、２４５０ＭＨｚである
ので４分の１波長は約３０ｍｍとなる。この長さのチョ
ーク部２６と対向させるために、加熱庫２１の開口部２
２に形成した周縁部２７の厚さＬ２　は４分の１波長よ
り大きい値となる。したがって、加熱庫２１の開口部２
２の有効大きさは周縁部２７の分だけひとまわり小さい
。

【０００４】上述のとおり従来のチョーク部２６は４分
の１波長の深さとして高周波を減衰させるという技術思
想に基づいている。すなわち、チョーク部２６の特性イ
ンピーダンスをＺ０　、深さをＬとし、終端部を短絡し
たときにチョーク部２６の開口部でのインピーダンスＺ
ＩＮは、式（１）に示されるようになる。

【０００５】 　　　　ＺＩＮ＝ｊＺ０　ｔａｎ（２πＬ／λ０　）　
　………………（１）（λ０　は自由空間波長）チョー
ク方式の電波減衰手段は、チョーク部２６の深さＬを４
分の１波長に選定することにより、式（２）に示すよう
に、インピーダンスＺＩＮを無限大にして達成するとい
う原理に基づいている。

【０００６】 　　　　｜ＺＩＮ｜＝Ｚ０　ｔａｎ（π／２）＝∞　　
………………（２）以下、図１４を用いて理論的に説明
する。ここで説明の都合上、図１４のように凹状溝２８
の深さ方向をＺ軸、加熱庫２１内からドア２４の隙間を
通って庫外へ向かう方向をＹ軸、凹状溝２８の長手方向
にＸ軸を取ることとする。

【０００７】チョーク方式は周知の４分のｌ波長インピ
ーダンス変換原理に基づくものである。すなわち、凹状
溝２８の特性インピーダンスをＺ０Ｃ、凹状溝２８の深
さをｌＣ　とし加熱庫２１から凹状溝２８に至る漏波路
２９の特性インピーダンスをＺ０Ｐ、漏波路２９の長さ
を１Ｐ　、使用波長をλとしたときに、図１４のように
凹状溝２８の底Ｃの短絡インピーダンスＺＣ　は、零で
あるので凹状溝２８の開孔部Ｂから底Ｃを見たインピー
ダンスＺＢ　は、式（３）に示すようになる。

【０００８】 　　　　ＺＢ　＝ｊＺ０Ｃｔａｎ（２πｌＣ　／λ）　
　………………（３）ここで、 ｌＣ　＝λ／４ と選ぶことにより、 ｜ＺＢ　｜＝∞ と変換できる。

【０００９】この開口部ＢのインピーダンスＺＢ　を線
路始点Ａ部でみたときのインピーダンすＺＡ　は式（４
）となる。

【００１０】 　　　　ＺＡ　＝−ｊＺ０Ｐ／ｔａｎ（２πｌＰ　／λ
）　　…………（４）ここで、 ｌＰ　＝λ／４ と選ぶことにより ｜ＺＡ　｜＝０ と変換できる。

【００１１】凹状溝２８の底部Ｃでの短絡状態が４分の
１波長インピーダンス変換原理をたくみに利用すること
で線路始点に現出することにより電波シール装置として
実用化しているものである。

【００１２】漏波路２９や凹状溝２８に誘電率εｒ　の
誘電体を装荷することにより誘電体内での波長λ’は自
由空間波長λの（εｒ　）１／２　倍になり、誘電率ε
ｒ　、透磁率μｒ　の磁性体を装荷することにより磁性
体内での波長λ’は自由空間波長λの（εｒ　×μｒ　
）１／２　倍になるが、４分の１波長（λ’／４）イン
ピーダンス原理を用いることにより同様の効果を得られ
る。図１４で説明すると、Ｚ軸方向に凹状溝２８の深さ
を４分の１波長にするとＹ軸方向への電波漏洩が抑えら
れるというものである。

【００１３】つぎに、他の従来例として図１５（ａ）、
（ｂ）に示したものがある。これは４分の１波長の凹状
溝３０と電波吸収体３１を組合せた電波シール装置であ
る。ただし、この場合にはチョーク構造の長手方向（Ｘ
方向）に伝搬する電波は規制されておらず、電波吸収体
３１で吸収されている。

【００１４】さらに、別の従来例（たとえば、実公昭５
６−１６０６８号公報）として、図１６に示すように凹
状溝３２を設け、凹状溝３２の外側に電波吸収体３３を
設けたものがある。これも４分の１波長を達成して電波
を減衰させ、さらに電波吸収体３３で凹状溝３２より外
部に漏れ出た電波を吸収するようになっている。

【００１５】以上のように、理論的には４分の１波長、
すなわち約３０ｍｍの凹状溝をドアの周縁に設けること
により電波は遮蔽できるが、そのままドアに適用すると
ドアの厚みが３０数ｍｍになり、より薄くすることが求
められたため、従来、図１３から図１６に示すように、
凹状溝を横に向けてドアの厚みを薄くしていた。また、
以上のような電波遮蔽構造は、従来金属によって形成さ
れていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の電波
シール装置では、板金部分に複雑な曲げ構造や溶接が必
要なため、製造工程が多くなり作りにくく、また、単純
な曲げ構成とすると凹状溝の部分が厚くなるという課題
があった。

【００１７】本発明は上記課題を解決するもので、ドア
などに設けられた凹状溝の部分の厚みが従来より大きく
ならずに、かつ、複雑な折曲げや溶接が必要ない、作り
やすく、コンパクトな電波シール装置を提供することを
目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、開口部を有し電波が内部に供給される本体と
、この本体の前記開口部を開閉自在に覆うドアと、前記
本体と前記ドアとが対向する部分の少なくとも一方に設
けた凹状溝と、前記凹状溝の少なくとも１つの壁面が長
手方向に導体幅よりもピッチが大きくなるようにした壁
面群と、前記凹状溝に設けた電波吸収体とを備え、前記
凹状溝は少なくとも樹脂体と前記壁面群を有する導電体
の多層構造からなり、凹状に形成した樹脂体の内面に導
電体を接着体により接着したことを第１の課題解決手段
としている。

【００１９】また、上記第１の課題解決手段の凹状溝を
、支持体と剥離体と導電体と接着体とを有する多層の転
写シートを樹脂体の内面に前記接着体により接着した後
、前記支持体を前記剥離体より剥離して形成するように
したことを第２の課題解決手段としている。

【００２０】

【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、
凹状溝によりチョーク部を形成できて電波をシールでき
、しかも複雑な折曲げや溶接が必要なく、作りやすく、
コンパクトな電波シール装置を得ることができる。

【００２１】また、第２の課題解決手段により、導電体
を樹脂体の内面に容易に接着でき、品質が安定した電波
シール装置が得られる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図３に基
づいて説明する。

【００２３】図に示すように、電子レンジ本体１は加熱
庫２を有しており、内部に電波が供給されるもので、こ
の本体１に対向してドア３を開閉自在に設けている。こ
のドア３に凹状溝４を設け、この凹状溝４を含むドア３
は、樹脂体５と導電体６との多層構造で構成しており、
この導電体６は凹状溝４の外側の壁面にスリット部７を
設け、壁面の長手方向に導電体幅ａよりもピッチＰが大
きくなるようにした壁面群８を有するように構成し、周
縁部分を凹状に形成した樹脂体５の内面に導電体６を接
着体９により接着している。したがって、凹状溝４によ
りチョーク部を形成できる。電波吸収体１０は凹状溝４
の開口部を閉塞する位置にあり、凹状溝４に外部から異
物が侵入するのを防ぐカバーの役目もしている。

【００２４】樹脂体５と導電体６とを多重構造に構成す
る場合、図４に示すように、支持体１１上に剥離体１２
を介して、図５に示すようなパターン１３に形成した導
電体６を設けた連続シート１４上に接着体９を塗布し、
周縁部分に凹状溝４を持つ形状に成型した樹脂体５の内
面に接着する。その後、支持体１１を剥離体１２により
剥離し、樹脂体５と導電体６との多重構造が得られる。 剥離体１２は導電体６を支持体１１上に保持するととも
に接着体９によって導電体６が樹脂体５に接着された後
には剥離する機能を持っている。なお、パターン１３は
連続シート１４の上に形成し、穴部１５は、ドア３のの
ぞき窓にするための穴であり、導電体６が透明な場合は
必要のないものであるが、導電体６や樹脂体５が透明で
なくとも導電体６や樹脂体５に穴部１５を設けることに
より、ドア３から内部が見ることができる。また、導電
体６のパターン１３を変えることによって１つの連続シ
ートからいろいろな形状のドアに適用することができる
。

【００２５】導電体６としては、電波を反射する程度の
導電率を持ち、かつ厚みとしては電波に対する表皮厚さ
より大きい厚みを持つものであれば良い。たとえば銅を
導電体６として用いると２．４５ＧＨｚの電波に対して
表皮厚さは約１．４μｍであるので、２μｍ程度以上の
厚みがあれば良い。したがって、従来の板金に比べて導
体部分を薄くすることができ、全体として軽量化が図れ
る。

【００２６】上記構成において動作を説明すると、電波
吸収体１０の厚みをｌ１　とし、電波吸収体１０の下の
深さをｌ２　とし、凹状溝４の深さをｌとすると、ｌ＝
ｌ１　＋ｌ２　 となる。ここで、ｌ１　を変化させたときの漏波が最小
になるｌ２を測定すると（表１）のようになった。

【００２７】

【表１】

【００２８】ここでは、フェライトを樹脂に分散した、
吸収率約８０％の電波吸収体を用いて測定した。（表１
）より、電波吸収体１０の厚みを大きくすることによっ
てトータルの凹状溝４の深さｌを小さくすることができ
ることが判る。これは電波吸収体１０の誘電性および透
磁性による電波圧縮効果によるものであり、厚みをさら
に増すとｌはもっと小さくて済む。電波吸収体１０の誘
電率をεｒ　、透磁率をμｒ　とし、電波吸収体内１０
での電波の波長をλ’、自由空間での電波の波長をλと
すると、 　　　　λ’＝λ／（εｒ　×μｒ　）１／２　　　…
……………………（５）となる。したがって、、式（６
）が成り立ち（表１）に示したように、εｒ×μｒ　が
求まる。式（６）より、誘電率εｒ　や透磁率μｒ　の
さらに大きい電波吸収体を用いるとｌはもっと小さくて
済む。

【００２９】 　　　　ｌ１　×（εｒ　×μｒ　）１／２　＋ｌ２　
＝λ／４　　…………（６）図６は、凹状溝４の外壁に
スリット部７（２ｍｍ、１０ｍｍ）を入れ、そのピッチ
を変化させたときの電波漏洩値を測定した図である。ピ
ッチ３００ｍｍのときが、スリット部７がないときに相
当する。スリット部７の大きさを変えてもピッチを３０
ｍｍ程度にしたときが漏洩値が最小になっている。

【００３０】スリット部７の効果をみるために、スリッ
ト部７の有無によって電波漏洩値がどう変化するかを比
較したのが、図７である。縦軸は漏洩値、横軸はドア３
と本体１との隙間（ギャップ）である。図７をみて判る
ようにスリット部７のある場合の方がない場合に比べて
１桁前後漏洩値が低いことが判る。

【００３１】また、電波吸収体１０の効果をみるために
、電波吸収体１０の有無によって電波漏洩値がどう変化
するかを比較したのが、図８である。縦軸は漏洩値、横
軸はドア３と本体１との隙間（ギャップ）である。図８
をみて判るように電波吸収体１０がある場合の方がない
場合に比べて１桁前後漏洩値が低いことが判る。

【００３２】以上のように、スリット部７だけがなくて
も、電波吸収体１０だけがなくても漏波が大きいことが
判る。つまり、スリット部７と電波吸収体１０は相互に
影響しあって漏波を低減する効果を有することが判る。

【００３３】また、図９はフェライト樹脂体の有無およ
び厚みの変化について示した図である。フェライト樹脂
体のない場合よりある場合のほうが漏洩値が小さいこと
が判る。また、厚みが厚くなるほど漏洩値が小さいこと
が判る。

【００３４】以上のように本実施例によれば、ドア３な
どに設けられた溝部分の厚みが従来より大きくならずに
、かつ、複雑な折曲げや溶接が必要なく、作りやすい電
波シール装置とすることができる。さらに樹脂体５と導
電体６を接着してドア３を一体成型できるので製造工程
が少なくて済むという効果がある。なお、本実施例では
、ドア３を樹脂体で形成したが、図１０のように、凹状
溝４のみ樹脂成型し接合体１６で保持されたガラス１７
、１７’を用いたドアとしても差し支えない。

【００３５】つぎに、本発明の他の実施例を図１１およ
び図１２により説明する。なお、上記実施例と同じ構成
のものは同一符号を付して説明を省略する。

【００３６】図に示すように、ドア３は、熱融着性樹脂
体１８の上に導電体６を設けた連続シート１９を図５に
示したパターン１３のように切断し、周縁部分に凹状溝
４を持つ形状に成型した樹脂体５の内面に熱融着したも
のである。この場合も前記の実施例と同様な効果を有す
る。さらに前記の実施例のような支持体や接着体が不要
になるので、より作りやすくなる。

【００３７】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、本体とドアとが対向する部分の少なくとも一
方に設けた凹状溝と、前記凹状溝の少なくとも１つの壁
面が長手方向に導体幅よりもピッチが大きくなるように
した壁面群と、前記凹状溝に設けた電波吸収体とを備え
、前記凹状溝は少なくとも樹脂体と前記壁面群を有する
導電体の多層構造からなり、凹状に形成した樹脂体の内
面に導電体を接着体層により接着したから、複雑な折曲
げや溶接が必要なく、作りやすく、コンパクトな電波シ
ール装置を提供することができ、ドアを樹脂体と一体成
型することも可能であり、軽量化が図れる。

【００３８】また、上記凹状溝を、支持体層と剥離体層
と導電体と接着体層とを有する多層の転写シートを凹状
に形成した樹脂体の内面に前記接着体層により接着し、
前記支持体層を前記剥離体層より剥離して形成するよう
にしたから、導電体を樹脂体の内面に容易に接着でき、
品質が安定した電波シール装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の電波シール装置の要部斜視
図

【図２】同電波シール装置を備えた電子レンジの断面図

【図３】同電波シール装置の要部断面図

【図４】同電波
シール装置に用いる転写シートの断面図

【図５】同電波
シール装置に用いる転写シートのパターンを示す図

【図６】同電波シール装置のスリットピッチの影響を示
す図

【図７】同電波シール装置のスリットの効果を示す図

【
図８】同電波シール装置の電波吸収体の効果を示す図

【
図９】同電波シール装置の電波吸収体の有無と厚みの効
果を示す図

【図１０】本発明の他の実施例の電波シール装置を備え
た電子レンジの断面図

【図１１】本発明の別の実施例の電波シール装置の要部
斜視図

【図１２】同電波シール装置に用いる連続シートの断面
図

【図１３】従来の電波シール装置を備えた電子レンジの
部分断面図

【図１４】同電波シール装置の要部拡大断面図

【図１５
】（ａ）従来の他の例の電波シール装置の要部断面図 （ｂ）同電波シール装置の要部斜視図

【図１６】従来の別の例の電波シール装置の要部断面図

【符号の説明】

１　　本体 ３　　ドア ４　　凹状溝 ５　　樹脂体 ６　　導電体 ７　　スリット部 ８　　壁面群 ９　　接着体 １０　　電波吸収体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部を有し電波が内部に供給される本体
   と、この本体の前記開口部を開閉自在に覆うドアと、前
   記本体と前記ドアとが対向する部分の少なくとも一方に
   設けた凹状溝と、前記凹状溝の少なくとも１つの壁面が
   長手方向に導体幅よりもピッチが大きくなるようにした
   壁面群と、前記凹状溝に設けた電波吸収体とを備え、前
   記凹状溝は少なくとも樹脂体と前記壁面群を有する導電
   体の多層構造からなり、凹状に形成した樹脂体の内面に
   導電体を接着体により接着してななる電波シール装置。
2. 【請求項２】接着体に代えて、導電体を熱融着性樹脂体
   により樹脂体の内面に熱融着してなる請求項１記載の電
   波シール装置。
3. 【請求項３】凹状溝を、支持体と剥離体と導電体と接着
   体とを有する多層の転写シートを樹脂体の内面に前記接
   着体により接着した後、前記支持体を前記剥離体より剥
   離して形成する請求項１記載の電波シール装置の製造方
   法。