JPH04372400A - 積層された金属薄板の切断加工方法 - Google Patents
積層された金属薄板の切断加工方法Info
- Publication number
- JPH04372400A JPH04372400A JP16909391A JP16909391A JPH04372400A JP H04372400 A JPH04372400 A JP H04372400A JP 16909391 A JP16909391 A JP 16909391A JP 16909391 A JP16909391 A JP 16909391A JP H04372400 A JPH04372400 A JP H04372400A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層された金属薄板を
一括してウォータージェットにより所要のパターンに切
断加工する方法に関するものである。
一括してウォータージェットにより所要のパターンに切
断加工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば薄い銅板などを回路基板の導体と
して使用するために所要のパターンに加工する場合には
従来、エッチング法やプレス打抜き法が一般に用いられ
ている。しかしエッチング法は生産性が低いという難点
があり、プレス打抜き法は金型代が高く、大量生産でな
いと経済的に引き合わない。
して使用するために所要のパターンに加工する場合には
従来、エッチング法やプレス打抜き法が一般に用いられ
ている。しかしエッチング法は生産性が低いという難点
があり、プレス打抜き法は金型代が高く、大量生産でな
いと経済的に引き合わない。
【０００３】このため最近、金属薄板をウォータージェ
ットにより所要のパターンに切断する方法が検討されて
いる。この方法に使用する装置の概要を図６に示す。符
号１１はウォータージェットを発射するノズル、１２は
被切断材（金属薄板）をセットするテーブル、１３は被
切断材を所定の位置に固定するクランプ、１４はテーブ
ル１２を矢印Ｘ方向に移動させるベルト式送り機構、１
５は被切断材を貫通したウォータージェットを通過させ
るスリット板、１６はウォータージェットを回収するキ
ャッチャである。ノズル１１とキャッチャ１６は紙面に
垂直な方向（Ｙ方向）に移動するようになっている。
ットにより所要のパターンに切断する方法が検討されて
いる。この方法に使用する装置の概要を図６に示す。符
号１１はウォータージェットを発射するノズル、１２は
被切断材（金属薄板）をセットするテーブル、１３は被
切断材を所定の位置に固定するクランプ、１４はテーブ
ル１２を矢印Ｘ方向に移動させるベルト式送り機構、１
５は被切断材を貫通したウォータージェットを通過させ
るスリット板、１６はウォータージェットを回収するキ
ャッチャである。ノズル１１とキャッチャ１６は紙面に
垂直な方向（Ｙ方向）に移動するようになっている。
【０００４】つまりこの装置は、テーブル１２をＸ方向
に移動させ、ウォータージェット発射ノズル１１をＹ方
向に移動させることにより、被切断材を所望の形状に切
断するものである。金属板のような硬質の材料を切断す
るときはウォータージェットに研磨材を混入したアブレ
シブウォータージェットが用いられる。
に移動させ、ウォータージェット発射ノズル１１をＹ方
向に移動させることにより、被切断材を所望の形状に切
断するものである。金属板のような硬質の材料を切断す
るときはウォータージェットに研磨材を混入したアブレ
シブウォータージェットが用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ウォータージェットで
金属薄板を切断する場合には、金属薄板を多数枚積層し
て、一括して切断した方が効率的である。しかしながら
積層された金属薄板を一括してウォータージェットによ
り切断加工すると、次のような問題のあることが判明し
た。
金属薄板を切断する場合には、金属薄板を多数枚積層し
て、一括して切断した方が効率的である。しかしながら
積層された金属薄板を一括してウォータージェットによ
り切断加工すると、次のような問題のあることが判明し
た。
【０００６】■ 積層された金属薄板をウォータージ
ェットにより切断すると、切断が進行するつれ、図７に
示すように、各金属薄板１７の間に水が侵入して、金属
薄板１７の積層体が膨れ上がるという現象が発生し、こ
のため切断精度が低下する。なお図７において、１１は
ウォータージェット発射ノズル、１２はテーブル、１８
は研磨材供給ホース、１９は研磨材を含むウォータージ
ェットである。
ェットにより切断すると、切断が進行するつれ、図７に
示すように、各金属薄板１７の間に水が侵入して、金属
薄板１７の積層体が膨れ上がるという現象が発生し、こ
のため切断精度が低下する。なお図７において、１１は
ウォータージェット発射ノズル、１２はテーブル、１８
は研磨材供給ホース、１９は研磨材を含むウォータージ
ェットである。
【０００７】■ 切断された金属薄板の小片が、テー
ブル１２ （図６参照）が移動するときにスリット板１
５に引っ掛かって浮き上がり、ノズル１１と接触するこ
とがあり、連続運転ができない。
ブル１２ （図６参照）が移動するときにスリット板１
５に引っ掛かって浮き上がり、ノズル１１と接触するこ
とがあり、連続運転ができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決した、ウォータージェットによる積層され
た金属薄板の切断加工方法を提供するものである。
問題点を解決した、ウォータージェットによる積層され
た金属薄板の切断加工方法を提供するものである。
【０００９】本発明による一つの解決手段は、積層され
た金属薄板を一括してウォータージェットにより所要の
パターンに切断加工する方法において、金属薄板の積層
体の周辺部を上下から枠体で把持すると共に、金属薄板
の積層体の少なくとも下面に金属薄板より剛性の大きい
押さえ板を当て、金属薄板の積層体を押さえ板と共にウ
ォータージェットにより切断することを特徴とする（請
求項１）。
た金属薄板を一括してウォータージェットにより所要の
パターンに切断加工する方法において、金属薄板の積層
体の周辺部を上下から枠体で把持すると共に、金属薄板
の積層体の少なくとも下面に金属薄板より剛性の大きい
押さえ板を当て、金属薄板の積層体を押さえ板と共にウ
ォータージェットにより切断することを特徴とする（請
求項１）。
【００１０】本発明によるもう一つの解決手段は、積層
された金属薄板を一括してウォータージェットにより所
要のパターンに切断加工する方法において、金属薄板の
積層体の周辺部を上下から枠体で把持すると共に、金属
薄板の積層体の上下面に、予め切断しようとするパター
ンと同じパターンに切断された、金属薄板より剛性の大
きいパターン押さえ板を当て、金属薄板の積層体のみを
ウォータージェットにより切断することを特徴とする（
請求項２）。
された金属薄板を一括してウォータージェットにより所
要のパターンに切断加工する方法において、金属薄板の
積層体の周辺部を上下から枠体で把持すると共に、金属
薄板の積層体の上下面に、予め切断しようとするパター
ンと同じパターンに切断された、金属薄板より剛性の大
きいパターン押さえ板を当て、金属薄板の積層体のみを
ウォータージェットにより切断することを特徴とする（
請求項２）。
【００１１】
【作用】上記のように、積層された金属薄板の周辺部を
把持し、押さえ板により下側から支持するか、あるいは
上下から挟み付けておくと、ウォータージェットによる
切断中に各金属薄板の間に隙間が発生することがなくな
り、このため水が侵入せず、金属薄板の積層体が膨れ上
がることがなくなる。また切断パターンがそのまま保持
されるため、切断された金属薄板の小片がスリット板に
引っ掛かることもなくなる。
把持し、押さえ板により下側から支持するか、あるいは
上下から挟み付けておくと、ウォータージェットによる
切断中に各金属薄板の間に隙間が発生することがなくな
り、このため水が侵入せず、金属薄板の積層体が膨れ上
がることがなくなる。また切断パターンがそのまま保持
されるため、切断された金属薄板の小片がスリット板に
引っ掛かることもなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この方法
では、まず積層された金属薄板１７の周辺部を下側枠体
２１と上側枠体２２により把持する。両枠体２１、２２
はそれぞれ図２に示すように厚肉のステンレス板等を額
縁形に形成したもので、外周辺のサイズは金属薄板１７
の外周辺のサイズより大きく、内周辺のサイズは金属薄
板１７の外周辺のサイズより小さく形成されている。下
側枠体２１には複数本のボルト２３が立ててあり、上側
枠体２２にはボルト２３を通す穴２４が形成されている
。
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この方法
では、まず積層された金属薄板１７の周辺部を下側枠体
２１と上側枠体２２により把持する。両枠体２１、２２
はそれぞれ図２に示すように厚肉のステンレス板等を額
縁形に形成したもので、外周辺のサイズは金属薄板１７
の外周辺のサイズより大きく、内周辺のサイズは金属薄
板１７の外周辺のサイズより小さく形成されている。下
側枠体２１には複数本のボルト２３が立ててあり、上側
枠体２２にはボルト２３を通す穴２４が形成されている
。
【００１３】このような枠体２１、２２で金属薄板１７
の積層体の周辺部を挟み、図１のように上側枠体２１よ
り突出したボルト２３にナット２５を螺合して締めつけ
る。
の積層体の周辺部を挟み、図１のように上側枠体２１よ
り突出したボルト２３にナット２５を螺合して締めつけ
る。
【００１４】次に、金属薄板１７の積層体の下面に下側
押さえ板２６を、上面に上側押さえ板２７を当てる。下
側押さえ板２６は下側枠体２１内に、上側押さえ板２７
は上側枠体２２内にそれぞれ丁度はめ込める大きさに形
成されている。
押さえ板２６を、上面に上側押さえ板２７を当てる。下
側押さえ板２６は下側枠体２１内に、上側押さえ板２７
は上側枠体２２内にそれぞれ丁度はめ込める大きさに形
成されている。
【００１５】下側押さえ板２６は、テーブルが移動する
ときに切断片とスリット板との引っ掛かりを防止するた
めのもので、下側枠体２１と同等以上の厚さを有し、金
属薄板１７より剛性の大きい板が使用される。具体的に
は発泡スチロール板などを使用することができる。また
上側押さえ板２７は積層された金属薄板１７を上から押
さえ付けるためのものであるから、ある程度重量があっ
た方がよく、金属薄板１７より厚肉の金属板やガラスエ
ポキシ板などを使用することができる。
ときに切断片とスリット板との引っ掛かりを防止するた
めのもので、下側枠体２１と同等以上の厚さを有し、金
属薄板１７より剛性の大きい板が使用される。具体的に
は発泡スチロール板などを使用することができる。また
上側押さえ板２７は積層された金属薄板１７を上から押
さえ付けるためのものであるから、ある程度重量があっ
た方がよく、金属薄板１７より厚肉の金属板やガラスエ
ポキシ板などを使用することができる。
【００１６】以上のように金属薄板１７の積層体を拘束
した状態で、ノズル１１よりアブレシブウォータージェ
ット１９を発射して、金属薄板１７の積層体を上下の押
さえ板２６、２７と共に所要のパターンに切断加工する
ものである。
した状態で、ノズル１１よりアブレシブウォータージェ
ット１９を発射して、金属薄板１７の積層体を上下の押
さえ板２６、２７と共に所要のパターンに切断加工する
ものである。
【００１７】図１の方法では上側押さえ板２７を使用し
たが、上側押さえ板２７は必要に応じて設ければよく、
図３のように上側押さえ板を省略した状態で切断加工を
行ってもよい。なお図３では上側押さえ板を省略したこ
と以外は図１と同じであるので、図１と同一部分には同
一符号を付してある。
たが、上側押さえ板２７は必要に応じて設ければよく、
図３のように上側押さえ板を省略した状態で切断加工を
行ってもよい。なお図３では上側押さえ板を省略したこ
と以外は図１と同じであるので、図１と同一部分には同
一符号を付してある。
【００１８】次に図３の構成で、厚さ０．２０ｍｍの銅
板を４０枚積層したものを、２ｍｍの幅に切断した場合
について説明する。このときの条件は次のとおりである
。 切断速度：１２０ ｍｍ／分 切断圧力：３５００ ｋｇ／ｃｍ２ オリフィス径： １６／１０００ インチミキシング
チューブ径： ４０／１０００ インチガーネット量
： ３００ｇ／分 ガーネット粒度： ８０
板を４０枚積層したものを、２ｍｍの幅に切断した場合
について説明する。このときの条件は次のとおりである
。 切断速度：１２０ ｍｍ／分 切断圧力：３５００ ｋｇ／ｃｍ２ オリフィス径： １６／１０００ インチミキシング
チューブ径： ４０／１０００ インチガーネット量
： ３００ｇ／分 ガーネット粒度： ８０
【００１９】図３の構成で切断した結果によると、切断
幅は４０枚の銅板でほとんど変わりのないことが確認さ
れた。これに対し、上下枠体および下側押さえ板のない
状態で切断加工を行うと、積層された銅板の上の方より
下の方が、切断幅が狭くなる傾向があった。これらの結
果をグラフに示すと図４のとおりである。
幅は４０枚の銅板でほとんど変わりのないことが確認さ
れた。これに対し、上下枠体および下側押さえ板のない
状態で切断加工を行うと、積層された銅板の上の方より
下の方が、切断幅が狭くなる傾向があった。これらの結
果をグラフに示すと図４のとおりである。
【００２０】次に図５を参照して本発明の他の実施例を
説明する。この方法は、金属薄板１７の積層体の周辺部
を上下から図１と同様の上側枠体２２および下側枠体２
１で把持すると共に、金属薄板１７の積層体の上下面に
、予め切断しようとするパターンと同じパターンに切断
されたパターン押さえ板２８、２９を当て、金属薄板１
７の積層体のみをウォータージェットにより切断するも
のである。パターン押さえ板２８、２９は金属薄板１７
の数倍の厚みを有するステンレス板を予めウォータージ
ェットで切断加工したものである。この方法の利点は、
上下のパターン押さえ板２８、２９を繰り返し使用でき
ることである。
説明する。この方法は、金属薄板１７の積層体の周辺部
を上下から図１と同様の上側枠体２２および下側枠体２
１で把持すると共に、金属薄板１７の積層体の上下面に
、予め切断しようとするパターンと同じパターンに切断
されたパターン押さえ板２８、２９を当て、金属薄板１
７の積層体のみをウォータージェットにより切断するも
のである。パターン押さえ板２８、２９は金属薄板１７
の数倍の厚みを有するステンレス板を予めウォータージ
ェットで切断加工したものである。この方法の利点は、
上下のパターン押さえ板２８、２９を繰り返し使用でき
ることである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
断中に金属薄板の積層体が膨れ上がることがなく、この
ため精度の高い切断加工を行うことができると共に、切
断された金属薄板の小片がスリット板に引っ掛かること
がなく、連続切断が可能となる。
断中に金属薄板の積層体が膨れ上がることがなく、この
ため精度の高い切断加工を行うことができると共に、切
断された金属薄板の小片がスリット板に引っ掛かること
がなく、連続切断が可能となる。
【図１】 本発明に係る積層された金属薄板の切断加
工方法の一実施例を示す断面図。
工方法の一実施例を示す断面図。
【図２】 図１の各部材の分解斜視図。
【図３】 本発明の他の実施例を示す断面図。
【図４】 図３の切断加工方法と従来の切断加工方法
で、４０枚の銅板を積層したものを切断した場合の切断
幅の変化を示すグラフ。
で、４０枚の銅板を積層したものを切断した場合の切断
幅の変化を示すグラフ。
【図５】 本発明のさらに他の実施例を示す断面図。
【図６】 ウォータージェット切断加工装置の概要を
示す説明図。
示す説明図。
【図７】 従来の切断加工方法の問題点を示す説明図
。
。
１１：ノズル １２：テーブル １７：金
属薄板 １９：ウォータージェット ２１：下側枠体 ２２：上側枠体 ２３：
ボルト ２４：穴 ２５：ナット ２６：下側押さえ板 ２７：上側押さえ板
２８、２９：パターン押さえ板
属薄板 １９：ウォータージェット ２１：下側枠体 ２２：上側枠体 ２３：
ボルト ２４：穴 ２５：ナット ２６：下側押さえ板 ２７：上側押さえ板
２８、２９：パターン押さえ板
Claims (2)
- 【請求項１】 積層された金属薄板を一括してウォー
タージェットにより所要のパターンに切断加工する方法
において、金属薄板の積層体の周辺部を上下から枠体で
把持すると共に、金属薄板の積層体の少なくとも下面に
金属薄板より剛性の大きい押さえ板を当て、金属薄板の
積層体を押さえ板と共にウォータージェットにより切断
することを特徴とする積層された金属薄板の切断加工方
法。 - 【請求項２】 積層された金属薄板を一括してウォー
タージェットにより所要のパターンに切断加工する方法
において、金属薄板の積層体の周辺部を上下から枠体で
把持すると共に、金属薄板の積層体の上下面に、予め切
断しようとするパターンと同じパターンに切断された、
金属薄板より剛性の大きいパターン押さえ板を当て、金
属薄板の積層体のみをウォータージェットにより切断す
ることを特徴とする積層された金属薄板の切断加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909391A JPH04372400A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 積層された金属薄板の切断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909391A JPH04372400A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 積層された金属薄板の切断加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372400A true JPH04372400A (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15880194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16909391A Pending JPH04372400A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 積層された金属薄板の切断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04372400A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339900A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ワークの切断加工方法 |
| JP2005512837A (ja) * | 2001-12-28 | 2005-05-12 | ジェットシス インターナショナル ピーティーイー リミテッド | シート材料から製品を切断するための方法および関連装置 |
| JP2005324276A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 高圧液噴射式切断装置 |
| JP2006187829A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Disco Abrasive Syst Ltd | 高圧液噴射式切断装置および高圧液噴射式切断方法 |
| JP2022122180A (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-22 | 株式会社常盤製作所 | 切断製品の製造方法及びウォータージェット加工装置 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16909391A patent/JPH04372400A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339900A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ワークの切断加工方法 |
| JP2005512837A (ja) * | 2001-12-28 | 2005-05-12 | ジェットシス インターナショナル ピーティーイー リミテッド | シート材料から製品を切断するための方法および関連装置 |
| JP2005324276A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 高圧液噴射式切断装置 |
| JP2006187829A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Disco Abrasive Syst Ltd | 高圧液噴射式切断装置および高圧液噴射式切断方法 |
| JP2022122180A (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-22 | 株式会社常盤製作所 | 切断製品の製造方法及びウォータージェット加工装置 |
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