JPH04372499A - ヒートパイプ埋込パネルの製造方法 - Google Patents
ヒートパイプ埋込パネルの製造方法Info
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- JPH04372499A JPH04372499A JP3147385A JP14738591A JPH04372499A JP H04372499 A JPH04372499 A JP H04372499A JP 3147385 A JP3147385 A JP 3147385A JP 14738591 A JP14738591 A JP 14738591A JP H04372499 A JPH04372499 A JP H04372499A
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- adhesive
- panel
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば人工衛星構造
体などに用いられるヒートパイプを内層に埋め込んだヒ
ートパイプ埋込パネルの製造方法に関するものである。
体などに用いられるヒートパイプを内層に埋め込んだヒ
ートパイプ埋込パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のアルミニウム製ヒートパイ
プを埋め込んだハニカムサンドイッチパネルを示すヒー
トパイプ埋込パネルの要部構成部分断面図である。図５
において、１はハニカムコア、２はアルミニウム製内側
表皮部材、３はアルミニウム製外側表皮部材であり、４
はハニカムコア１と内側表皮部材２および外側表皮部材
３を固着するためのフィルム状接着剤、５はアルミニウ
ム製ヒートパイプ、６は内側表皮部材２にヒートパイプ
５を固着するための接着剤である。
プを埋め込んだハニカムサンドイッチパネルを示すヒー
トパイプ埋込パネルの要部構成部分断面図である。図５
において、１はハニカムコア、２はアルミニウム製内側
表皮部材、３はアルミニウム製外側表皮部材であり、４
はハニカムコア１と内側表皮部材２および外側表皮部材
３を固着するためのフィルム状接着剤、５はアルミニウ
ム製ヒートパイプ、６は内側表皮部材２にヒートパイプ
５を固着するための接着剤である。
【０００３】また、図６はヒートパイプ５を内側表皮部
材２に固着する手順の説明図であり、７はヒートパイプ
埋込パネル２０の製造に使用される定盤である。
材２に固着する手順の説明図であり、７はヒートパイプ
埋込パネル２０の製造に使用される定盤である。
【０００４】次にその製造方法について説明する。先ず
、図６の定盤７上にアルミニウム製内側表皮部材２をセ
ットし、次いで、この内側表皮部材２上にアルミニウム
製ヒートパイプ５を接着剤６によって接着する。この接
着剤６を常温硬化後、アルミニウム製内側表皮部材２に
フィルム状接着剤４を貼り付けて、ハニカムコア１をセ
ットし、続いて、フィルム状接着剤４を貼り付けたアル
ミニウム製外側表皮部材３をセットした後、オートクレ
ーブやプレスを用いてフィルム状接着剤４を加圧した状
態で高温に加熱して硬化させる。強度上必要であればハ
ニカムコア１とヒートパイプ５とは発泡性の接着剤を用
いて接合することが行われる。
、図６の定盤７上にアルミニウム製内側表皮部材２をセ
ットし、次いで、この内側表皮部材２上にアルミニウム
製ヒートパイプ５を接着剤６によって接着する。この接
着剤６を常温硬化後、アルミニウム製内側表皮部材２に
フィルム状接着剤４を貼り付けて、ハニカムコア１をセ
ットし、続いて、フィルム状接着剤４を貼り付けたアル
ミニウム製外側表皮部材３をセットした後、オートクレ
ーブやプレスを用いてフィルム状接着剤４を加圧した状
態で高温に加熱して硬化させる。強度上必要であればハ
ニカムコア１とヒートパイプ５とは発泡性の接着剤を用
いて接合することが行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒートパイプ埋
込パネルは以上のようにして製造されているので、製造
の過程で接着剤硬化時に高温状態から室温に至る温度変
化を受けるが、内側表皮部材および外側表皮部材には、
温度変化の際線膨張係数の違いからくる接着剤のはがれ
を防ぐため、ヒートパイプと同じアルミニウム製の材質
のものを使用することが必要であった。このために、よ
り高剛性のパネルでは、アルミニウム製表皮部材の厚み
を厚くすることが必要となり、重量が増すという問題が
あった。
込パネルは以上のようにして製造されているので、製造
の過程で接着剤硬化時に高温状態から室温に至る温度変
化を受けるが、内側表皮部材および外側表皮部材には、
温度変化の際線膨張係数の違いからくる接着剤のはがれ
を防ぐため、ヒートパイプと同じアルミニウム製の材質
のものを使用することが必要であった。このために、よ
り高剛性のパネルでは、アルミニウム製表皮部材の厚み
を厚くすることが必要となり、重量が増すという問題が
あった。
【０００６】この発明は上記のような従来例の問題点を
解消するためになされたもので、軽量かつ高剛性パネル
を得るためにＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒ
ｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ） などのアル
ミニウム製ヒートパイプとは材質の異なる、即ち線膨張
係数の違う表皮部材を用いるヒートパイプ埋込パネルの
製造方法を提供することを目的としている。
解消するためになされたもので、軽量かつ高剛性パネル
を得るためにＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒ
ｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ） などのアル
ミニウム製ヒートパイプとは材質の異なる、即ち線膨張
係数の違う表皮部材を用いるヒートパイプ埋込パネルの
製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
るヒートパイプ埋込パネルの製造方法は、ハニカムコア
とヒートパイプとの両面にそれぞれ内側表皮部材と外側
表皮部材とを接着剤により固着して形成されるヒートパ
イプ埋込パネルの製造方法であって、前記ヒートパイプ
の前記内側表皮部材と外側表皮部材との固着面に接着剤
注入溝を形成し、前記両表皮部材の前記接着剤注入溝と
当接する所望の位置にそれぞれ１箇所以上の接着剤注入
穴を設け、前記接着剤注入溝にこの接着剤注入溝と略同
寸法のスペーサを嵌合して、このスペーサを嵌合した前
記ヒートパイプと前記ハニカムコアとを前記両表皮部材
間にセッティングし、この両表皮部材と前記ハニカムコ
アのみを接着剤によって固着した後、前記スペーサを前
記ヒートパイプの前記接着剤注入溝から抜き取って、こ
の接着剤注入溝に前記両表皮部材の前記接着剤注入穴よ
り接着剤を注入して硬化させ、前記ヒートパイプを前記
両表皮部材に固着させることにより、前記の目的を達成
しようとするものである。
るヒートパイプ埋込パネルの製造方法は、ハニカムコア
とヒートパイプとの両面にそれぞれ内側表皮部材と外側
表皮部材とを接着剤により固着して形成されるヒートパ
イプ埋込パネルの製造方法であって、前記ヒートパイプ
の前記内側表皮部材と外側表皮部材との固着面に接着剤
注入溝を形成し、前記両表皮部材の前記接着剤注入溝と
当接する所望の位置にそれぞれ１箇所以上の接着剤注入
穴を設け、前記接着剤注入溝にこの接着剤注入溝と略同
寸法のスペーサを嵌合して、このスペーサを嵌合した前
記ヒートパイプと前記ハニカムコアとを前記両表皮部材
間にセッティングし、この両表皮部材と前記ハニカムコ
アのみを接着剤によって固着した後、前記スペーサを前
記ヒートパイプの前記接着剤注入溝から抜き取って、こ
の接着剤注入溝に前記両表皮部材の前記接着剤注入穴よ
り接着剤を注入して硬化させ、前記ヒートパイプを前記
両表皮部材に固着させることにより、前記の目的を達成
しようとするものである。
【０００８】
【作用】以上のような構成としたこの発明に係るヒート
パイプ埋込パネルの製造方法は、前記パネルに埋め込ま
れるヒートパイプの表皮部材との固着面に設けた接着剤
注入溝に予めスペーサを嵌合して、このヒートパイプを
ハニカムコア間に介在させ、ハニカムコアの両面と外側
表皮部材および内側表皮部材とを接着剤で固着した後に
前記スペーサを前記注入溝から抜き取って、前記注入溝
に、両表皮部材に設けた注入穴より低温で硬化する接着
剤を注入して前記ヒートパイプを前記両表皮部材に固着
させるようにしたので、接着剤硬化時の温度変化を小さ
くして両表皮部材にヒートパイプを固着することが可能
となり、例えばＣＦＲＰ製表皮部材とアルミニウム製ヒ
ートパイプのような線膨張係数の異なる材質の組合せに
おいても線膨張係数の差に起因する接着剤のはがれを生
じることなく強固に固着することが可能となる。これに
よって、軽量かつ高剛性のヒートパイプ埋込パネルがき
わめて容易に製造される。
パイプ埋込パネルの製造方法は、前記パネルに埋め込ま
れるヒートパイプの表皮部材との固着面に設けた接着剤
注入溝に予めスペーサを嵌合して、このヒートパイプを
ハニカムコア間に介在させ、ハニカムコアの両面と外側
表皮部材および内側表皮部材とを接着剤で固着した後に
前記スペーサを前記注入溝から抜き取って、前記注入溝
に、両表皮部材に設けた注入穴より低温で硬化する接着
剤を注入して前記ヒートパイプを前記両表皮部材に固着
させるようにしたので、接着剤硬化時の温度変化を小さ
くして両表皮部材にヒートパイプを固着することが可能
となり、例えばＣＦＲＰ製表皮部材とアルミニウム製ヒ
ートパイプのような線膨張係数の異なる材質の組合せに
おいても線膨張係数の差に起因する接着剤のはがれを生
じることなく強固に固着することが可能となる。これに
よって、軽量かつ高剛性のヒートパイプ埋込パネルがき
わめて容易に製造される。
【０００９】
【実施例】以下に、この発明の一実施例を図に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】（構成）図１はこの発明の一実施例を示す
ヒートパイプ埋込パネルの要部構成側断面図、図２はこ
の実施例のヒートパイプの要部部分斜視図、図３は実施
例の製造手順説明図、図４は実施例のプロセスチャート
である。なお、従来例と同一または相当部分は同一符号
で表わす。
ヒートパイプ埋込パネルの要部構成側断面図、図２はこ
の実施例のヒートパイプの要部部分斜視図、図３は実施
例の製造手順説明図、図４は実施例のプロセスチャート
である。なお、従来例と同一または相当部分は同一符号
で表わす。
【００１１】図１ないし図３において、８は接着剤注入
穴（以下注入穴という。）８ａを設けたＣＦＲＰなどの
ヒートパイプとは異なる材質の内側表皮部材、９は注入
穴９ａを設けたＣＦＲＰなどのヒートパイプとは異なる
材質の外側表皮部材であり、１０は接着剤注入溝（以下
注入溝という。）１０ａを有するアルミニウム製ヒート
パイプ、１１は注入溝１０ａに嵌合されるスペーサであ
り、このスペーサ１１は注入溝１０ａと略等しい寸法形
状を有している。２０Ａはヒートパイプ埋込パネル（以
下パネルという。）である。
穴（以下注入穴という。）８ａを設けたＣＦＲＰなどの
ヒートパイプとは異なる材質の内側表皮部材、９は注入
穴９ａを設けたＣＦＲＰなどのヒートパイプとは異なる
材質の外側表皮部材であり、１０は接着剤注入溝（以下
注入溝という。）１０ａを有するアルミニウム製ヒート
パイプ、１１は注入溝１０ａに嵌合されるスペーサであ
り、このスペーサ１１は注入溝１０ａと略等しい寸法形
状を有している。２０Ａはヒートパイプ埋込パネル（以
下パネルという。）である。
【００１２】（動作）以上の構成と方法に基づいて製造
動作を説明する。先ず、図４に示すプロセスＰ１（以下
プロセスを省略する。）で、図３の定盤７上に注入穴８
ａを設けたＣＦＲＰなどヒートパイプとは材質の異なる
内側表皮部材８をセットする。次いで、図２に示すよう
に、注入溝１０ａを設けたアルミニウム製ヒートパイプ
１０に、スペーサ１１を嵌合セットしたものを内側表皮
部材８上にセットし、ヒートパイプ１０がセットされた
以外の内側表皮部材８の上にフィルム状接着剤４を貼り
付け、続いて、ヒートパイプ１０を挟んでハニカムコア
１を配設し、次いで注入穴９ａを設けたＣＦＲＰなどの
ヒートパイプとは材質の異なる外側表皮部材９のヒート
パイプ１０と当接する部分を除いた面にフィルム状接着
剤４を貼り付けたものをセットして、Ｐ２でオートクレ
ーブやプレスを用いてフィルム状接着剤４を加圧して高
温で加熱硬化させる。上記内側表皮部材８上にヒートパ
イプ１０をセット後貼り付けたフィルム状接着剤４は、
前もって内側表皮部材８のヒートパイプ１０と当接する
部分を除いた面に貼り付けておいてもよい。スペーサ１
１の注入溝１０ａへの嵌合は、パネル２０Ａの加圧加熱
硬化時に表皮部材が変形するのを防止するためのもので
ある。
動作を説明する。先ず、図４に示すプロセスＰ１（以下
プロセスを省略する。）で、図３の定盤７上に注入穴８
ａを設けたＣＦＲＰなどヒートパイプとは材質の異なる
内側表皮部材８をセットする。次いで、図２に示すよう
に、注入溝１０ａを設けたアルミニウム製ヒートパイプ
１０に、スペーサ１１を嵌合セットしたものを内側表皮
部材８上にセットし、ヒートパイプ１０がセットされた
以外の内側表皮部材８の上にフィルム状接着剤４を貼り
付け、続いて、ヒートパイプ１０を挟んでハニカムコア
１を配設し、次いで注入穴９ａを設けたＣＦＲＰなどの
ヒートパイプとは材質の異なる外側表皮部材９のヒート
パイプ１０と当接する部分を除いた面にフィルム状接着
剤４を貼り付けたものをセットして、Ｐ２でオートクレ
ーブやプレスを用いてフィルム状接着剤４を加圧して高
温で加熱硬化させる。上記内側表皮部材８上にヒートパ
イプ１０をセット後貼り付けたフィルム状接着剤４は、
前もって内側表皮部材８のヒートパイプ１０と当接する
部分を除いた面に貼り付けておいてもよい。スペーサ１
１の注入溝１０ａへの嵌合は、パネル２０Ａの加圧加熱
硬化時に表皮部材が変形するのを防止するためのもので
ある。
【００１３】その後、Ｐ３でパネル２０Ａ端もしくは表
皮部材８，９にあけた穴８ａ，９ａから注入溝１０ａ内
にセットされたスペーサ１１を抜き取り、Ｐ４で内側表
皮部材８および外側表皮部材９に設けた注入穴８ａおよ
び９ａから接着剤６を注入し、ヒートパイプ１０の注入
溝１０ａへ流し込み、内側表皮部材８および外側表皮部
材９とヒートパイプ１０とを、接着剤６を室温にて硬化
させるかまたは、低温で加熱硬化させることにより固着
させる。
皮部材８，９にあけた穴８ａ，９ａから注入溝１０ａ内
にセットされたスペーサ１１を抜き取り、Ｐ４で内側表
皮部材８および外側表皮部材９に設けた注入穴８ａおよ
び９ａから接着剤６を注入し、ヒートパイプ１０の注入
溝１０ａへ流し込み、内側表皮部材８および外側表皮部
材９とヒートパイプ１０とを、接着剤６を室温にて硬化
させるかまたは、低温で加熱硬化させることにより固着
させる。
【００１４】以上のプロセスで、ＣＦＲＰとアルミニウ
ムのような線膨張係数の異なるパネル部材同士の固着時
に、線膨張係数の違いによる接着剤のはがれの発生を防
止して、強固に固着させることができる。なお、この実
施例ではＣＦＲＰとアルミニウムとの組合せで説明した
が、これに限定されるものでなくヒートパイプと表皮部
材の材質は適宜に選択すればよい。
ムのような線膨張係数の異なるパネル部材同士の固着時
に、線膨張係数の違いによる接着剤のはがれの発生を防
止して、強固に固着させることができる。なお、この実
施例ではＣＦＲＰとアルミニウムとの組合せで説明した
が、これに限定されるものでなくヒートパイプと表皮部
材の材質は適宜に選択すればよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、埋込まれるヒートパイプの内側表皮部材と外側表皮部
材に当接する面に設けた接着剤注入溝に予めスペーサを
嵌合してハニカムコアとともに前記両表皮部材間にセッ
ティングし、先ず、この両表皮部材にハニカムコアのみ
を接着剤で固着して、前記スペーサを前記接着剤注入溝
から抜き取った後、前記両表皮部材に設けた接着剤注入
穴から前記ヒートパイプの接着剤注入溝へ接着剤を注入
して前記両表皮部材にヒートパイプとを低温で硬化固着
させるようにしたので、ヒートパイプ固着時の温度変化
がきわめて小さくなり、これによって線膨張係数の異な
る材質の組合せでもヒートパイプを表皮部材に固着する
接着剤のはがれの発生が十分防止され、軽量かつ高剛性
のヒートパイプ埋込パネルをきわめて容易に製造するこ
とができる。
、埋込まれるヒートパイプの内側表皮部材と外側表皮部
材に当接する面に設けた接着剤注入溝に予めスペーサを
嵌合してハニカムコアとともに前記両表皮部材間にセッ
ティングし、先ず、この両表皮部材にハニカムコアのみ
を接着剤で固着して、前記スペーサを前記接着剤注入溝
から抜き取った後、前記両表皮部材に設けた接着剤注入
穴から前記ヒートパイプの接着剤注入溝へ接着剤を注入
して前記両表皮部材にヒートパイプとを低温で硬化固着
させるようにしたので、ヒートパイプ固着時の温度変化
がきわめて小さくなり、これによって線膨張係数の異な
る材質の組合せでもヒートパイプを表皮部材に固着する
接着剤のはがれの発生が十分防止され、軽量かつ高剛性
のヒートパイプ埋込パネルをきわめて容易に製造するこ
とができる。
【図１】この発明の一実施例を示すヒートパイプ埋込パ
ネルの要部構成側断面図である。
ネルの要部構成側断面図である。
【図２】上記実施例のヒートパイプの要部部分斜視図で
ある。
ある。
【図３】実施例の製造手順説明図である。
【図４】実施例のプロセスチャートである。
【図５】従来例のヒートパイプ埋込パネルの要部構成側
断面図である。
断面図である。
【図６】従来例のヒートパイプ固着手順説明図である。
１ ハニカムコア
６ 接着剤
８ 内側表皮部材
８ａ，９ａ 接着剤注入穴
９ 外側表皮部材
１０ ヒートパイプ
１０ａ 接着剤注入溝
１１ スペーサ
２０，２０Ａ ヒートパイプ埋込パネルなお、図中同
一符号は同一または相当部分を示す。
一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 ハニカムコアとヒートパイプとの両面
にそれぞれ内側表皮部材と外側表皮部材とを接着剤によ
り固着して形成されるヒートパイプ埋込パネルの製造方
法であって、前記ヒートパイプの前記内側表皮部材と外
側表皮部材との固着面に接着剤注入溝を形成し、前記両
表皮部材の前記接着剤注入溝と当接する所望の位置にそ
れぞれ１箇所以上の接着剤注入穴を設け、前記接着剤注
入溝にこの接着剤注入溝と略同寸法のスペーサを嵌合し
て、このスペーサを嵌合した前記ヒートパイプと前記ハ
ニカムコアとを前記両表皮部材間にセッティングし、こ
の両表皮部材と前記ハニカムコアのみを接着剤によって
固着した後、前記スペーサを前記ヒートパイプの前記接
着剤注入溝から抜き取って、この接着剤注入溝に前記両
表皮部材の前記接着剤注入穴より接着剤を注入して硬化
させ、前記ヒートパイプを前記両表皮部材に固着させる
ことを特徴とするヒートパイプ埋込パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147385A JPH04372499A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ヒートパイプ埋込パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147385A JPH04372499A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ヒートパイプ埋込パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372499A true JPH04372499A (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15429063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3147385A Pending JPH04372499A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ヒートパイプ埋込パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04372499A (ja) |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3147385A patent/JPH04372499A/ja active Pending
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