JPH04372676A - 制振鋼板用粘弾性組成物およびこれを塗装した制振鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粘弾性組成物に関し、特
に、家電製品、建材、車両などの構造体の全部又は一部
を構成して、その構造体の振動を減少させ、騒音を低減
させるのに有用な複合型制振材の製造に適した粘弾性組
成物に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、一般家庭や職場での作業環境の改善
のために、騒音や振動を規制する傾向にある。このよう
な動向に対応するため、騒音源や振動源である金属材に
対して制振性を付与することや制振性能の向上を図る事
が要請され、複合型制振材が使用されつつある。

【０００３】複合型制振材は、金属に加えられる振動エ
ネルギー粘弾性層が熱エネルギーに変換、消費して、振
動によって発生する騒音を低減させるものである。この
制振材は、近年騒音規制のニーズに対応して、洗濯機、
自動車のオイルパンや、ドア、床、シャッター等の建材
などに使用されてきている。この制振材は、通常、互に
相対面した金属板や２重金属管などの金属の中間に粘弾
性材料を挟み込んだものである。

【０００４】このような粘弾性材料は広い温度範囲にお
いて高い制振性能と良好な接着性能を保持していること
が要求される。従来前記のような性能を樹脂に付与する
ため種々の手段が用いられている。例えば、ポリエステ
ル系では、グリコール類とフタル酸類とからなるガラス
転移点（Ｔｇ点）が０〜６０℃のポリエステル類、およ
びこの樹脂にエポキシ樹脂を混合した組成物（特開昭５
０−１４３８８０号公報）がある。また広い温度範囲で
高い制振性能を得ようとする組成物が特開昭６１−６０
７５９号公報に記載されている。また、ポリイソブチレ
ンの広い温度領域に渡る高い制振性を利用し、前記樹脂
の欠点である接着性を改善するため、粘着性付与剤等を
配合する粘弾性混合物が、特開昭５４−４３２５１号公
報に開示されている。また、制振性能とは別に接着剤層
としてホットメルト樹脂フィルムを用いた例が、特開昭
５９−１４６８３７号公報に記されている。さらには、
ウレタン系樹脂を用いた例が、特開昭６２−７４６４６
号公報に記されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような粘弾性材料
の中で、ウレタン系樹脂は特に接着性能に優れているが
、水不溶性であるため通常有機溶剤に溶解したもので供
給されているが有機溶剤を含有しているが故に、塗装時
における火災や作業環境の汚染、衛生上の問題点がある
。さらにコイルコーテングラインで塗装する場合、樹脂
を溶解している有機溶剤をインシネレータで燃焼させる
必要がある。このようなことは単に石油資源の無駄使い
だけでなく炭酸ガスの放出により、地球環境の保全の点
から好ましいとは言えない。従って、近年、かかる観点
から水分散型ウレタン系樹脂粘弾性組成物の開発が強く
望まれている。

【０００６】また複合型制振材用の粘弾性組成物は、そ
の要求性能として第一に、接着性が優れていること、実
用的には、−２０℃程度の低温から６０℃程度までのプ
レス成型などの加工時の温度で優れた接着性を示すこと
、また加工後、粘弾性組成物は１８０℃程度の高温での
焼付工程に付されることもあるので、焼付温度付近で粘
弾性組成物が流出せず、ある程度の接着力（通常、Ｔ型
剥離強度で１．０ｋｇ／２５ｍｍ以上）を有することが
必要である。また第二に、振動減衰特性の値が高いこと
が重要である。これは損失係数の大小によって表される
。

【０００７】従って、水分散型ウレタン系樹脂粘弾性組
成物には、常温だけでなく、１８０℃程度の高温でもあ
る程度の接着力を示し、かつ振動減衰特性の点でも優れ
た性能を有することが要求される。

【０００８】また、水分散型ウレタン系樹脂粘弾性組成
物としては、素材との密着性、接着強度、耐水性、耐熱
性を考慮する必要がある。

【０００９】ウレタン系樹脂粘弾性組成物は、芳香族系
のテレフタル酸またはイソフタル酸系のポリエステルと
トリレンジイソシアネートのような芳香族系イソシアネ
ートからなるウレタン樹脂の場合、素材との密着性、接
着強度、耐水性は良好であるが、制振性が劣る。一方芳
香族系のテレフタル酸またはイソフタル酸系のポリエス
テルとヘキサメチレンジイソシアネートのような線状脂
肪族系イソシアネートからなるウレタン樹脂の場合およ
びエチレングリコールとアジピン酸から合成される脂肪
族ポリエステルとトリレンジイソシアネートのような芳
香族系イソシアネートからなるウレタン樹脂の場合、制
振性は良好であるが、素材との密着性、接着強度、耐水
性が劣る。

【００１０】このような観点から制振鋼板用粘弾性組成
物としては、制振性、接着強度、耐水性の点からバラン
ス良く配合する必要がある。さらに前記ウレタン樹脂単
独では十分な耐水性が得られず、熱水および沸騰水に浸
せきすることにより、さらに高温高湿度下に放置するこ
とにより急激に接着強度が低下する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者はかかる現状を
考慮して、加熱硬化して得られる粘弾性層がウレタン樹
脂本来の優れた接着力、制振性、素材との付着性、耐水
性を発揮し得る水分散型ウレタン樹脂組成物を開発すべ
く鋭意研究を重ねた。その結果、水分散型ウレタン樹脂
に、特定の水分散型エポキシ樹脂を配合したときに、高
温時の接着強度、耐水性、耐湿性が著しく向上すること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１２】かくして本発明に従えば、（Ａ）ジイソシ
アネートとポリオールからなるポリウレタンプレポリマ
ーを、少なくとも２個の活性水素を有する化合物により
鎖伸長させた水分散性ポリウレタン樹脂、並びに（Ｂ）
エポキシ当量が１８０〜１０００のビスフェノールＡ型
水分散性エポキシ樹脂、及び／又はソルビトールポリグ
リシジルエーテル型水分散性エポキシ樹脂を主成分とす
る粘弾性組成物であって、水分散性ポリウレタン樹脂（
Ａ）対水分散性エポキシ樹脂（Ｂ）の重量比（Ａ）／（
Ｂ）は９９／１〜９０／１０であることを特徴とする制
振鋼板用粘弾性組成物が提供される。

【００１３】本発明の組成物に用いられる水分散型ポリ
ウレタン樹脂（Ａ）とは、ポリエステルポリオール、ポ
リエーテルポリオール等のポリオールと芳香族または脂
肪、脂環族ジイソシアネートからなるポリウレタンをジ
オール、ジアミン等のような２個以上の活性水素をもつ
低分子量化合物により鎖伸長したポリウレタン樹脂を水
中に安定に分散もしくは溶解させたものであり、公知の
ものを広く使用できる。例えば特公昭４２−２４１９２
号公報、特公昭４２−２４１９４公報、特公昭４９−９
８６公報、特４９−３３１０４公報、特公昭５０−１５
０２７公報、特公昭５３−２９１７５公報で明らかなよ
うに下記の方法が利用できる。

【００１４】（１）ポリウレタンポリマーの側鎖または
末端に水酸基、アミノ基、カルボキシル基等のイオン性
基を導入することにより親水性を付与し自己乳化により
水中に分散または溶解する方法。

【００１５】（２）反応の完結したポリマーまたは末端
イソシアネートをオキシム、アルコール、フェノール、
メルカプタン、アミン、重亜硫酸ソーダ等のブロック剤
でブロックしたポリマーを乳化剤と機械的せん断力を用
いて強制的に水中に分散する方法。さらに末端イソシア
ネート基を持つウレタンプレポリマーを水／乳化剤／鎖
伸長剤と混合し機械的せん断力を用いて分散化と高分子
量化を同時に行なう方法。

【００１６】（３）ポリウレタン主原料のポリオールと
してポリエチレングリコールのごとき水溶性ポリオール
を使用し水に可溶なポリウレタンとし水中に分散または
溶解する方法。

【００１７】本発明の組成物に使用される水分散型ポリ
ウレタン樹脂（Ａ）は、前述の分散または溶解方法につ
いては単一方法に限定されるものでなく各々の方法によ
って得られた混合物も使用できる。

【００１８】本発明の組成物に用いられる水分散型ポリ
ウレタン樹脂（Ａ）の合成に使用するジイソシアネート
としては、すべての芳香族および脂肪族のジイソシアネ
ートが適性であり、例えば次のものが挙げられる。ヘキ
サメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシ
アネート、３，３′−ジメトキシ−４，４′−ビフェニ
レンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネー
ト、ｍ−キシリレンジイソシアネート、１，３−ジイソ
シアネートメチルシクロヘキサノン、１，４−ジイソシ
アネートメチルシクロヘキサノン、４，４′−ジイソシ
アネートシクロヘキサノン、４，４′−ジイソシアネー
トシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネート
、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレ
ンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、２，４−ナフタレンジイソシアネー
ト、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイ
ソシアネート、４，４′−ジフェニレンジイソシアネー
ト等が挙げられる。これらのうち好ましくは、２，４−
トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート等である。

【００１９】本発明の組成物に用いられる水分散型ポリ
ウレタン樹脂（Ａ）の合成に使用するポリオールとして
好ましいものは、分子量が５００〜８０００のポリエー
テル、ポリアセタール、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リエステルアミドのようなポリヒドロキシ化合物である
。

【００２０】ポリエーテルとしては、例えばエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、ブ
チレンオキシドの重合生成物、ならびにそれらの共重合
生成物またはグラフト重合生成物、ならびにそれらの共
重合生成物、ならびに多価アルコールまたはその混合物
の縮合によって得られるポリエーテル、ならびに多価の
アルコール、アミンポリアミン、およびアミノアルコー
ルのアルコキシル化によって得られるポリエーテルが挙
げられる。ポリアセタールとしては、例えばヘキサンジ
オールおよびホルムアルデヒドから合成されるものが挙
げられる。

【００２１】ポリエステル、ポリエステルアミド、およ
びポリアミドとして多塩基性の飽和および不飽和のカル
ボン酸および多価の飽和および不飽和のアルコール、ア
ミノアルコール、ジアミンポリアミンおよびそれらの混
合物から得られる主として線状の縮合物が適用される。

【００２２】本発明の組成物に用いられる水分散型ポリ
ウレタン樹脂（Ａ）の合成に使用する、少なくとも２個
の活性水素を有する鎖伸長剤には次のものが挙げられる
。

【００２３】（１）飽和、不飽和のグリコール、例えば
エチレングリコール、またはエチレングリコールの縮合
物、ブタンジオール、プロパンジオール１，３、プロパ
ンジオール１，２、ネオペンチルグリコールならびモノ
、ビスアルコキシ化された脂肪族、脂環式、芳香族およ
び複素環式の第１級アミン、例えばＮ−メチルジエタノ
ールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−オレ
イルジエタノールアミン、Ｎ−シクロヘキシルジイソプ
ロパノールアミン。

【００２４】（２）脂肪族、脂環式および芳香族ジアミ
ン、例えばエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、１，４−シクロヘキシルジアミン、フェニレンジアミ
ンの異性体。

【００２５】（３）アミノアルコール、例えばエタノー
ルアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン。

【００２６】（４）脂肪族、脂環式、芳香族のジカルボ
ン酸、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸アジピン酸
、ピメリン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバジン酸、
テレフタール酸、イソフタール酸、マレイン酸。

【００２７】ポリウレタンの製造は、溶剤もしくは水の
存在下でそれ自体公知の方法で行なわれる。一般にまず
溶剤もしくは水存在下で７０℃〜１５０℃において高分
子のポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネートを付加
反応させ、次いで必要に応じて鎖伸長剤と共に溶液中に
約５０〜１５０℃でさらに反応させる。まだヒドロキシ
化合物と鎖伸長剤を予め混合することもできる。

【００２８】反応は第３級アミン、および有機金属化合
物のような触媒の存在下で行なうことができる。活性水
素に対するイソシアネート基の分子比は一般に０．５：
１と１．５：１の間にある。

【００２９】本発明の粘弾性組成物は、水分散性ポリウ
レタン樹脂（Ａ）に水分散性エポキシ樹脂（Ｂ）を配合
して、高温時の接着強度、耐水性、耐湿性を向上させる
点に特徴がある。

【００３０】本発明の組成物を構成する水分散性エポキ
シ樹脂（Ｂ）は、エポキシ当量が、１８０〜１０００の
ビスフェノールＡ型水分散性エポキシ樹脂、及び／又は
、ソルビトールポリグリシジルエーテル型水分散性エポ
キシ樹脂が使用される。

【００３１】エポキシ当量が１８０〜１０００のビスフ
ェノールＡ型水分散性エポキシ樹脂は、例えばエピクロ
ンＥＭ−７５Ｗ（大日本インキ化学（株）製品）などが
ある。

【００３２】ソルビトールポリグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂は、ソルビトールの水酸基にグリシジルエー
テル基を導入したもので、例えばエピクロンＣＲ−９５
−Ｌ（大日本インキ化学（株）製品）などがある。

【００３３】本発明の組成物中の水分散性ポリウレタン
樹脂（Ａ）と水分散性エポキシ樹脂（Ｂ）の配合割合は
、重量比（Ａ）／（Ｂ）が９９／１〜９０／１０、好ま
しくは、９７／３〜９１／９の範囲にする必要がある。 水分散性エポキシ樹脂（Ｂ）の配合割合が１より小さく
なると組成物の耐水性が低下し、１０より大きくなると
接着力が低下する。

【００３４】本発明の組成物は、上記樹脂成分以外にさ
らに、顔料、金属粉などの充填剤などを添加剤として含
有してもよく、添加剤として導電性物質を配合すること
により組成物に導電性を付与し、それを用いて形成され
る材料をスポット溶接可能な材料とすることもできる。 このような目的で使用される導電性物質としては、例え
ば、ステンレス、亜鉛、錫、銅、黄銅、ニッケル等の金
属を粉末状、フレーク状、ファイバー状に加工した金属
物質やカーボンブラック、グラファイト、カーボンファ
イバー等の導電性炭素物質や粉末状のリン化鉄、さらに
微粒子状の樹脂表面に金属ニッケルやカーボンブラック
の薄膜を施した導電性フィラーなどを挙げることができ
る。これらの充填剤は単独で用いることができ、又は２
種類以上を組合せて使用することもできる。

【００３５】本発明の組成物は、以上に述べた各成分を
ディスパー、アトライター、サンドミル、ペブルミル、
スチールミル、ロールミル等を用いて均一に混合するこ
とにより調製することができる。混合に際して、適宜、
水や溶剤を加えて混合に適した粘度とすることができる
。

【００３６】本発明の粘弾性組成物は、金属などの被塗
物に塗布し、加熱して硬化させることによって金属に粘
弾性層を形成することができる。上記加熱条件としては
特に限定されるものではないが、一般的には約１２０℃
〜約３００℃の温度において約４０分〜約４０秒程度と
することができる。

【００３７】本発明の組成物からそれを硬化させること
により形成される粘弾性材料は、広い温度範囲にわたっ
て優れた接着強度を示すと同時に、常温領域での振動減
衰特性に優れており、また、加工後焼付工程に付した場
合にも、１８０℃程度の温度で粘弾性層が著しい軟化現
象や流出を起こすことがなく、接着性に優れ、複合型制
振材とする場合においても端面や加工部の口開き現象を
生ぜず、耐水性、耐湿性に優れたものが得られる。この
特性は、粘弾性組成物に水分散性エポキシ樹脂を使用し
ているため、これが、広い温度範囲で接着性、振動減衰
特性に寄与すること、特に高温での接着力の向上が、高
温での粘弾性層の軟化や流出を抑え、口開き現象を生ぜ
ず、耐水性、耐湿性に寄与するためと考えられる。

【００３８】かくして、本発明の組成物は、複合型制振
材をはじめとし、振動などの衝撃を緩和、減衰させる用
途に対して広く使用することができる。

【００３９】本発明の組成物を用いて複合型制振材を製
造する場合、その方法としては、例えば、０．２〜１．
２ｍ／ｍ程度の厚さの金属板にロールコータ又はスプレ
ー塗装などにより本発明の組成物を塗布し、約２００〜
約２８０℃の温度で８０〜４０秒間焼付けることによっ
て水分や溶媒を実質的に含まない粘弾性層を有する金属
板を作成し、このようにして作成した粘弾性層を有する
２枚の金属板の粘弾性層面が互に接するようにして重ね
合わせ、ロールまたはプレスなどによって接着させる方
法；上記の如くして作成した粘弾性層を有する金属板と
粘弾性層を有さない金属板とを粘弾性層を挟むようにし
て重ね合わせ接着させる方法などが挙げられる。

【００４０】形成される複合型制振材の粘弾性層の厚さ
は通常、３０〜５０μｍの範囲内にあることが好ましい
。３０μｍ未満であると均一な樹脂層が得られないだけ
でなく、十分な接着強度および振動減衰特性も得られず
、一方、５０μｍを越えると焼付工程で水分が完全に蒸
発しないで微細な気泡として樹脂層に残留し接着強度を
低下させるだけでなく、成型加工時において金属板がズ
レを生じやすくなる。

【００４１】上記複合型制振材に用いられる上記の金属
板としては、例えば、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、銅板
、アルミニウム板、ステンレス板等の金属板、およびこ
れらの金属板にクロメート処理やリン酸塩処理などの表
面処理を施した表面処理板等のいずれであってもよく、
また形状としては切り板状、コイル状等であることがで
きる。

【００４２】本発明の組成物を用いて作成される複合型
制振材料は、厳しい成型加工条件が要求されない建材の
分野のみならず、洗濯機などの家電製品、自動車のダッ
シュパネル、ルーフパネル、フロアパネル等、従来、粘
弾性組成物を用いることが困難であった用途分野におい
ても使用することができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明の組成物をさらに
具体的に説明する。なお以下の記載において、［部］お
よび［％］はことわらないかぎりそれぞれ［重量部］お
よび［重量％］を意味する。

【００４４】製造例１ ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＯＨＶ５６）
２００部にトルエン９０部およびトリレンジイソシアネ
ート３４．８部を加え８０℃で１時間撹拌を行なう。次
いで室温まで冷却し、末端にイソシアネート基を有する
ウレタンポリプライマーを得る。このもののイソシアネ
ート基を測定すると２．５％であった。別の容器にアセ
トン１２０部、ジエチレントリアミン２．５２部（０．
０２４モル）を入れ、外部より氷冷し１０℃以下に保ち
ながら撹拌しつつ前記プレポリマー溶液６８部（０．０
２０モル）を徐々に２時間を要して滴下する。次にエピ
クロルヒドリン２．２０部（０．０２４モル）を加え、
５０℃で３０分撹拌する。ついで室温に冷却したあとに
２％酢酸水３５０部を撹拌しながら加えｐＨ５〜６に調
整する。ｐＨ調整後、温度を５０〜６０℃にあげ、減圧
にて溶剤を除去した後水を加え、固形分３０％の安定な
樹脂溶液（ａ）が得られた。この樹脂溶液を乾燥後の膜
の厚さが４０μｍになるようにブリキ板に塗装後乾燥器
で１５０℃３０分間乾燥後、水銀アマルガム法で剥離さ
せたものについてのフィルム特性は次のとうりであった
。

【００４５】 　　　　モヂュラス（ｋｇ／ｃｍ２　）　　（１００％
伸長時）　　　　　　３５　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（３００％伸長時）　
　　　　　６０　　　　抗張力　　　　（ｋｇ／ｃｍ２
　）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１４８　　　　伸び率　　　　（伸度百分率）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４９５　　　
　　　（＊特公昭５０−１５０２７　　実施例３参照）

【００４６】製造例２（１）鎖伸長剤の製造ジエタノー
ルアミン１モルと無水フタル酸１モルを温度計、冷却器
、撹拌器のついた４つ口フラスコに採取し、６０℃で４
時間反応させ下記化学式（Ｉ）のポリヒドロキシ化合物
を生成した。生成物は酸価の測定から９０％以上反応し
ていた。

【００４７】

【化１】

【００４８】（２）ポリマーの製造下記の配合比のもの
を６０℃３時間撹拌下で反応させＮＣＯ基末端プレポリ
マーを作成した。 　　　　トリレンジイソシアネート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　８７ｇ　　　　（２，
４体８０％、２，６体２０％）　　　　ポリプロピレン
グリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１００ｇ　　　　アセトン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２０１ｇ

【００４９】次いで前記の鎖伸長剤６５ｇ
をジメチルホルムアミド６５ｇに溶解した溶液をプレポ
リマーに徐々に滴下し、６０℃で３時間反応させた。し
かる後４０％ジメチルアミン水溶液７０ｇを加え、撹拌
後に水２００ｇをくわえ２０分撹拌すると淡黄色の樹脂
溶液（ｂ）が得られた。乾燥器で１５０℃３０分間乾燥
後、水銀アマルガム法で剥離させたものについてのフィ
ルム特性は次のとうりであった。

【００５０】 　　　　モヂュラス（ｋｇ／ｃｍ２　）　　（１００％
伸長時）　　　　　　５０　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（３００％伸長時）　
　　　１３０　　　　抗張力　　　　（ｋｇ／ｃｍ２　
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４３０　　　　伸び率　　　　（伸度百分率）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３７０　　　　
　　（＊特公昭５０−１２６７９５　　実施例１参照）

【００５１】製造例３ アジピン酸−ヘキサンジオール−ネペンチルグリコール
−ポリエステル（ＯＨＶ：６４）２１９ｇを１２０℃／
１２ｍｍＨｇで脱水し、１，６−ヘキサンジイソシアネ
ート３０．６ｇと反応させる。２時間１２０℃で撹拌す
る。 溶融物をアセトン（５５℃）３３０ｍｌで溶解し、撹拌
しながら予め用意した２０％タウリン−ナトリューム水
溶液３２．２ｇ加える。次いで水３２０ｍｌを加えた後
アセトンを真空下で蒸発させる。かくして固形分３９％
、ｐＨ７の水分散樹脂溶液（ｃ）が得られた。

【００５２】得られた樹脂溶液を乾燥後の膜の厚さが４
０μｍになるようにブリキ板に塗装後乾燥器で１５０℃
３０分間乾燥後、水銀アマルガム法で剥離させたものに
ついてのフィルム特性は次のとうりであった。

【００５３】 　　　　モヂュラス（ｋｇ／ｃｍ２　）　　（１００％
伸長時）　　　　　　２０　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（３００％伸長時）　
　　　　　６３　　　　抗張力　　　　（ｋｇ／ｃｍ２
　）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　８０　　　　伸び率　　　　（伸度百分率）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２０

【０
０５４】実施例１ ステンレス製ビーカーに製造例１で得た３０％ポリウレ
タン樹脂溶液（ａ）を３３．４部（固形分１０部）、製
造例２で得た３５％ポリウレタン樹脂溶液（ｂ）を１４
３部（固形分５０部）、製造例３で得た３９％ポリウレ
タン樹脂溶液（ｃ）を１０３部（固形分４０部）および
水に分散した５０％エピクロンＥＭ−７５Ｗ液を１８部
（固形分９部）配合し、均一に撹拌して粘弾性組成物を
得た。この組成物を用いて複合型制振材を作成し、各種
特性試験を行なった。結果を表１に示す。

【００５５】実施例２〜９ 表１に示す配合とする以外、実施例１と同様に行ない、
各々の組成物を得た。なおエポキシ樹脂は固形分５０％
となるよう、水に分散して使用した。また表１における
各樹脂の配合量は固形分表示とした。これらの組成物を
用いて実施例１と同様に各種特性試験を行なった。結果
を表１に示す。

【００５６】試験方法 （１）複合型制振材の作成：０．８×１５０×３００ｍ
ｍのクロメート処理合金化亜鉛メッキ鋼板（商品名ペン
タイトＰＦ、日新製鋼製）を２枚１組で使用し、各２枚
の鋼板のそれぞれの片面に表１の粘弾性組成物をバーコ
ータにて乾燥膜厚が２３μｍになるように塗布し、２枚
の金属板を同時に雰囲気温度が２７０℃の乾燥器に入れ
７０秒間焼付した。（ただし、最初の３０秒間は送風を
停止し、後の４０秒間で送風を行なった。）この時のＰ
ＭＴ（金属板の最高到達温度）は２４０℃であった。焼
付工程終了直後に粘弾性組成物の塗布面同志を重ね合せ
ゴムロールで圧着し、平行な２枚の金属板の間に粘弾性
層を有する複合型制振材を作成した。

【００５７】（２）振動減衰率：作成した複合型制振材
について、電磁加振法により測定した。測定温度は２０
℃測定周波数は２００Ｈｚ，５００Ｈｚとした。また、
複合型制振材を１８０℃で２０分間再加熱したものにつ
いても同様に測定した。

【００５８】（３）接着強度：作成した複合型制振材を
幅２５ｍｍに切断し、この試料のＴ型剥離強度および引
張剪断強度を測定した。Ｔ型剥離強度については、試料
を２００ｍｍ／分の引張り速度でＴ型剥離し測定した。 引張り剪断強度はＪＩＳ　　Ｋ−６８５０の試験法に基
づいて５ｍｍ／分の引張り速度で測定した。測定温度は
、いずれの方法も２０℃とした。また、複合型制振材を
１８０℃で２０分間再加熱したものについても同様に接
着強度を測定した。

【００５９】（４）高温でのＴ型剥離強度：幅２５ｍｍ
に切断した複合型制振材を雰囲気温度が１８０℃の乾燥
器で５分間加熱した後、取出し、即座にバネ秤でＴ型剥
離強度を調べた。なお加熱工程での端面の口開き現象を
防止するためには、一般に約１ｋｇ／２５ｍｍ以上の強
度が必要である。

【００６０】（５）沸騰水浸漬試験後のＴ型剥離強度：
幅２５ｍｍに切断した複合型制振材を沸騰水に２４時間
浸漬した後、取出して室温に２４時間放置したもののＴ
型剥離強度を測定した。

【００６１】（６）耐湿性試験後のＴ型剥離強度：幅２
５ｍｍに切断した複合型制振材を温度５０℃、湿度９８
％ＲＨ以上の湿潤試験器中で４８０時間湿潤させた後、
取出して室温に２４時間放置したもののＴ型剥離強度を
測定した。

【００６２】表１に示したように水分散型ウレタン樹脂
と水分散型エポキシ樹脂からなる粘弾性組成物を複合型
制振材に使用した場合、初期および再加熱後の接着強度
が高く、また高温でも高い接着力を示すとともに振動減
衰率も大きく良好な振動減衰特性を示した。また実用的
な耐久性試験である耐沸騰水浸漬試験後、耐湿性試験後
のいずれにおいても接着強度の低下が認められないか低
下率が低かった。

【００６３】比較例１〜６ 粘弾性組成物を表２の配合で作成する以外は、実施例１
〜９と全く同様にして複合型制振材を作成し、実施例１
〜９と同様の特性試験を行なった。結果を表２に示す。

【００６４】表２に示した様に、水分散型ウレタン樹脂
に水分散型エポキシ樹脂を配合しない場合は、制振材接
着力の耐熱性、耐水性、耐湿性が著しく低下した。また
、水分散型エポキシ樹脂を１０％以上添加した場合は、
初期接着強度も低下した。

【００６５】

【表１】

【表２】

【表３】

【００６６】

【表４】

【表５】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（Ａ）ジイソシアネートとポリオール
   からなるポリウレタンプレポリマーを、少なくとも２個
   の活性水素を有する化合物により鎖伸長させた水分散性
   ポリウレタン樹脂、並びに （Ｂ）エポキシ当量が１８０〜１０００のビスフェノー
   ルＡ型水分散性エポキシ樹脂、及び／又はソルビトール
   ポリグリシジルエーテル型水分散性エポキシ樹脂を主成
   分とする粘弾性組成物であって、水分散性ポリウレタン
   樹脂（Ａ）対水分散性エポキシ樹脂（Ｂ）の重量比（Ａ
   ）／（Ｂ）は９９／１〜９０／１０であることを特徴と
   する制振鋼板用粘弾性組成物。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の粘弾性組成物を塗装し
   て得られる制振鋼板。