JPH04372904A - レンズ体 - Google Patents
レンズ体Info
- Publication number
- JPH04372904A JPH04372904A JP3151269A JP15126991A JPH04372904A JP H04372904 A JPH04372904 A JP H04372904A JP 3151269 A JP3151269 A JP 3151269A JP 15126991 A JP15126991 A JP 15126991A JP H04372904 A JPH04372904 A JP H04372904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens body
- resin layer
- lens
- glass member
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Lens Barrels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硝子部材の表面に樹脂
層を一体的に形成したレンズ体に関するものである。
層を一体的に形成したレンズ体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、硝子部材の表面に、樹脂材料
から成る薄い膜を成形加工することにより、硝子材料で
は加工しにくい非球面形状を有するレンズを形成する方
法が知られている。このような方法により成形されたレ
ンズは、一般的にレプリカレンズと呼ばれている。
から成る薄い膜を成形加工することにより、硝子材料で
は加工しにくい非球面形状を有するレンズを形成する方
法が知られている。このような方法により成形されたレ
ンズは、一般的にレプリカレンズと呼ばれている。
【０００３】このレプリカレンズにおいては、従来、図
３に示す様に外周部に胴付き部３０ｂを有する硝子部材
３０の表面３０ａに、この胴付き部３０ｂにかからない
範囲で非球面状の表面形状を有する樹脂層３２を形成す
る様にされていた。
３に示す様に外周部に胴付き部３０ｂを有する硝子部材
３０の表面３０ａに、この胴付き部３０ｂにかからない
範囲で非球面状の表面形状を有する樹脂層３２を形成す
る様にされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例においては、図示した様に硝子部材３０の外周部
を胴付き部３０ｂとしてフランジ状に加工する必要があ
り、また、この胴付き部３０ｂはレンズ鏡筒の位置決め
部に当接してこのレプリカレンズをレンズ鏡筒に対して
位置決めする機能を果たすため、高精度に加工されてい
る必要がある。そのため、この硝子部材３０の加工に手
間がかかり、レプリカレンズの高コスト化を招くという
問題点があった。
従来例においては、図示した様に硝子部材３０の外周部
を胴付き部３０ｂとしてフランジ状に加工する必要があ
り、また、この胴付き部３０ｂはレンズ鏡筒の位置決め
部に当接してこのレプリカレンズをレンズ鏡筒に対して
位置決めする機能を果たすため、高精度に加工されてい
る必要がある。そのため、この硝子部材３０の加工に手
間がかかり、レプリカレンズの高コスト化を招くという
問題点があった。
【０００５】従って、本発明は上述の課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、硝子部材の
光学機能部分以外の部分を高精度に加工する必要がなく
、コストの低減化を図ることができる様なレンズ体を提
供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、硝子部材の
光学機能部分以外の部分を高精度に加工する必要がなく
、コストの低減化を図ることができる様なレンズ体を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のレンズ体は、硝子部材の
表面に樹脂層を形成することにより、硝子材料と樹脂材
料とを一体化したレンズ体において、前記硝子部材の光
学機能部に対応して配設された前記樹脂層の光学機能部
よりも外周側に位置する前記樹脂層の延長部位に、胴付
き部を設けたことを特徴としている。
的を達成するために、本発明のレンズ体は、硝子部材の
表面に樹脂層を形成することにより、硝子材料と樹脂材
料とを一体化したレンズ体において、前記硝子部材の光
学機能部に対応して配設された前記樹脂層の光学機能部
よりも外周側に位置する前記樹脂層の延長部位に、胴付
き部を設けたことを特徴としている。
【０００７】また、この発明に係わるレンズ体において
、前記樹脂層は成形加工により形成され、該樹脂層を形
成する樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型樹脂である
ことを特徴としている。
、前記樹脂層は成形加工により形成され、該樹脂層を形
成する樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型樹脂である
ことを特徴としている。
【０００８】
【作用】以上の様に、この発明に係わるレンズ体は構成
されているので、樹脂層の延長部分に胴付き部を形成す
ることにより、硝子部材に胴付き部を精度良く形成する
加工の手間が省かれることとなり、レンズ体のローコス
ト化を図ることができる。
されているので、樹脂層の延長部分に胴付き部を形成す
ることにより、硝子部材に胴付き部を精度良く形成する
加工の手間が省かれることとなり、レンズ体のローコス
ト化を図ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について、添
付図面を参照して詳細に説明する。図１は、一実施例の
レンズ体をレンズ鏡筒に組み込んだ状態を示した図であ
る。
付図面を参照して詳細に説明する。図１は、一実施例の
レンズ体をレンズ鏡筒に組み込んだ状態を示した図であ
る。
【００１０】まず、一実施例のレンズ体について説明す
る前に、このレンズ体の様な種類の光学素子を成形する
成形方法の概略内容について説明する。このレンズ体の
様な種類の光学素子を成形する成形方法は、硝子材料の
表面に、硝子材料では、加工しにくいような形状を形成
するものであり、比較的加工し易い形状に加工した硝子
部材の表面に、樹脂材料から成る所望の複雑な表面形状
の樹脂層を形成するものである。例としては、この一実
施例のレンズ体の様に、球面形状に加工した硝子部材の
表面に、非球面形状の樹脂の膜を成形し、硝子材料と樹
脂材料とを組み合わせた非球面レンズを作成することが
あげられる。すなわち、単レンズで収差を補正したレン
ズ体を提供するためには、レンズ体の表面形状を非球面
形状にする必要があるが、硝子材料を非球面形状に加工
することは容易ではなく、また、非球面形状に成形し易
い樹脂を用いたレンズ体では、レンズのパワーを稼ぎに
くいため、この両者を組み合わせることにより、この両
者の長所のみを生かそうとするものである。このように
して製造されたレンズ体をレプリカレンズと呼ぶ。
る前に、このレンズ体の様な種類の光学素子を成形する
成形方法の概略内容について説明する。このレンズ体の
様な種類の光学素子を成形する成形方法は、硝子材料の
表面に、硝子材料では、加工しにくいような形状を形成
するものであり、比較的加工し易い形状に加工した硝子
部材の表面に、樹脂材料から成る所望の複雑な表面形状
の樹脂層を形成するものである。例としては、この一実
施例のレンズ体の様に、球面形状に加工した硝子部材の
表面に、非球面形状の樹脂の膜を成形し、硝子材料と樹
脂材料とを組み合わせた非球面レンズを作成することが
あげられる。すなわち、単レンズで収差を補正したレン
ズ体を提供するためには、レンズ体の表面形状を非球面
形状にする必要があるが、硝子材料を非球面形状に加工
することは容易ではなく、また、非球面形状に成形し易
い樹脂を用いたレンズ体では、レンズのパワーを稼ぎに
くいため、この両者を組み合わせることにより、この両
者の長所のみを生かそうとするものである。このように
して製造されたレンズ体をレプリカレンズと呼ぶ。
【００１１】具体的には、樹脂層１４の表面１４ａに所
定の形状を転写するための成形面を有する型部材上に硝
子部材１２を載置し、硝子部材１２の片面である接合面
１２ａと上記の成形面との間に規定される空間内に充填
された樹脂材料を硬化させることにより硝子部材１２の
表面に樹脂層１４を形成する。ここで、樹脂材料とは、
例えば活性エネルギー線硬化型樹脂であり、この活性エ
ネルギー線硬化型樹脂を液体の状態において、硝子部材
１２の接合面１２ａと成形面の間に規定される空間に充
填し、その状態で活性エネルギー線を樹脂材料に照射し
て硬化させるものである。なお、活性エネルギー線硬化
型の樹脂としては、例えば、紫外線硬化型の樹脂が一般
的によく用いられている。
定の形状を転写するための成形面を有する型部材上に硝
子部材１２を載置し、硝子部材１２の片面である接合面
１２ａと上記の成形面との間に規定される空間内に充填
された樹脂材料を硬化させることにより硝子部材１２の
表面に樹脂層１４を形成する。ここで、樹脂材料とは、
例えば活性エネルギー線硬化型樹脂であり、この活性エ
ネルギー線硬化型樹脂を液体の状態において、硝子部材
１２の接合面１２ａと成形面の間に規定される空間に充
填し、その状態で活性エネルギー線を樹脂材料に照射し
て硬化させるものである。なお、活性エネルギー線硬化
型の樹脂としては、例えば、紫外線硬化型の樹脂が一般
的によく用いられている。
【００１２】以下、一実施例のレンズ体について説明す
る。図１において、レンズ体１０は、凹面を有する硝子
部材１２の表面である接合面１２ａに紫外線硬化型の樹
脂から成る非球面形状の樹脂層１４を形成したものであ
り、上述した様なレプリカレンズの一種である。このレ
ンズ体１０において、樹脂層１４の光学機能部（光線有
効径の内側の部位）の外側には、この樹脂層１４を延長
した部位に、レンズ体１０の光軸に直交する平面部１４
ｂが形成されており、この平面部１４ｂをレンズ鏡筒１
６の位置決め部１６ａに当接させることにより、このレ
ンズ体１０をレンズ鏡筒１６に対して位置決めすること
ができる。また、樹脂層１４の外周面１４ｃは、レンズ
鏡筒１６の内周面１６ｂと嵌合する外径寸法に成形され
ており、このレンズ体１０をレンズ鏡筒１６に装着した
時にレンズ体１０の光軸中心をレンズ鏡筒１６の光軸中
心と一致させることができる様にされている。そして、
これらの平面部１４ｂと外周面１４ｃとにより、レンズ
体の胴付き部１０ａが構成されている。
る。図１において、レンズ体１０は、凹面を有する硝子
部材１２の表面である接合面１２ａに紫外線硬化型の樹
脂から成る非球面形状の樹脂層１４を形成したものであ
り、上述した様なレプリカレンズの一種である。このレ
ンズ体１０において、樹脂層１４の光学機能部（光線有
効径の内側の部位）の外側には、この樹脂層１４を延長
した部位に、レンズ体１０の光軸に直交する平面部１４
ｂが形成されており、この平面部１４ｂをレンズ鏡筒１
６の位置決め部１６ａに当接させることにより、このレ
ンズ体１０をレンズ鏡筒１６に対して位置決めすること
ができる。また、樹脂層１４の外周面１４ｃは、レンズ
鏡筒１６の内周面１６ｂと嵌合する外径寸法に成形され
ており、このレンズ体１０をレンズ鏡筒１６に装着した
時にレンズ体１０の光軸中心をレンズ鏡筒１６の光軸中
心と一致させることができる様にされている。そして、
これらの平面部１４ｂと外周面１４ｃとにより、レンズ
体の胴付き部１０ａが構成されている。
【００１３】ここで、胴付き部１０ａは、上述した様に
樹脂層１４と一体的に形成されているので、硝子部材１
２の接合面１２ａに非球面形状の樹脂層１４を成形加工
する時に、同時に形成することが可能である。そのため
、樹脂層１４の光学機能部の表面１４ａと、このレンズ
体１０をレンズ鏡筒１６に対して位置決めするための平
面部１４ｂ及び外周面１４ｃとが、型部材の１つの連続
した成形面により形成される。従って、光学機能部の表
面１４ａと、平面部１４ｂ及び外周面１４ｃとの位置関
係が極めて精度良く成形されることとなり、このレンズ
体１０をレンズ鏡筒１６に組み込んだ時に、樹脂層１４
の光軸方向の位置及び光軸に直交する方向の位置が、レ
ンズ鏡筒１６に対して正確に位置決めされる。
樹脂層１４と一体的に形成されているので、硝子部材１
２の接合面１２ａに非球面形状の樹脂層１４を成形加工
する時に、同時に形成することが可能である。そのため
、樹脂層１４の光学機能部の表面１４ａと、このレンズ
体１０をレンズ鏡筒１６に対して位置決めするための平
面部１４ｂ及び外周面１４ｃとが、型部材の１つの連続
した成形面により形成される。従って、光学機能部の表
面１４ａと、平面部１４ｂ及び外周面１４ｃとの位置関
係が極めて精度良く成形されることとなり、このレンズ
体１０をレンズ鏡筒１６に組み込んだ時に、樹脂層１４
の光軸方向の位置及び光軸に直交する方向の位置が、レ
ンズ鏡筒１６に対して正確に位置決めされる。
【００１４】また、従来硝子部材１２側に形成されてい
た胴付き部１０ａを樹脂層１４側に形成しているため、
この胴付き部１０ａが、樹脂層１４の光学機能部と同時
に、しかも容易に形成される。そのため、硝子部材１２
に胴付き部を形成する面倒な加工が省略できることにな
り、レンズ体１０のローコスト化を図ることが可能とな
る。
た胴付き部１０ａを樹脂層１４側に形成しているため、
この胴付き部１０ａが、樹脂層１４の光学機能部と同時
に、しかも容易に形成される。そのため、硝子部材１２
に胴付き部を形成する面倒な加工が省略できることにな
り、レンズ体１０のローコスト化を図ることが可能とな
る。
【００１５】（他の実施例）図２は、本発明の他の実施
例を示したものであり、凸面を有するレンズ体を鏡筒に
組み込んだ状態を示したものである。。図２において、
凸面を有する硝子部材２２の接合面２２ａには、一実施
例のレンズ体１０と同様に、樹脂層２４及びレンズ体２
０の胴付き部２０ａが一体的に形成されている。従って
、この凸面を有するレンズ体２０においても、一実施例
と同様の効果があり、このレンズ体２０をレンズ鏡筒２
６に組み込む時には、樹脂層２４の光軸方向の位置及び
光軸に直交する方向の位置をレンズ鏡筒２６に対して正
確に位置決めすることが可能である。また、硝子部材２
２に胴付き部２０ａを形成する必要がないので、レンズ
体２０のローコスト化を図ることができる。
例を示したものであり、凸面を有するレンズ体を鏡筒に
組み込んだ状態を示したものである。。図２において、
凸面を有する硝子部材２２の接合面２２ａには、一実施
例のレンズ体１０と同様に、樹脂層２４及びレンズ体２
０の胴付き部２０ａが一体的に形成されている。従って
、この凸面を有するレンズ体２０においても、一実施例
と同様の効果があり、このレンズ体２０をレンズ鏡筒２
６に組み込む時には、樹脂層２４の光軸方向の位置及び
光軸に直交する方向の位置をレンズ鏡筒２６に対して正
確に位置決めすることが可能である。また、硝子部材２
２に胴付き部２０ａを形成する必要がないので、レンズ
体２０のローコスト化を図ることができる。
【００１６】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能
である。例えば、上記実施例では、活性エネルギー線硬
化型の樹脂として、紫外線硬化型の樹脂を使用する場合
について説明したが、Ｘ線硬化型の樹脂や、赤外線硬化
型の樹脂を使用しても良い。
囲で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能
である。例えば、上記実施例では、活性エネルギー線硬
化型の樹脂として、紫外線硬化型の樹脂を使用する場合
について説明したが、Ｘ線硬化型の樹脂や、赤外線硬化
型の樹脂を使用しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のレンズ体に
よれば、樹脂層の延長部分に胴付き部を形成することに
より、硝子部材に胴付き部を精度良く形成する加工の手
間が省かれることとなり、レンズ体のローコスト化を図
ることができるという効果がある。
よれば、樹脂層の延長部分に胴付き部を形成することに
より、硝子部材に胴付き部を精度良く形成する加工の手
間が省かれることとなり、レンズ体のローコスト化を図
ることができるという効果がある。
【図１】一実施例のレンズ体をレンズ鏡筒に組み込んだ
状態を示した図である。
状態を示した図である。
【図２】他の実施例のレンズ体をレンズ鏡筒に組み込ん
だ状態を示した図である。
だ状態を示した図である。
【図３】従来例を示した図である。
１０，２０ レンズ体
１２，２２ 硝子部材
１４，２４ 樹脂層
１６，２６ レンズ鏡筒
Claims (2)
- 【請求項１】 硝子部材の表面に樹脂層を形成するこ
とにより、硝子材料と樹脂材料とを一体化したレンズ体
において、前記硝子部材の光学機能部に対応して配設さ
れた前記樹脂層の光学機能部よりも外周側に位置する前
記樹脂層の延長部位に、胴付き部を設けたことを特徴と
するレンズ体。 - 【請求項２】 前記樹脂層は成形加工により形成され
、該樹脂層を形成する樹脂材料は、活性エネルギー線硬
化型樹脂であることを特徴とするレンズ体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151269A JPH04372904A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | レンズ体 |
| US07/874,097 US5361168A (en) | 1991-04-30 | 1992-04-27 | Lens element and lens barrel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151269A JPH04372904A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | レンズ体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372904A true JPH04372904A (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15514977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151269A Withdrawn JPH04372904A (ja) | 1991-04-30 | 1991-06-24 | レンズ体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04372904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010145603A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Glory Science Co Ltd | ハイブリッドレンズおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151269A patent/JPH04372904A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010145603A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Glory Science Co Ltd | ハイブリッドレンズおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |