JPH043746Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、乾式の冷間等方圧加圧法（以下、単
に「乾式CIP」と略記することもある。）で使用
する乾式ラバープレス装置に関する。

［考案の背景］ 乾式CIPは、セラミツクスや粉末冶金などの粉
体の成形の分野において、有用性の高い成形方法
として利用されている。

乾式CIPには、筒状の圧力容器本体と、この筒
状の圧力容器本体の内周面に沿つて配置された筒
状加工用ゴム型と、筒状の圧力容器本体の上部お
よび下部を覆う蓋部材（通常、トツプブツシユお
よびトツプカバーと、ボトムブツシユおよびボト
ムカバーとからなる。）とを有する乾式ラバープ
レス装置が使用されている。

この乾式ラバープレス装置を用いた乾式CIP
は、圧力流体を圧力流体供給口から筒状の圧力容
器本体の内周面と筒状加圧用ゴム型との間に供給
して、筒状加圧用ゴム型を筒状の圧力容器本体の
中心方向に変形させて筒状体の内部に充填した被
成形粉末あるいは予め予備成形した粉末を加圧成
形する方法である。この乾式ラバープレス装置を
構成する筒状加圧用ゴム型は、その端部に設けた
耳部を筒状の圧力容器本体、あるいは、筒状の圧
力容器本体と筒状加圧用ゴム型との間に配置され
ている加圧ガイドの端部などに設けた係止部に係
止され、さらに、この係止部に係止した耳部をト
ツプブツシユおよびボトムブツシユで筒状の圧力
容器本体などに押圧することにより装着されてい
る。

しかしながら、この筒状加圧用ゴム型は、装着
が非常に面倒であり、なおかつ、円筒状加圧用ゴ
ム型の係止部を筒状の圧力容器本体（あるいは加
圧用ガイド）などに設けなければならず、その加
工に高い精度が要求されることから、その加工が
非常に面倒であるとの問題がある。

また、従来の乾式ラバープレス装置において
は、構造上、トツプブツシユおよびボトムブツシ
ユ近傍の粉末の加圧成形性が充分でないとの問題
もある。

［考案の目的］ 本考案は、筒状の圧力容器本体（あるいは加圧
用ガイド）ならびにトツプブツシユおよびボトム
ブツシユなどに特殊な加工を施すことなく筒状加
工用ゴム型を容易に装着することができ、しかも
粉体の加圧成形を有効に行なうことができる乾式
ラバープレス装置を提供することを目的とする。

さらに、本考案は、トツプブツシユおよびボト
ムブツシユ近傍における成形精度を向上させるこ
とができる乾式ラバープレス装置を提供すること
を目的とする。

［前記目的を達成するための手段］ 前記目的を達成するための本考案の構成は、上
部蓋部材および下部蓋部材を備えた圧力容器本体
内に圧力流体を充填することにより、この圧力容
器本体内に収容された筒状加圧用ゴム型を介して
粉体を加圧成形する乾式ラバープレス装置におい
て、前記筒状加圧用ゴム型の両端に前記圧力流体
で圧力容器本体の周囲面に密着する第一密着面お
よび前記圧力流体で上部蓋部材の外周テーパ面ま
たは下部蓋部材の外周テーパー面に密着する第二
密着面を有する断面略くさび型の耳部を設けてな
る筒状加圧用ゴム型を備えた乾式ラバープレス装
置である。

本考案の装置においては、通常は、この耳部の
長さを、圧力流体の圧入による筒状加圧用ゴム型
の中心方向への変形長さより長くする。

［作用］ 本考案の乾式ラバープレス装置は、圧力容器本
体と筒状加圧用ゴム型との間に圧入された圧力流
体によつて、円筒状加圧用ゴム型の端部に設けた
耳部の第一密着面が圧力容器本体の内壁面に密着
し、第二密着面が上部蓋部材または下部蓋部材に
密着して、圧力流体に対する密閉構造を形成す
る。

［考案の効果］ したがつて、本考案の乾式ラバープレス装置
は、圧力容器本体あるいは加圧ガイドなどに複雑
で、かつ精度の高い加工を施さなくとも、筒状加
圧用ゴム型を有効に装着することができる。

さらに、圧力流体によつて、筒状加圧用ゴム型
が自緊シール構造を有するようになるので、圧力
流体の導入による筒状加圧用ゴム型の移動がなく
なり、したがつて、筒状加圧用ゴム型の移動によ
る成型体の型ずれが起こりにくい。また、この自
緊シール構造によつて液漏れを有効に防止するこ
とができる。

本考案の乾式ラバープレス装置におけるこれら
の効果は、筒状加圧用ゴム型の耳部に弾性材料か
らなるパツキンＯ−リングを配置することにより
さらに向上する。

すなわち、Ｏ−リングの併用によつて、筒状加
圧用ゴム型の装着が容易になると共に、Ｏ−リン
グの装着部にくびれができるので、圧力流体の圧
入によつてこのくびれ部分から筒状加圧用ゴム型
が変形しやすくなり、成形体の端部にも充分な圧
力を付与することができ、この部分の成形性が向
上する。さらに、シールをより確実に行なうこと
ができるようにもなる。

［実施例］ 第１図に本考案の乾式ラバープレス装置の代表
的な例を示す。この乾式ラバープレス装置の斜視
図は一部切り欠きを有している。

第１図において、乾式ラバープレス装置は、１
で示されている。この乾式ラバープレス装置１
は、圧力容器本体２と、この圧力容器本体２の上
部を覆う上部蓋部材３と、下部を覆う下部蓋部材
４と、筒状加圧用ゴム型６とを含んでなる。

圧力容器本体２は、圧力流体供給排出手段を有
している。この圧力流体供給排出手段は、通常
は、圧力流体を圧力容器本体の内壁５と筒状加圧
用ゴム型６との間に導入する導入口７および導入
された圧力流体を排出する排出口８とを含んでな
る。圧力流体としては、通常は、水および圧力油
などの液体を用いる。

上部蓋部材３は、通常は、トツプブツシユ９お
よびトツプカバー１０からなる。トツプブツシユ
９は、被成形粉末を投入する開口部を有してい
る。このトツプブツシユ９は、第１図に示すよう
に、圧力容器本体の内周面に接触する外周面とそ
の外周面からトツプブツシユ９の底面に至る環状
のテーパ面が設けられており、圧力容器本体２の
上部に嵌装する。トツプカバー１０は、トツプブ
ツシユ９の被成形粉末を投入する開口部を閉鎖す
るようにトツプブツシユ９に装着する。

また、下部蓋部材４は、上記の上部蓋部材３と
同様に、圧力容器本体２の下部に装着するボトム
ブツシユ１１と、ボトムブツシユ１１の開口部を
閉鎖するボトムカバー１２とからなる。

圧力容器本体の内周面５には、圧力流体をこの
内周面５と筒状加圧用ゴム型６との間に均一に供
給するために、通常は、加圧ガイド１３が備えら
れている。

また、筒状加圧用ゴム型６の被成形粉末が投入
される側には、通常、成形用ゴム型１４が配置さ
れている。この成形用ゴム型１４により形成され
る円筒状の空間１５に被成形粉末を充填して加圧
成形を行なう。

筒状加圧用ゴム型６は、通常は円筒状の形状を
有する。この筒状加圧用ゴム型６は、その上端お
よび下端に耳部１６ａ，１６ｂを有している。耳
部１６ａは、圧力容器本体２の上部に密着する第
一密着面１８ａと上部蓋部材３の一部を形成する
トツプブツシユ９における前記環状のテーパ面に
密着する第二密着面１９ａおよび圧力容器本体２
の下部に密着する第一密着面１８ａと下部蓋部材
４の一部を形成するボトムブツシユ１１における
環状のテーパ面に密着する第一密着面１９ｂを含
んでなる。

耳部１６ａ，１６ｂの縦断面の形状は、くさび
型である。くさび型にすることにより、耳部１６
ａ，１６ｂの圧力容器本体２と、トツプブツシユ
９およびボトムブツシユ１１とのシール性が良好
になる。

筒状加圧用ゴム型の大きさ、厚さおよび材質な
どについては、従来の筒状加圧用ゴム型と同様に
することができる。

たとえば、筒状加圧用ゴム型の大きさは、成形
体の大きさに合せて適宜に設定することができ
る。ただし、筒状加圧用ゴム型の厚さは、耐久性
および圧力流体を導入した際の変形性を考慮する
と、1.0〜20.0mmの範囲内にするのがよい。さら
に、この範囲内にすることによつて、両者のバラ
ンスが特に良好になる。

本考案の筒状加圧用ゴム型６において、上記の
耳部１６ａ，１６ｂには、トツプブツシユ９およ
びボトムブツシユ１１の円周面に沿つて筒状加圧
用ゴム型６の耳部１６ａ，１６ｂを補助的にシー
ルする弾性材料からなるパツキン１７ａ，１７ｂ
を配置するのが望ましい。

本考案において用いるパツキン１７ａ，１７ｂ
としては、通常の弾性材料からなるものを用いる
ことができる。たとえば、ゴムなどである。ま
た、環状のバネを用いることもできる。

特に本考案においては、Ｏ−リングを用いるの
が好ましくい。

Ｏ−リングは、弾性材料で形成された環状のパ
ツキンであり、通常は、多角形、円形あるいは楕
円形等の縦断面形状を有している。第１図に、縦
断面形状が円形のＯ−リングを示した。

第２図にＯ−リング２７ａを配置した本考案の
筒状加圧用ゴム型２６のトツプブツシユ３９との
接合部近傍の部分拡大断面図を示す。なお、以下
に記載する筒状加圧用ゴム型とトツプブツシユな
どとの関係については、筒状加圧用ゴム型とボト
ムブツシユなどとについても同様の関係にある。

第２図においては、圧力流体によつて、圧力容
器本体２２には第一密着面２８ａが密着し、トツ
プブツシユ３９には第二密着面２９ａが密着す
る。そして、この耳部３６ａの下端近傍に、Ｏ−
リング２７ａを、筒状加圧用ゴム型２６の第二密
着面２９ａをトツプブツシユ３９に密着させてシ
ールするように配置する。

耳部３６ａと接触するトツプブツシユ３９の接
触部分は、通常は、耳部３６ａの形状にほぼ対応
する形状を有するように加工されている。すなわ
ち、第２図に示すように、通常は、耳部３６ａの
形状にほぼ対応した形状を有し、第二密着面２９
ａがトツプブツシユ３９の密着面に良好に接触す
るように加工する。なお、第２図においては、第
一密着面２８ａが接触する圧力容器本体２２はそ
のままの円筒形状で良好に第一密着面２８ａと接
触するので、特に複雑な加工を行なつていない態
様を示した。

ただし、耳部の形状に応じて、トツプブツシユ
（およびボトムブツシユ）および圧力容器本体の
両者を加工することも可能であるし、また、圧力
容器本体を加工することにより、トツプブツシユ
（およびボトムブツシユ）に加工を施す必要がな
い場合もある。

本考案の乾式ラバープレス装置においては、こ
の加工の際の精度は、耳部の形状にほぼ対応して
いる程度であれば充分であり、従来のような高い
精度で加工することを特に必要としない。

このような本考案の乾式ラバープレス装置に圧
力流体導入口から圧力流体を導入すると、圧力流
体は、筒状加工用ゴム型２６と圧力容器本体２２
との間に加圧用ガイド３３の作用により全体に均
一に導入される。

そして、導入された圧力流体は、第一密着面２
８ａが圧力容器本体２２に密着し、第二密着面２
９ａがトツプブツシユ３９に密着するよう矢印Ａ
およびＢ方向に耳部３６ａを加圧する。したがつ
て、この圧力により、耳部３６ａとトツプブツシ
ユ３９および圧力容器本体２２、ボトムブツシユ
（図示なし）および圧力容器本体２２との間に自
緊的なシール力が発現する。

すなわち、圧力流体の圧力の低いときには、圧
力流体の圧力およびＯ−リングのシール力が共同
して、圧力流体の圧力が高いときには、主に圧力
流体の圧力によつて、自緊的なシール力が発現
し、圧力流体の圧力に拘りなく、常に良好な密閉
構造を形成する。

他方、筒状加工用ゴム型２６と圧力容器本体２
２との間に導入された圧力流体は、筒状加工用ゴ
ム型２６を矢印ａ方向に変形させ、被成形粉末を
圧縮し加圧成形する。移動した後の筒状加工用ゴ
ム型２６および円筒状成形ゴム型３４の位置を一
点鎖線で示してある。

そして、Ｏ−リングを配置することにより、第
２図に示すように、この部分にくびれができるの
で、トツプブツシユ３９（およびボトムブツシ
ユ）近傍における円筒状成形ゴム型の変形が容易
になり、この部分の粉末の成形を有効に行なうこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の乾式ラバープレス装置の代
表的な例を示す一部切り欠きを有する斜視図であ
り、第２図は、Ｏ−リングを装着した本考案の筒
状加工用ゴム型のトツプブツシユ近傍の部分拡大
断面図である。 １……乾式ラバープレス装置、２，２２……圧
力容器本体、３……上部蓋部材、４……下部蓋部
材、５……圧力容器本体の内周面、６，２６……
筒状加圧用ゴム型、７……圧力流体導入口、８…
…圧力流体排出口、９，３９……トツプブツシ
ユ、１０……トツプカバー、１１……ボトムブツ
シユ、１２……ボトムカバー、１３……加圧ガイ
ド、１４，３４……成形用ゴム型、１５……空
間、１６ａ，１６ｂ，３６ａ……耳部、１７ａ，
１７ｂ，３７ａ……弾性材料からなるパツキン
（Ｏ−リング）、１８ａ，２８ｂ……第一密着面、
１９ａ……第二密着面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上部蓋部材および下部蓋部材を備えた圧力容
   器本体内に圧力流体を充填することにより、こ
   の圧力容器本体内に収容された筒状加圧用ゴム
   型を介して粉体を加圧成形する乾式ラバープレ
   ス装置において、前記筒状加圧用ゴム型の両端
   に前記圧力流体で圧力容器本体の周囲面に密着
   する第一密着面および前記圧力流体で上部蓋部
   材の外周テーパ面または下部蓋部材の外周テー
   パー面に密着する第二密着面を有する断面略く
   さび型の耳部を設けてなる筒状加圧用ゴム型を
   備えた乾式ラバープレス装置。 ２ 前記耳部に弾性材料からなるＯ−リングを有
   する実用新案登録請求の範囲第１項に記載の乾
   式ラバープレス装置。