JPH0618143Y2

JPH0618143Y2 - 高圧流体充填用バルブ装置

Info

Publication number: JPH0618143Y2
Application number: JP1989147736U
Authority: JP
Inventors: 貞雄永井; 清須藤
Original assignee: Showa Tansan Co Ltd
Current assignee: Resonac Gas Products Corp
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2004-05-11
Also published as: JPH0386297U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、高圧流体充填用バルブ装置に関し、特に、液
化炭酸ガス及びその他の液化ガス、又はアルゴン、窒素
等の圧縮ガスを高圧流体容器に充填させるために使用す
るバルブ装置に関する。

（従来の技術）従来、高圧液化ガス等の高圧流体貯槽内の高圧流体を配
管等を通して高圧流体容器に移す際には、高圧流体充填
用バルブ装置を使用して、前記高圧流体貯槽と高圧流体
容器とを連結し、高圧流体を高圧流体容器内に充填させ
ている。

従来使用されている高圧流体充填用バルブ装置として
は、バルブの一方の部分に高圧流体貯槽側の配管と連結
する流入口を設け、他方の部分に高圧流体容器の流入口
と連結する流出口を設けた構造を有しており、そして、
高圧流体貯槽から高圧流体を高圧流体容器に充填する際
には、高圧流体充填用バルブ装置の流入口を高圧流体貯
槽の流出口に連通する配管の連結部と、例えばナット状
連結具を使用して機密に連結し、他方、高圧流体充填用
バルブ装置の流出口を高圧流体容器の流入口と、例えば
ナット状連結具を使用して機密に連結し、その後、高圧
流体充填用バルブ装置側のバルブと高圧流体容器側のバ
ルブを開くことによって高圧流体の充填を実施してい
た。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、従来使用されている高圧流体充填装置
は、その連結操作及びバルブ開閉操作が煩雑で面倒であ
り、長時間を要すると共に、高圧流体が外部に漏れたり
する等の実用状不適切な結果を招く場合があった。

すなわち、高圧流体充填用バルブ操作を高圧流体貯槽と
高圧流体容器との間に設置するのにナット状連結具など
を用いて行わなければならず、また、連結した後におい
て複雑なバルブ開閉操作を行わなければならなかった。
すなわち、高圧流体貯槽と高圧流体容器との間に配設さ
れた高圧流体充填用バルブ装置のバルブ開閉操作と、高
圧流体貯槽側の適切な位置に設けたバルブ操作装置の開
閉装置と、高圧流体容器側に設けたバルブ操作装置の開
閉操作を行わねばならなかった。したがって、連結操作
及びバルブ開閉操作が煩雑で長時間を要するという問題
があった。

また、この欠点を改善するために、連結操作に圧縮ガス
を使用することも試みられているが、満足な結果は得ら
れていなかった。

また、実公昭５０−３６２７０号公報には、ピストン付
シリンダーを用いた差圧式の充填用接続器が開示されて
いるが、シリンダーの構造が複雑であり、また、連結操
作が容易ではなく、実用化までには至っていない。

本考案は、上記の問題を解決することを目的としてなさ
れたものである。

したがって、本考案の目的は、極めて簡単な操作で高圧
流体を高圧流体用貯槽から高圧流体容器に充填させるこ
とができる高圧流体充填用バルブ装置を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段）本考案の高圧流体充填用バルブ装置は、高圧流体用貯槽
からの高圧流体を高圧流体容器に充填させるためのもの
であって、ピストン付シリンダーを支持するためのフレ
ームと、高圧流体通過孔を有するピストン付シリンダー
とから構成されている。そして、そのピストン付シリン
ダーは、軸線方向に移動可能なピストンを嵌挿させるピ
ストン室を有しており、そして上記フレームに摺動自在
に支持されている。また、前記ピストン室に嵌挿させる
ピストンは、軸線方向に設けられた高圧流体充填用の微
細な貫通孔を有し、そして、ピストンの一端面には前記
ピストンの口径よりも小さい内径を有する環状溝が刻設
され、該環状溝に、高圧流体容器用バルブの充填口と接
合してシールするためのＯリングが埋設されている。

（作用）本考案の高圧流体充填用バルブ装置を使用して高圧流体
の充填を行う場合、フレームに摺動自在に支持されたピ
ストン付シリンダーを適宜の手段によって高圧流体用貯
槽の配管に取り付け、一方、充填口を有する高圧流体容
器用バルブを、その充填口がピストンの一端面に設けら
れた環状溝に対応する位置に配置する。高圧流体用貯槽
のバルブを操作することにより、高圧流体用貯槽から高
圧流体が前記ピストン付シリンダーに設けられた高圧流
体通過孔を通って、前記ピストン付シリンダーに設けら
れたピストン室に流入し、前記ピストンの他の一端面を
押圧してピストン室内を移動させる。それにより、ピス
トンの一端面に設けられた環状溝に、前記高圧流体容器
用バルブに設けた充填口の端縁部が挿入し、環状溝内の
Ｏリングによって気密状態が形成される。ピストンに
は、移動方向に貫通孔が設けられているため、ピストン
の移動と同時にその貫通孔を通って高圧流体が高圧流体
容器に移動し高圧流体の充填が行われる。その場合、シ
ール機構を構成する環状溝の内径がピストンの口径より
も小さいため、ピストンの両端面の間に差圧ピストン構
造が形成されるので、気密状態が保持された状態で、高
圧流体はピストン付シリンダーに設けられた高圧流体通
過孔を通ってピストン室に流入し、貫通孔を通って高圧
流体容器用バルブ内に充填される。したがって、充填す
る高圧流体の圧力を利用して簡単な操作で気密状態を保
持することが可能になる。

（実施例）以下、本考案の実施例を図面によって説明する。第１図
は、本考案の高圧流体充填装置の断面図であり、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図である。図中、１は、金属材
料よりなるほぼ４角形状のフレーム状枠体であり、３は
ピストンシリンダーであってフレーム状枠体１に摺動自
在に支持された状態を示している。また、４は高圧流体
容器用バルブであって、高圧流体の充填に際してフレー
ム状枠体１に支持された状態を示す。

フレーム状枠体１は、その中央部分に空間を形成し、そ
の一側面にピストンシリンダー３の挿入用の貫通孔１１
を穿設し、また反対側に高圧流体容器用バルブを支持す
るための支持用突起10が設けられている。

ピストンシリンダー３は、その前方内部にシリンダー孔
を穿設し、そのシリンダ孔に軸線方向に移動可能なピス
トン６を嵌挿させてピストン室５を形成しており、そし
て高圧流体通過孔２が前記ピストン室５に連通するよう
に設けられている。また、前記ピストンシリンダー３に
は、フランジ１２が形成されており、フレーム状枠体１
にピストンシリンダーを係止した場合、ピストンシリン
ダーがフレーム状枠体の外方に移動して抜け出さないよ
うにする。前記シリンダー３の内方端部側の外周面の部
分に雄ねじを刻設し、雌ねじを刻設したピストンシリン
ダー９が螺合するようになっている。ピストンシリンダ
ーには、さらに、高圧流体通過孔２に連通する螺子式ブ
ローバルブ装置１７が設けられており、螺子の操作にり
高圧流体充填後の残留高圧ガスを排気するように構成さ
れている。

６はピストンであって、ピストン室５内に移動可能に嵌
挿されている。ピストン６にはその中心位置にきわめて
小さい口径の貫通孔８が穿設されている。この貫通孔８
の口径は、高圧側から低圧側にかけて段階的に拡大して
形成されている。ピストン６の外周の適宜位置には、Ｏ
リング用の環状溝が刻設され、その環状溝にＯリング１
３を嵌めて、前記ピストンシリンダー３と前記ピストン
６の間のシールが行われるようになっている。

また、ピストン６の一端面には、環状溝１４が形成され
ており。そしてその環状溝１４の深底部分にＯリング２
２が埋設されており、この環状溝に、高圧流体容器用バ
ルブ４の流入口、即ち、充填口の円筒状突起部７が嵌着
した場合、シールが行われるようになっている。

なお、環状溝１４の内径は、ピストンの口径よりも小さ
くなるように形成されており、それによりピストンの両
端面の間に差圧ピストン構造が形成されて、気密状態が
良好に保持される。

上記の高圧流体充填用バルブ装置を使用して高圧流体の
充填を行う場合、フレーム状枠体１に摺動自在に係止さ
れたピストンシリンダー３を図示しない高圧流体用貯槽
の配管に取り付け、一方、高圧流体容器用バルブ４を、
フレーム状枠体１の空間に支持用突起１０によって支持
されるように配置し、ピストンシリンダー３を摺動させ
て、その充填口の円筒状突起部７がピストンの一端面に
形成された環状溝に嵌合または嵌合可能な位置になるよ
うにする。次いで高圧流体用貯槽のバルブを操作するこ
とにより、高圧流体用貯槽から高圧流体が、ピストンシ
リンダー３の高圧流体通過孔２を通って、ピストン室５
に流入し、ピストンの端面を押圧する。それによりピス
トン６は高圧流体容器用バルブの充填口の方に移動し、
そして、ピストンの一端面の環状溝１４に、高圧流体容
器用バルブの充填口の円筒状突起部７が嵌合して、環状
溝内のＯリングによって流体通路が気密状態になる。

ピストンには、移動方向に貫通孔８が設けられているた
め、ピストンの移動と同時に、高圧流体の一部は、その
貫通孔を通って高圧流体容器の充填口に流入する。その
際、環状溝１４の内径がピストンの口径よりも小さいた
め、ピストンの両端面の間に差圧ピストン構造が形成さ
れるので、ピストンは高圧流体容器の充填口に押し付け
られた状態になり、高圧流体の充填の間、流体通路を気
密状態に保持することになる。したがって、充填する高
圧流体の圧力を利用して簡単な操作で気密状態を保持す
ることが可能になる。

第３図は、本考案の他の実施例を示すものである。この
実施例においては、ピストンシリンダー３の一端が雌ね
じ孔部になっており、雄ねじ部を有するシリンダー接手
１５と螺合して固着されている。前記シリンダー接手１
５の中心部に貫通させた通孔の適宜位置にレバー式のブ
ローバルブ装置１６が配置されている。

（考案の効果）本考案の高圧流体充填用バルブ装置は、上記のようにフ
レームにピストン付きシリンダーが摺動自在に支持され
ており、そして軸線方向に貫通する貫通孔を設けた構成
を有するピストンを用いた差圧ピストン構造を有するか
ら、従来の高圧流体充填用バルブ装置におけるような繁
雑な連結操作及びバルブ開閉操作を必要ととすることな
く、充填する高圧流体の圧力のみを利用して、確実に気
密性を保持しながら簡単な操作で高圧流体用貯槽と高圧
流体容器とを連結することができる。したがって、本考
案の高圧流体充填用バルブ装置を用いることにより、簡
単かつ短時間で、高圧流体用貯槽からなる高圧流体容器
に高圧流体を充填することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の高圧流体充填用バルブ装置の実施例
の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図は、本考案の高圧流体充填用バルブ装置の他の実施例
の縦断面図である。１…フレーム状枠体、２…高圧流体通過孔、３…ピスト
ンシリンダー、４…高圧流体容器用バルブ、５…ピスト
ン室、６…ピストン、７…円筒状突起部、８…貫通孔、
９…ピストンカバー、１０…支持用突起部、１１…貫通
孔、１２…フランジ、１３…Ｏリング、１４…環状溝、
１５…シリンダー接手、１６…ブローバルブ装置、１７
…螺子式ブローバルブ装置、２２…Ｏリング。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ピストン付シリンダーを支持するためのフ
レームと、高圧流体通過孔を有するピストン付シリンダ
ーとからなり、該ピストン付シリンダーは軸線方向に移
動可能なピストンを嵌挿させるピストン室を有し、前記
フレームに摺動自在に支持されており、前記ピストン室
に嵌挿させるピストンは軸線方向に設けられた高圧流体
充填用の微細な貫通孔を有し、該ピストンの一端面には
前記ピストンの口径よりも小さい内径を有する環状溝が
刻設され、該環状溝に、高圧流体容器用バルブの充填口
と接合してシールするためのＯリングが埋設されている
ことを特徴とする高圧流体用貯槽からの高圧流体を高圧
流体容器に充填させるための高圧流体充填用バルブ装
置。