JPH0437545A - 凹版印刷機の胴入れ制御方法及びその装置 - Google Patents
凹版印刷機の胴入れ制御方法及びその装置Info
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- JPH0437545A JPH0437545A JP2141589A JP14158990A JPH0437545A JP H0437545 A JPH0437545 A JP H0437545A JP 2141589 A JP2141589 A JP 2141589A JP 14158990 A JP14158990 A JP 14158990A JP H0437545 A JPH0437545 A JP H0437545A
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- paper
- cylinder
- feeder
- feeder board
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- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/14—Automatic control of tripping devices by feelers, photoelectric devices, pneumatic devices, or other detectors
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は凹版印刷機の胴入れ制御方法及びその装置に関
し、給紙を開始したときに１枚目の用紙から正確な印刷
ができるようにしたものである。
し、給紙を開始したときに１枚目の用紙から正確な印刷
ができるようにしたものである。
〈従来の技術〉
第５図は三色刷りの枚葉凹版印刷機を示す。
この印刷機で１よ用紙１は、フィーダー２から送り出さ
れフィーダーボード３上を流れ、紙渡胴４を介して圧胴
５に渡される。一方、インキは、サテライト状に配置さ
れたダクトローフＬ、６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ｃ及び
凹着肉ｏ７１ｙ７ａ。
れフィーダーボード３上を流れ、紙渡胴４を介して圧胴
５に渡される。一方、インキは、サテライト状に配置さ
れたダクトローフＬ、６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ｃ及び
凹着肉ｏ７１ｙ７ａ。
７ｂ、７ｃを介して版胴８に移される。このため用紙１
が版胴８と圧胴５とに挾まれて送られることにより、印
刷が行なわれ、印刷された用紙１は排紙装［９で運ばれ
パイル部１０に積まれる。
が版胴８と圧胴５とに挾まれて送られることにより、印
刷が行なわれ、印刷された用紙１は排紙装［９で運ばれ
パイル部１０に積まれる。
シートバス状態（印刷中）ではダクトロール６ ａ 、
６ ｂ 、 ６ ｃ 、凹着肉０−ルアａ、７ｂ。
６ ｂ 、 ６ ｃ 、凹着肉０−ルアａ、７ｂ。
７Ｃならびに圧胴５が胴入れされ、シートストップ状態
（非印刷時）ではこれらのロール（胴）が胴抜される。
（非印刷時）ではこれらのロール（胴）が胴抜される。
胴入れは、フィーダーボード２に備えた胴入れセンサ１
１が、用紙１の存在を検出した後に所定のセンシング（
詳細は後述）をしてから行なう。また、フィーダーボー
ド２の下流端（先端）における用紙１のレジスタ不良（
行き過ぎ、曲り、２枚差し、角折れ、用紙が無いとき等
）は、不正紙センサ１２で検出される。なお、全体の制
御は集中制御盤１３が行う。
１が、用紙１の存在を検出した後に所定のセンシング（
詳細は後述）をしてから行なう。また、フィーダーボー
ド２の下流端（先端）における用紙１のレジスタ不良（
行き過ぎ、曲り、２枚差し、角折れ、用紙が無いとき等
）は、不正紙センサ１２で検出される。なお、全体の制
御は集中制御盤１３が行う。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところで第５図に示す枚葉凹版印刷機では、印刷を開始
すると、開始当初から２〜３枚目までの用紙１は不完全
印刷となり製品とならない。このような現象は、給紙が
一旦停止した後に給紙・印刷を再開するたびに発生する
。
すると、開始当初から２〜３枚目までの用紙１は不完全
印刷となり製品とならない。このような現象は、給紙が
一旦停止した後に給紙・印刷を再開するたびに発生する
。
したがって従来では不良率が高いという問題があった。
上述した不具合が生じる理由を胴入の手順とともに次に
説明する。１枚目の用紙１がフィーダーボード３上を流
れてくると、まず最初に胴入れセンサ１１が用紙１の存
在を検出する。このように胴入れセンサ１１が用紙検出
をすると、その後に不正紙センサ１２によるレジスタ状
態検出動作がスタートする。そして１枚目の用紙ｌがフ
ィーダーボード３の先端に達し、不正紙センサ１２が用
紙１の状態をチエツクし、レジスタが良好であることを
検出した後に、胴入指令が集中制御盤１３から出力され
る。胴入指令が出ると、まず凹着肉ロール７ａ、７ｂ、
７ｃが版胴８に接触し、その後にダクトロール６ａ、６
ｂ、６ｃが凹着肉ロール７ａ、７ｂ、７ｃに接触し、更
に用＆ＩＩＥ１の進行に合せて圧胴５が版胴８に接触す
る。
説明する。１枚目の用紙１がフィーダーボード３上を流
れてくると、まず最初に胴入れセンサ１１が用紙１の存
在を検出する。このように胴入れセンサ１１が用紙検出
をすると、その後に不正紙センサ１２によるレジスタ状
態検出動作がスタートする。そして１枚目の用紙ｌがフ
ィーダーボード３の先端に達し、不正紙センサ１２が用
紙１の状態をチエツクし、レジスタが良好であることを
検出した後に、胴入指令が集中制御盤１３から出力され
る。胴入指令が出ると、まず凹着肉ロール７ａ、７ｂ、
７ｃが版胴８に接触し、その後にダクトロール６ａ、６
ｂ、６ｃが凹着肉ロール７ａ、７ｂ、７ｃに接触し、更
に用＆ＩＩＥ１の進行に合せて圧胴５が版胴８に接触す
る。
用紙１が不正紙センサ】２によ）ＩＡ点で検出された後
に、印刷ポイントであるＢ点に到達するのには、小径用
（基準径の胴；紙渡胴４や凹着肉ロール７ａ、７ｂ、７
ｃｌの回転角で５８０°を要する。一方、不正紙センサ
１２で用紙のレジスタ状態をチエツクした後に、凹着肉
ロール７ａ、７ｂ、７ｃ及びダクトロール６ａ、６ｂ、
６ｃが順序立てて接触位置へ移動して胴入れするのに３
００°、０点にてダクトロール６ａ、６ｂ、６ｃの表面
から凹看肉ロール７ａ、７ｂ、７ｃの表面へ転移シタイ
ンキが、Ｂ点に到達するまでに約１１００°かかり、合
計で１４００°を要する。
に、印刷ポイントであるＢ点に到達するのには、小径用
（基準径の胴；紙渡胴４や凹着肉ロール７ａ、７ｂ、７
ｃｌの回転角で５８０°を要する。一方、不正紙センサ
１２で用紙のレジスタ状態をチエツクした後に、凹着肉
ロール７ａ、７ｂ、７ｃ及びダクトロール６ａ、６ｂ、
６ｃが順序立てて接触位置へ移動して胴入れするのに３
００°、０点にてダクトロール６ａ、６ｂ、６ｃの表面
から凹看肉ロール７ａ、７ｂ、７ｃの表面へ転移シタイ
ンキが、Ｂ点に到達するまでに約１１００°かかり、合
計で１４００°を要する。
結局、インキよりも用紙１の方がＢ点に早く達し、この
印刷機械では８２０°（１４００”＝５８０°）ｔ！け
早く、つまり２回転と１００’早く達する。したがって
給紙開始から２枚目までの用紙にはインキはまったく乗
らず、３枚目の用紙の途中からインキが乗りはじめろこ
とになる。印刷製品となるのは、４枚目以降の用紙であ
り、給紙を開始してから３枚目までの３枚の用紙は不良
製品となる。
印刷機械では８２０°（１４００”＝５８０°）ｔ！け
早く、つまり２回転と１００’早く達する。したがって
給紙開始から２枚目までの用紙にはインキはまったく乗
らず、３枚目の用紙の途中からインキが乗りはじめろこ
とになる。印刷製品となるのは、４枚目以降の用紙であ
り、給紙を開始してから３枚目までの３枚の用紙は不良
製品となる。
印刷機械の連続運転中に不正紙センサ１２がレジスタ不
良を検出すると給紙が一旦停止される。その後不正紙状
態を直して給紙を再開すると、上述したような理由によ
り不良製品が発生し、この不良製品はパイル部１０に良
品とともに積み重ねられる。そこで、積み重ねた用紙１
の中から不良製品を抜き出すという手間のかかる作業を
しなければならない。
良を検出すると給紙が一旦停止される。その後不正紙状
態を直して給紙を再開すると、上述したような理由によ
り不良製品が発生し、この不良製品はパイル部１０に良
品とともに積み重ねられる。そこで、積み重ねた用紙１
の中から不良製品を抜き出すという手間のかかる作業を
しなければならない。
本発明は、上記従来技術に鑑み、給紙した１枚目の用紙
から完全な印刷のできる凹版印刷機の胴入れ制御方法及
び制御装置を提供するものである。
から完全な印刷のできる凹版印刷機の胴入れ制御方法及
び制御装置を提供するものである。
く課題を解決するための手段〉
上記課題を解決する本発明は、
給紙が開始されて１枚目の用紙がフィーダーボードの上
流に位置したところで前記インキ用ロールの胴入れを行
い、１枚目の用紙がフィーダーボードの下流に達したと
ころで前記圧胴の胴入れを行い、印刷運転中にレジスタ
不良が生じたら給紙を停止するとともに前記インキ用ロ
ール及び圧胴の調波を行うものである。
流に位置したところで前記インキ用ロールの胴入れを行
い、１枚目の用紙がフィーダーボードの下流に達したと
ころで前記圧胴の胴入れを行い、印刷運転中にレジスタ
不良が生じたら給紙を停止するとともに前記インキ用ロ
ール及び圧胴の調波を行うものである。
く作 用〉
本発明では、胴入れタイミングが従来のタイミングより
早いので、給紙を開始した１枚目の用紙から正確な印刷
ができる。
早いので、給紙を開始した１枚目の用紙から正確な印刷
ができる。
く実 施 例〉
第１図は本発明の実施例に係る凹版印刷機の胴入れ制御
装置を示す回路図である。この制御装置は、光電式セン
サである胴入れセンサＳｌ、３２．不正紙センサＳ３と
、フリップフロップＦＦＩ〜ＦＦ４と、印刷機本体のロ
ータリーエンコーダのパルスに同期したタイミングパル
スを発生するタイミングパルス発生器Ｔ１〜Ｔ６と、押
釦であるプロダクトスタートスイッチＦＢＩ、プロダク
トストップスイッチＰＢ２．フィーダ切スィッチＰＢ３
゜フィーダ入スイッチＰＢ４と、ノットゲートＧｌ、Ｇ
ｌｌと、アントゲ−）Ｇ２．Ｇ４゜Ｇ６．Ｇ８．Ｇ９．
ＧＩＯ，Ｇ１２．Ｇ１４゜Ｇ１５．Ｇ１６と、オアゲー
）Ｇ３．Ｇ５゜Ｇ７．Ｇ１３と、ソレノイド駆動装＠Ｓ
Ｃ１〜ＳＣ７と、ソレノイド５ＱＬＩ〜５ＯＬ７とでな
る。
装置を示す回路図である。この制御装置は、光電式セン
サである胴入れセンサＳｌ、３２．不正紙センサＳ３と
、フリップフロップＦＦＩ〜ＦＦ４と、印刷機本体のロ
ータリーエンコーダのパルスに同期したタイミングパル
スを発生するタイミングパルス発生器Ｔ１〜Ｔ６と、押
釦であるプロダクトスタートスイッチＦＢＩ、プロダク
トストップスイッチＰＢ２．フィーダ切スィッチＰＢ３
゜フィーダ入スイッチＰＢ４と、ノットゲートＧｌ、Ｇ
ｌｌと、アントゲ−）Ｇ２．Ｇ４゜Ｇ６．Ｇ８．Ｇ９．
ＧＩＯ，Ｇ１２．Ｇ１４゜Ｇ１５．Ｇ１６と、オアゲー
）Ｇ３．Ｇ５゜Ｇ７．Ｇ１３と、ソレノイド駆動装＠Ｓ
Ｃ１〜ＳＣ７と、ソレノイド５ＱＬＩ〜５ＯＬ７とでな
る。
この胴入れ制御装置は、第２図に示す三色刷りの枚葉凹
版印刷機（これは第５図に示すものと同構成）に組み込
まれろ。そしてフィーダーボード３に沿い、用紙１の流
れ方向に関し、上流側から下流側に向い間隔をあけて、
胴入れセンサＳｌ、胴入れセンサＳ２．不正紙センサＳ
３がこの順に設置されている。胴入れセンサ３１，３２
は、その設置位置に用紙１が存在しているか否かを検出
し、用紙１が存在しているときにオン（ＯＮ）となり、
不正紙センサＳ３は、フィーダーボードの先端（下流端
）に達した用紙１のレジスタ状態を検出しレジスタ不良
のときにオン（ＯＮ）となる。また、ＰＢ１〜ＰＢ４は
集中制御盤１３内に設置される。更に各ソレノイド５Ｑ
ＬＩ〜５ＯＬ７は、ソレノイド駆動装置ＳＣ１〜ＳＣ７
により励磁・消磁されることにより油圧シリンダへの圧
油の供給を切り換えて所要の動作をさせる。具体的には
、ソレノイド５ＯＬＩが励磁されるとフィーダクラッチ
が投入され印刷機本体の回転駆動力がフィーダ２に伝わ
９用紙１がフィーダ２から送り出され、ソレノイドＳＱ
Ｌ １が消磁されるとフィーダクラッチが開放されフィ
ーダ２からの給紙が停止する。またソレノイド５ＱＬ２
が励磁されると凹着肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃが版胴８
に胴入れされ、ソレノイド５ＯＬ３が励磁されると凹着
肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃが調波され、ソレノイド５Ｏ
Ｌ４が励磁されるとダクトロール６ａ、６ｂ、６ｃが凹
着肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃに胴入れされ、ソレノイド
５ＯＬ５が励磁されるとダクトロール６ａ、６ｂ、６ｃ
胴抜され、ソレノイド５ＯＬ６が励磁されると圧胴５が
版胴８に胴入れされ、ソレノイド５ＯＬ７が励磁される
と圧胴５が用液される。
版印刷機（これは第５図に示すものと同構成）に組み込
まれろ。そしてフィーダーボード３に沿い、用紙１の流
れ方向に関し、上流側から下流側に向い間隔をあけて、
胴入れセンサＳｌ、胴入れセンサＳ２．不正紙センサＳ
３がこの順に設置されている。胴入れセンサ３１，３２
は、その設置位置に用紙１が存在しているか否かを検出
し、用紙１が存在しているときにオン（ＯＮ）となり、
不正紙センサＳ３は、フィーダーボードの先端（下流端
）に達した用紙１のレジスタ状態を検出しレジスタ不良
のときにオン（ＯＮ）となる。また、ＰＢ１〜ＰＢ４は
集中制御盤１３内に設置される。更に各ソレノイド５Ｑ
ＬＩ〜５ＯＬ７は、ソレノイド駆動装置ＳＣ１〜ＳＣ７
により励磁・消磁されることにより油圧シリンダへの圧
油の供給を切り換えて所要の動作をさせる。具体的には
、ソレノイド５ＯＬＩが励磁されるとフィーダクラッチ
が投入され印刷機本体の回転駆動力がフィーダ２に伝わ
９用紙１がフィーダ２から送り出され、ソレノイドＳＱ
Ｌ １が消磁されるとフィーダクラッチが開放されフィ
ーダ２からの給紙が停止する。またソレノイド５ＱＬ２
が励磁されると凹着肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃが版胴８
に胴入れされ、ソレノイド５ＯＬ３が励磁されると凹着
肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃが調波され、ソレノイド５Ｏ
Ｌ４が励磁されるとダクトロール６ａ、６ｂ、６ｃが凹
着肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃに胴入れされ、ソレノイド
５ＯＬ５が励磁されるとダクトロール６ａ、６ｂ、６ｃ
胴抜され、ソレノイド５ＯＬ６が励磁されると圧胴５が
版胴８に胴入れされ、ソレノイド５ＯＬ７が励磁される
と圧胴５が用液される。
本実施例の胴入れ［１ｍ装置では、給紙開始時には第３
図（ａ） （ｂｌ （ｃ）に示すモード１，２．３の動
作を行い、給紙停止時には第４図（ａｌ （ｂ） ［ｅ
）に示すモード４，５．６の動作を行う。
図（ａ） （ｂｌ （ｃ）に示すモード１，２．３の動
作を行い、給紙停止時には第４図（ａｌ （ｂ） ［ｅ
）に示すモード４，５．６の動作を行う。
ここで給紙開始時の動作を先に概説しておく。本実施例
では給紙が開始されて１枚目の用紙ｌが、圧ＷＲ５と版
胴８とによる挟持部であるＢ点（第２図）に達したとき
に、インキが１枚目の用紙１に正確に転写されるように
、１枚目の用紙の流れ位置に応じて、凹着肉ローに７
ｍ、７ ｂ、７ ｃ及びダク） ｏ −ル６ ａ 。
では給紙が開始されて１枚目の用紙ｌが、圧ＷＲ５と版
胴８とによる挟持部であるＢ点（第２図）に達したとき
に、インキが１枚目の用紙１に正確に転写されるように
、１枚目の用紙の流れ位置に応じて、凹着肉ローに７
ｍ、７ ｂ、７ ｃ及びダク） ｏ −ル６ ａ 。
６ｂ、６ｃの胴入れタイミングと、圧胴５の胴入タイミ
ングを制御している。つまり１枚目の用紙１がフィーダ
ーボード３の上流に位置したことを胴入れセンサＳ１が
検出すると凹着肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃ及びダクトロ
ール６ａ、６ｂ、６ｃの胴入れをし、１枚目の用紙１が
フィーダーボード３の下流に達したことを胴入れセンサ
Ｓ２が検出すると圧胴５の胴入れをしている。このよう
にしているため胴入れは、従来（第５図）のときに比べ
早いタイミングで行なっていることζこなる。
ングを制御している。つまり１枚目の用紙１がフィーダ
ーボード３の上流に位置したことを胴入れセンサＳ１が
検出すると凹着肉ロール７ｍ、７ｂ、７ｃ及びダクトロ
ール６ａ、６ｂ、６ｃの胴入れをし、１枚目の用紙１が
フィーダーボード３の下流に達したことを胴入れセンサ
Ｓ２が検出すると圧胴５の胴入れをしている。このよう
にしているため胴入れは、従来（第５図）のときに比べ
早いタイミングで行なっていることζこなる。
かくて、インキがＢ点に達するタイミングと１枚目の用
紙１がＢ点に達するタイミングを一致させているのであ
る。ちなみに従来では、フィーダーボード３の下端にあ
る不正紙センサ１２（第５図）で用紙１のレジスタが良
好であることを検知した後に胴入れをしていたため、本
実施例に比べ胴入れタイミングがかなり遅れている。
紙１がＢ点に達するタイミングを一致させているのであ
る。ちなみに従来では、フィーダーボード３の下端にあ
る不正紙センサ１２（第５図）で用紙１のレジスタが良
好であることを検知した後に胴入れをしていたため、本
実施例に比べ胴入れタイミングがかなり遅れている。
また給紙停止時の動作を概説すると、本実施例では不正
紙検出センサＳ３によりレジスタ不良、例えば用紙が無
いことが検出された後に用液をする。
紙検出センサＳ３によりレジスタ不良、例えば用紙が無
いことが検出された後に用液をする。
次に各モードの説明ならびに各モードにおけろ第１図の
回路部品の動作を説明する。
回路部品の動作を説明する。
モード１ （第３図（ａ））はプロダクトスタート時（
Ｍ １−１ ）の動作モードである。まずプロダクトス
タートスイッチＦＢＩをＯＮするとフリップフロップＦ
Ｆ１のセット端子Ｓにワンシｙット入力が行なわれ出力
端子ＱのレベルはハイレベルＨとなる。このときタイミ
ングパルス発生ＮＴ１からタイミングパルスが出力され
るとアンドゲートＧ２の出力がハイレベルＨとな９、オ
アゲー）Ｇ５の出力もハイレベルＨとなる。このためソ
レノイド駆動装置Ｓ０１が駆動してソレノイド５ＯＬ１
が励磁してフィーダークラッチが投入される（Ｍ １−
２ ）。フィーダークラッチが投入されるとフィーダー
２から用紙ｌが送り出され、胴入センサＳ１がＯＮ （
Ｍｌ−３）になりフリップフロップＦＦ３のセット端子
Ｓがハイレベルとなり、出力端子ＱのハイレベルＨがア
ンドゲートＧ６に入力される。このときタイミングパル
ス発生！ｉ！！Ｔ４からタイミングパルスがアンドゲー
トＧ６に入力されると、アンドゲートＧ６の出力はハイ
レベル）Ｉとなる。
Ｍ １−１ ）の動作モードである。まずプロダクトス
タートスイッチＦＢＩをＯＮするとフリップフロップＦ
Ｆ１のセット端子Ｓにワンシｙット入力が行なわれ出力
端子ＱのレベルはハイレベルＨとなる。このときタイミ
ングパルス発生ＮＴ１からタイミングパルスが出力され
るとアンドゲートＧ２の出力がハイレベルＨとな９、オ
アゲー）Ｇ５の出力もハイレベルＨとなる。このためソ
レノイド駆動装置Ｓ０１が駆動してソレノイド５ＯＬ１
が励磁してフィーダークラッチが投入される（Ｍ １−
２ ）。フィーダークラッチが投入されるとフィーダー
２から用紙ｌが送り出され、胴入センサＳ１がＯＮ （
Ｍｌ−３）になりフリップフロップＦＦ３のセット端子
Ｓがハイレベルとなり、出力端子ＱのハイレベルＨがア
ンドゲートＧ６に入力される。このときタイミングパル
ス発生！ｉ！！Ｔ４からタイミングパルスがアンドゲー
トＧ６に入力されると、アンドゲートＧ６の出力はハイ
レベル）Ｉとなる。
更に、フィーダ入スイッチＰＢ４がＯＮされていないの
で７リツプフロツプＦＦ４の出力端子Ｑの出力がハイレ
ベルＨとなってアンドゲートＧ１６に送られているので
、アントゲ−）Ｇ１６の出力はハイレベルＨとなり、オ
アゲー）Ｇ７の出力もハイレベルＨとなる。
で７リツプフロツプＦＦ４の出力端子Ｑの出力がハイレ
ベルＨとなってアンドゲートＧ１６に送られているので
、アントゲ−）Ｇ１６の出力はハイレベルＨとなり、オ
アゲー）Ｇ７の出力もハイレベルＨとなる。
このためソレノイド駆動装置Ｉｆｓｃ２．ＳＣ４がＩＥ
！動してソレノイド５ＱＬ２，５ＯＬ４が励磁され、凹
着肉ロール？ａ、７ｂ、７ｃ及びダクトロール６ａ、６
ｂ、６ｃが胴入れされる（Ｍｌ−４）。その後、用紙１
がフィーダーボード３の下流に達すると胴入れセンサＳ
２がＯＮされ（Ｍｌ−ｓ）、アンドゲートＧ１４に、オ
アゲートＧ１３を介して入力されるハイレベルＨと、胴
入れセンサｓ２からのＯＮ信号と、タイミングパルス発
生器Ｔ６からのタイミングパルスとが入力されると、ア
ンドゲートＧ１４の出力がハイレベルＨとなる・そうす
るとソレノイド駆動装置ＳＣ６が駆動してソレノイド５
ＯＬ６が励磁され、圧胴５が胴入れされる（Ｍ １−６
）。
！動してソレノイド５ＱＬ２，５ＯＬ４が励磁され、凹
着肉ロール？ａ、７ｂ、７ｃ及びダクトロール６ａ、６
ｂ、６ｃが胴入れされる（Ｍｌ−４）。その後、用紙１
がフィーダーボード３の下流に達すると胴入れセンサＳ
２がＯＮされ（Ｍｌ−ｓ）、アンドゲートＧ１４に、オ
アゲートＧ１３を介して入力されるハイレベルＨと、胴
入れセンサｓ２からのＯＮ信号と、タイミングパルス発
生器Ｔ６からのタイミングパルスとが入力されると、ア
ンドゲートＧ１４の出力がハイレベルＨとなる・そうす
るとソレノイド駆動装置ＳＣ６が駆動してソレノイド５
ＯＬ６が励磁され、圧胴５が胴入れされる（Ｍ １−６
）。
モード２（第３図（ｂ））は、不正紙センサｓ３で不正
紙を検出して給紙を停止した後で、且つ胴入れセンサＳ
１が用紙１を検出していないときに、再スタート（Ｍ
２−１ ）する動作モードである。まずフィーダ入スイ
ッチＰＢ４をＯＮ （Ｍ２−２）するとフリップフロッ
プＦＦ４のセット端子ＳにハイレベルＨの信号が入力さ
れ出力端子ＱのレベルはハイレベルＨとなる。このとき
タイミングパルス発生器Ｔ５からタイミングパルスが出
力されるとアンドゲートＧ９の出力はハイレベルＨとな
９アンドゲートＧ１２に送られる。アンドゲートＧ１２
の一方の入力信号は、胴入れセンサＳ１が用紙１を検出
していないときにハイレベルＨとなっている。よってア
ンドゲートＧ１２の出力はハイレベルＨとなり、オアゲ
ー）Ｇ５の出力もハイレベルとなる。よってソレノイド
駆動装置ＳＣＩ、ソレノイドＳＱＬ １の作動によりフ
ィーダクラッチが投入（Ｍ２−３）され、フィーダ２か
ら用紙１が送抄出される。こうして用紙１が流れると胴
入れセンサＳ１がＯＮ （Ｍ２−４）されて凹着肉ロー
Ｊｗ７ ｍ、 ７ ｂ、 ７ ｃ及びダクトロー ｋ
６ ｍ 。
紙を検出して給紙を停止した後で、且つ胴入れセンサＳ
１が用紙１を検出していないときに、再スタート（Ｍ
２−１ ）する動作モードである。まずフィーダ入スイ
ッチＰＢ４をＯＮ （Ｍ２−２）するとフリップフロッ
プＦＦ４のセット端子ＳにハイレベルＨの信号が入力さ
れ出力端子ＱのレベルはハイレベルＨとなる。このとき
タイミングパルス発生器Ｔ５からタイミングパルスが出
力されるとアンドゲートＧ９の出力はハイレベルＨとな
９アンドゲートＧ１２に送られる。アンドゲートＧ１２
の一方の入力信号は、胴入れセンサＳ１が用紙１を検出
していないときにハイレベルＨとなっている。よってア
ンドゲートＧ１２の出力はハイレベルＨとなり、オアゲ
ー）Ｇ５の出力もハイレベルとなる。よってソレノイド
駆動装置ＳＣＩ、ソレノイドＳＱＬ １の作動によりフ
ィーダクラッチが投入（Ｍ２−３）され、フィーダ２か
ら用紙１が送抄出される。こうして用紙１が流れると胴
入れセンサＳ１がＯＮ （Ｍ２−４）されて凹着肉ロー
Ｊｗ７ ｍ、 ７ ｂ、 ７ ｃ及びダクトロー ｋ
６ ｍ 。
６ｂ、６Ｃが胴入れされる（Ｍ２−５）。更に用紙１が
流れフィーダーボード３の下流に達すると胴入れセンサ
Ｓ２がＯＮ （Ｍ２−６）されて圧胴５が胴入れされる
。
流れフィーダーボード３の下流に達すると胴入れセンサ
Ｓ２がＯＮ （Ｍ２−６）されて圧胴５が胴入れされる
。
モード３（第３図（Ｃ））は、不正紙センサｓ３で不正
紙を検出して給紙を停止した後で、且つ胴入れセンサＳ
１が用１ｉ１１を検出しているときに、再スター）
（Ｍ３−１）する動作モードである。まずフィーダ入ス
イッチＰＢ４をＯＮ （ＭＳ−２）するとフリッププロ
ップＦＦ４のセット端子ＳにハイレベルＨの信号が入力
され出方端子ＱのレベルはハイレベルＨとなりアンドゲ
ートＧ１５に入力される。
紙を検出して給紙を停止した後で、且つ胴入れセンサＳ
１が用１ｉ１１を検出しているときに、再スター）
（Ｍ３−１）する動作モードである。まずフィーダ入ス
イッチＰＢ４をＯＮ （ＭＳ−２）するとフリッププロ
ップＦＦ４のセット端子ＳにハイレベルＨの信号が入力
され出方端子ＱのレベルはハイレベルＨとなりアンドゲ
ートＧ１５に入力される。
アンドゲートＧ１５の一方の入力信号は、胴入れセンサ
Ｓ１が用紙１を検出しているとハイレベルＨとなるので
、アンドゲートＧ１５の出力及びオアゲートＧ７の出力
はハイレベルＨとなり、ソレノイド駆動装置ＳＣ２゜Ｓ
Ｃ４及びソレノイド５ＯＬ２，５ＯＬ４が作動し凹着肉
ロール７ａ、７ｂ、７ｃ及びダクトロール６ａ、６ｂ、
６ｃが胴入れされる（Ｍ Ｓ −３）。またフィーダ入
スイッチＰＢ４のＯＮ及びタイミングパルス発生−Ｔ５
からのタイミングパルスの出力により、アンドゲートＧ
９の出力がハイレベルとなってアンドゲートＧ１０に入
力され、アンドゲートＧＩＯの出力がハイレベルＨとな
り、オアゲー）Ｇ５の出力がハイレベルＨとなる。よっ
てソレノイド駆動装置Ｓ０１及びソレノイド５ＯＬ１が
作動しフィーダクラッチが投入（Ｍ Ｓ −３）され、
フィーダ２から用［１が送り出される。
Ｓ１が用紙１を検出しているとハイレベルＨとなるので
、アンドゲートＧ１５の出力及びオアゲートＧ７の出力
はハイレベルＨとなり、ソレノイド駆動装置ＳＣ２゜Ｓ
Ｃ４及びソレノイド５ＯＬ２，５ＯＬ４が作動し凹着肉
ロール７ａ、７ｂ、７ｃ及びダクトロール６ａ、６ｂ、
６ｃが胴入れされる（Ｍ Ｓ −３）。またフィーダ入
スイッチＰＢ４のＯＮ及びタイミングパルス発生−Ｔ５
からのタイミングパルスの出力により、アンドゲートＧ
９の出力がハイレベルとなってアンドゲートＧ１０に入
力され、アンドゲートＧＩＯの出力がハイレベルＨとな
り、オアゲー）Ｇ５の出力がハイレベルＨとなる。よっ
てソレノイド駆動装置Ｓ０１及びソレノイド５ＯＬ１が
作動しフィーダクラッチが投入（Ｍ Ｓ −３）され、
フィーダ２から用［１が送り出される。
用紙１が流れフィーダーボード３の下流に達すると胴入
れセンサＳ２がＯＮ （Ｍ３−４）され、タイミングパ
ルス発生器Ｔ・６からタイミングパルスが出力されると
、アンドゲートＧ１４の出力がハイレベルとなり、ソレ
ノイド駆動装置ＳＣ６及びソレノイド５ＯＬ６が作動し
、圧胴５が胴入れされる（Ｍ ３−５ ）。
れセンサＳ２がＯＮ （Ｍ３−４）され、タイミングパ
ルス発生器Ｔ・６からタイミングパルスが出力されると
、アンドゲートＧ１４の出力がハイレベルとなり、ソレ
ノイド駆動装置ＳＣ６及びソレノイド５ＯＬ６が作動し
、圧胴５が胴入れされる（Ｍ ３−５ ）。
モード４ （第４図（ａ））は、プロダクト停止時（Ｍ
４−１）の動作モードである。印刷運転中にプロダクト
ストップスイッチＰＢ２をＯＮするとフリップフロップ
ＦＦ２の出方端子Ｑはハイレベルとなり、このときタイ
ミングパルス発生器Ｔ２からタイミングパルスが出力さ
れると、アンドゲートＧ４ならびにオアゲートＧ３の出
力がハイレベルＨとなろ◇そうするとフリップフロップ
ＦＦＩの出方端子Ｑはロウレベルしとなり、アンドゲー
トＧ２ならびにオアゲートＧ５の出力がロウレベルＬと
なる。このためソレノイド駆動装［ＳＣ１の駆動が停止
され、ソレノイド５ＯＬＩが消磁され、フィーダクラッ
チが切れる（Ｍ４−２）。
４−１）の動作モードである。印刷運転中にプロダクト
ストップスイッチＰＢ２をＯＮするとフリップフロップ
ＦＦ２の出方端子Ｑはハイレベルとなり、このときタイ
ミングパルス発生器Ｔ２からタイミングパルスが出力さ
れると、アンドゲートＧ４ならびにオアゲートＧ３の出
力がハイレベルＨとなろ◇そうするとフリップフロップ
ＦＦＩの出方端子Ｑはロウレベルしとなり、アンドゲー
トＧ２ならびにオアゲートＧ５の出力がロウレベルＬと
なる。このためソレノイド駆動装［ＳＣ１の駆動が停止
され、ソレノイド５ＯＬＩが消磁され、フィーダクラッ
チが切れる（Ｍ４−２）。
フィーダクラッチが切れることによりフィーダー２から
の給紙が停止される。給紙が停止されて最後の用紙１が
フィーダーボード３がら紙渡胴４に移ると、不正紙セン
サＳ３がＯＮとなる（Ｍ４−３）。このとき、タイミン
グパルス発生ＮＴ３からタイミングパルスが出力される
とアントゲ−）Ｃ８の出力がハイレベルＨとなり、ソレ
ノイド駆動装置１ｓｃ３゜ＳＣ５，ＳＣ７及びソレノイ
ド５ＯＬ３゜５ＯＬ５，５ＯＬ７が作動して、凹着肉ロ
ー／Ｌ、 ７ ａ 、 ７ ｂ 、 ７ ｃ 、ダクト
ｔｙ −ｋ ６ ｍ 、 ６ ｂ 。
の給紙が停止される。給紙が停止されて最後の用紙１が
フィーダーボード３がら紙渡胴４に移ると、不正紙セン
サＳ３がＯＮとなる（Ｍ４−３）。このとき、タイミン
グパルス発生ＮＴ３からタイミングパルスが出力される
とアントゲ−）Ｃ８の出力がハイレベルＨとなり、ソレ
ノイド駆動装置１ｓｃ３゜ＳＣ５，ＳＣ７及びソレノイ
ド５ＯＬ３゜５ＯＬ５，５ＯＬ７が作動して、凹着肉ロ
ー／Ｌ、 ７ ａ 、 ７ ｂ 、 ７ ｃ 、ダクト
ｔｙ −ｋ ６ ｍ 、 ６ ｂ 。
６Ｃ及び圧胴５が用液される（Ｍ４−４）。
モード５（第４図（ｂ））は、不正紙センサＳ３が不正
紙を検出して給紙を停止する（Ｍ Ｓ−１）ときの動作
モードである。レジスタ不良が生じ不正紙状態となると
不正紙センサＳ３がＯＮになる（Ｍ Ｓ −２１゜この
ときタイミングパルス発生器Ｔ３からタイミングパルス
が出力されると、アンドゲートＧ８の出力はハイレベル
となる。このためオアゲー）Ｇ３の出力がハイレベルと
なりフリップフロップＦＦＩがリセットされアントゲ−
）Ｇ２及びオアゲ−）Ｇ５の出力がロウレベルとなりフ
ィーダクラッチが切れる（Ｍ Ｓ −３）。またアンド
ゲートＧ８の出力がハイレベルとなるのでソレノイドフ
ィル駆動装＠ＳＣ３，ＳＣ５，ＳＣ７及び”）ｌｉ）４
）’５ＯＬ３，５ＯＬ５，５ＯＬ７が作動して凹着肉
ロール７ａ、７ｂ、７ｃ。
紙を検出して給紙を停止する（Ｍ Ｓ−１）ときの動作
モードである。レジスタ不良が生じ不正紙状態となると
不正紙センサＳ３がＯＮになる（Ｍ Ｓ −２１゜この
ときタイミングパルス発生器Ｔ３からタイミングパルス
が出力されると、アンドゲートＧ８の出力はハイレベル
となる。このためオアゲー）Ｇ３の出力がハイレベルと
なりフリップフロップＦＦＩがリセットされアントゲ−
）Ｇ２及びオアゲ−）Ｇ５の出力がロウレベルとなりフ
ィーダクラッチが切れる（Ｍ Ｓ −３）。またアンド
ゲートＧ８の出力がハイレベルとなるのでソレノイドフ
ィル駆動装＠ＳＣ３，ＳＣ５，ＳＣ７及び”）ｌｉ）４
）’５ＯＬ３，５ＯＬ５，５ＯＬ７が作動して凹着肉
ロール７ａ、７ｂ、７ｃ。
ダクトロール６ｍ、６ｂ、６ｃ及び圧胴５が用液される
（ＭＳ−４）。
（ＭＳ−４）。
モード５ （第４図（Ｃ））は、フィーダ切スィッチＰ
Ｂ３を押した（Ｍ Ｓ −１）ときの動作モードであり
、フィーダ切スィッチＰＢ３を押した後は、モード４と
同じ動作が行なわれて、用液がなされる。
Ｂ３を押した（Ｍ Ｓ −１）ときの動作モードであり
、フィーダ切スィッチＰＢ３を押した後は、モード４と
同じ動作が行なわれて、用液がなされる。
ぐ発明の効果〉
以上実施例とともに具体的に説明したように本発明によ
れば、インキを転移するために胴入れする凹着肉ロール
及びダクトロールの胴入れを、従来よりも早いタイミン
グで行なっているので、給紙した１枚目の用紙から正確
な印刷ができる。従来では印刷機の停止した後に印刷を
再開すると、給紙開始から数枚目までの用紙が不良製品
となっていたため、この不良製品を検査工程で仕分ける
という煩雑な作業を要していたが、本発明によれば不良
製品は発生せず、上述した煩雑な仕分作業の必要が無く
なり、作業効率が向上する。
れば、インキを転移するために胴入れする凹着肉ロール
及びダクトロールの胴入れを、従来よりも早いタイミン
グで行なっているので、給紙した１枚目の用紙から正確
な印刷ができる。従来では印刷機の停止した後に印刷を
再開すると、給紙開始から数枚目までの用紙が不良製品
となっていたため、この不良製品を検査工程で仕分ける
という煩雑な作業を要していたが、本発明によれば不良
製品は発生せず、上述した煩雑な仕分作業の必要が無く
なり、作業効率が向上する。
第１図は本発明の実施例に係る凹版印刷機の胴入れ制御
装置を示す回路図、第２図は本発明を適用した凹版印刷
機を示す構成図、第３図及び第４図は本実施例の各動作
モードを示すフロー図、第５図は従来の凹版印刷機を示
す構成図である。 図面中、 １は用紙、 ２はフィーダー ３はフィーダーボード、 ４は紙渡胴、 ５は圧胴、 ６ａ、６ｂ、６ｃはダクトロール、 ７ａ、７ｂ、７ｃは凹着肉ロール、 ８は版胴、 ９は排紙装置、 １０はパイル部、 １３は集中制御Ｉ！１１゜ Ｓｌ、Ｓ２１ま胴入れセンサ、 Ｓ３は不正紙センサ、 Ｇｌ、Ｇｌｌはノットゲート、 Ｇ２．Ｇ４．Ｇ６．Ｃ８，Ｃ９，ＧＩｏ。 ０１２、Ｇ１４．Ｇ１５．Ｇ１６１よアンドゲート、 Ｇ３．Ｇ５．Ｃ７，Ｇ１３はオアゲート、ＦＦＩ〜ＦＦ
４はフリップフロップ、 Ｔ１〜Ｔ６はタイミングパルス発生器、ＳＣＩ〜ＳＣ７
はソレノイド即動装置、ＳＱＬ １〜５ＯＬ７はソレノ
イド、 ＰＢＩ〜ＰＢ４は各種スイッチである。 特 許 出 願 人 小森印刷機械株式会社 代 理 人
装置を示す回路図、第２図は本発明を適用した凹版印刷
機を示す構成図、第３図及び第４図は本実施例の各動作
モードを示すフロー図、第５図は従来の凹版印刷機を示
す構成図である。 図面中、 １は用紙、 ２はフィーダー ３はフィーダーボード、 ４は紙渡胴、 ５は圧胴、 ６ａ、６ｂ、６ｃはダクトロール、 ７ａ、７ｂ、７ｃは凹着肉ロール、 ８は版胴、 ９は排紙装置、 １０はパイル部、 １３は集中制御Ｉ！１１゜ Ｓｌ、Ｓ２１ま胴入れセンサ、 Ｓ３は不正紙センサ、 Ｇｌ、Ｇｌｌはノットゲート、 Ｇ２．Ｇ４．Ｇ６．Ｃ８，Ｃ９，ＧＩｏ。 ０１２、Ｇ１４．Ｇ１５．Ｇ１６１よアンドゲート、 Ｇ３．Ｇ５．Ｃ７，Ｇ１３はオアゲート、ＦＦＩ〜ＦＦ
４はフリップフロップ、 Ｔ１〜Ｔ６はタイミングパルス発生器、ＳＣＩ〜ＳＣ７
はソレノイド即動装置、ＳＱＬ １〜５ＯＬ７はソレノ
イド、 ＰＢＩ〜ＰＢ４は各種スイッチである。 特 許 出 願 人 小森印刷機械株式会社 代 理 人
Claims (2)
- （１）圧胴が版胴に胴入れされ、インキ移転用のインキ
用ロールが版胴に胴入れされるとともに、フィーダーか
ら送られた用紙がフィーダーボードの上流から下流に向
って流れた後に圧胴と版胴とに挾まれて送られることに
より印刷される凹版印刷機の胴入れ制御方法であって、 給紙が開始されて１枚目の用紙がフィーダ ーボードの上流に位置したところで前記インキ用ロール
の胴入れを行い、１枚目の用紙がフィーダーボードの下
流に達したところで前記圧胴の胴入れを行い、印刷運転
中にレジスタ不良が生じたら給紙を停止するとともに前
記インキ用ロール及び圧胴の胴抜を行うことを特徴とす
る凹版印刷機の胴入れ制御方法。 - （２）圧胴が版胴に胴入れされ、インキ移転用のインキ
用ロールが版胴に胴入れされるとともに、フィーダーか
ら送られた用紙がフィーダーボードの上流から下流に向
って流れた後に圧胴と版胴とに挾まれて送られることに
より印刷される凹版印刷機の胴入れ制御装置であって、 前記フィーダーボードの上流に配置されて 用紙の有無を検出する第１の胴入れセンサと、前記フィ
ーダーボードの下流に配置されて 用紙の有無を検出する第２の胴入れセンサと、前記フィ
ーダーボードに沿い第２の胴入れ センサよりも下流側に配置されてレジスタ不良を検出す
る不正紙センサと、 給紙が開始されて１枚目の用紙がフィーダ ーボードの上流に位置したことを第１の胴入れセンサが
検出したら前記インキ用ロールの胴入れを行う指令を出
し、１枚目の用紙がフィーダーボードの下流に達したこ
とを第２の胴入れセンサが検出したら前記圧胴の胴入れ
を行う指令を出し、印刷運転中にレジスタ不良が生じた
ことを不正紙センサが検出したら給紙を停止する指令な
らびに前記インキ用ロール及び圧胴の胴抜を行う指令を
出す制御回路と、を有することを特徴とする凹版印刷機
の胴入れ制御装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141589A JPH0437545A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 凹版印刷機の胴入れ制御方法及びその装置 |
| US07/699,900 US5146850A (en) | 1990-06-01 | 1991-05-14 | Method for controlling impression-on operations for an intaglio printing press and a device thereof |
| EP91108121A EP0459263B1 (en) | 1990-06-01 | 1991-05-18 | A method for controlling impression-on operations for an intaglio printing press and a device thereof |
| DE69113113T DE69113113T2 (de) | 1990-06-01 | 1991-05-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Anlaufvorgänge an einer Offsettiefdruckmaschine. |
| AT91108121T ATE128074T1 (de) | 1990-06-01 | 1991-05-18 | Verfahren und vorrichtung zur überwachung der anlaufvorgänge an einer offsettiefdruckmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141589A JPH0437545A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 凹版印刷機の胴入れ制御方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437545A true JPH0437545A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15295526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141589A Pending JPH0437545A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 凹版印刷機の胴入れ制御方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5146850A (ja) |
| EP (1) | EP0459263B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0437545A (ja) |
| AT (1) | ATE128074T1 (ja) |
| DE (1) | DE69113113T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164618A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-06-27 | Man Roland Druckmas Ag | 印刷機運転開始時の枚葉紙給紙制御方法および枚葉紙給紙制御装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127349A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-05-09 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
| JP4226155B2 (ja) * | 1998-08-21 | 2009-02-18 | 株式会社小森コーポレーション | 凹版印刷機 |
| EP1602483A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-07 | Kba-Giori S.A. | Intaglio printing machine and process |
| JP4829033B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2011-11-30 | 株式会社小森コーポレーション | 情報記録媒体供給装置 |
| JP2013107388A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-06-06 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2231914A (en) * | 1937-10-02 | 1941-02-18 | Hoe & Co R | Sheet registering mechanism for printing machines |
| US2335010A (en) * | 1940-08-03 | 1943-11-23 | Hoe & Co R | Printing machine |
| US3102470A (en) * | 1961-09-08 | 1963-09-03 | Ditto Inc | Duplicating machine with automatic controls |
| JPS5851827B2 (ja) * | 1980-12-05 | 1983-11-18 | 小森印刷機械株式会社 | 印刷紙の側端部検出装置 |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2141589A patent/JPH0437545A/ja active Pending
-
1991
- 1991-05-14 US US07/699,900 patent/US5146850A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-18 EP EP91108121A patent/EP0459263B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-18 AT AT91108121T patent/ATE128074T1/de active
- 1991-05-18 DE DE69113113T patent/DE69113113T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164618A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-06-27 | Man Roland Druckmas Ag | 印刷機運転開始時の枚葉紙給紙制御方法および枚葉紙給紙制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5146850A (en) | 1992-09-15 |
| EP0459263A1 (en) | 1991-12-04 |
| ATE128074T1 (de) | 1995-10-15 |
| DE69113113D1 (de) | 1995-10-26 |
| EP0459263B1 (en) | 1995-09-20 |
| DE69113113T2 (de) | 1996-02-01 |
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