JPH0437725A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH0437725A JPH0437725A JP14481790A JP14481790A JPH0437725A JP H0437725 A JPH0437725 A JP H0437725A JP 14481790 A JP14481790 A JP 14481790A JP 14481790 A JP14481790 A JP 14481790A JP H0437725 A JPH0437725 A JP H0437725A
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- Japan
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- liquid crystal
- conductor
- crystal display
- display device
- electric circuit
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶表示装置に関し、特に小型のたとえばド
／トマトリクス型Ｓ Ｔ Ｎ （Ｓｕｐｅｒ−Ｔｗｉｓ
ｔｅｄＮｅａ＋ａｔｉｃ）モードなどの液晶表示装置の
改良に関する。
／トマトリクス型Ｓ Ｔ Ｎ （Ｓｕｐｅｒ−Ｔｗｉｓ
ｔｅｄＮｅａ＋ａｔｉｃ）モードなどの液晶表示装置の
改良に関する。
従来の技術
典型的な第１先行技術は、第５図の平面図および第６図
の断面図に示す。これらの図において液晶表示装置１は
、一方面（第２図上方）側に設けられた液晶表示セル（
Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、以下
略称してＬＣＤセルという）２の透明電極の接続端子（
図示せず）と、プリント配線が施された印刷回路基板（
Ｐｒ１ｎｔｅｄ ｌｉｌｉｒｉｎｇ Ｂｏａｒｄ、以下
略称してＰＷＢという）４とがポリイミド フィルム生
地を基材としたＴ Ａ Ｂ （Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａ
ｔｅｄＢｏｎｄｉｎｇ）構造の電気回路装置５を介して
接続されている。これらＬＣＤセル２の他方面（第２図
下方）側にはＥ Ｌ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅ
ｓｃｅｎｃｅ）などから成る光源６が配設されている。
の断面図に示す。これらの図において液晶表示装置１は
、一方面（第２図上方）側に設けられた液晶表示セル（
Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、以下
略称してＬＣＤセルという）２の透明電極の接続端子（
図示せず）と、プリント配線が施された印刷回路基板（
Ｐｒ１ｎｔｅｄ ｌｉｌｉｒｉｎｇ Ｂｏａｒｄ、以下
略称してＰＷＢという）４とがポリイミド フィルム生
地を基材としたＴ Ａ Ｂ （Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａ
ｔｅｄＢｏｎｄｉｎｇ）構造の電気回路装置５を介して
接続されている。これらＬＣＤセル２の他方面（第２図
下方）側にはＥ Ｌ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅ
ｓｃｅｎｃｅ）などから成る光源６が配設されている。
ＬＣＤセル２や光源６の端縁、電気回路装置５およびＰ
ＷＢ４を覆って金属製の窓枠７が装着されている。
ＷＢ４を覆って金属製の窓枠７が装着されている。
発明が解決しようとする課題
上記従来技術によると、電気回路装置５の基材としてア
メリカ、デュポン社製の商標名「カプトン」または宇部
興産株式会社製の商標名「ユーピレソクス」で示される
ポリイミドフィルムが好適に用いられる。電気回路装置
５は導電性向上のため導体とＬＳＩ（大規模集積回路）
チップとの接続に際し、２５０℃程度に加熱し、相対す
る錫と金とを共晶させて接続する。この加熱に耐える基
材としてポリイミドが使用される。併し、これらの側基
材はそれぞれ厚み１２５μｍ、７５μｍを有し、硬質で
折り曲げが難しいため、電気回路装置５はフラット状態
のまま配設される。したがって窓枠７の幅Ａ１は電気回
路装置５の大きさによって定まることになり、幅Ａ１が
大きくなり、小型の液晶表示装置用としては不向きであ
る。
メリカ、デュポン社製の商標名「カプトン」または宇部
興産株式会社製の商標名「ユーピレソクス」で示される
ポリイミドフィルムが好適に用いられる。電気回路装置
５は導電性向上のため導体とＬＳＩ（大規模集積回路）
チップとの接続に際し、２５０℃程度に加熱し、相対す
る錫と金とを共晶させて接続する。この加熱に耐える基
材としてポリイミドが使用される。併し、これらの側基
材はそれぞれ厚み１２５μｍ、７５μｍを有し、硬質で
折り曲げが難しいため、電気回路装置５はフラット状態
のまま配設される。したがって窓枠７の幅Ａ１は電気回
路装置５の大きさによって定まることになり、幅Ａ１が
大きくなり、小型の液晶表示装置用としては不向きであ
る。
液晶表示装置１・を小型にする第２先行技術として、第
７図の平面図に示すように、前記第１先行技術に比べて
僅かに長めの電気回路装置５の長手方向途中に、長平方
向に直角な１〜３本のスリット９を平行に設け、このス
リット９によって、第８図の断面図に示すようにＰＷＢ
４が光源６の背後側に接するようＵ字状に折り曲げた電
気回路装置５も用いられる。電気回路装置５の基材は前
記基材と同一とされる。この第２先行技術によると、電
気回路装置５がスリット９によって折り曲げられている
ため機械的強度が弱＜、ＴＡＢを構成する銅箔の導体が
折れやすく、コンパクトに曲げることができない。また
スリット部分で銀箔がむき出しになるため、短絡事故が
起きないよう窓枠７との隙間を相当量あけなければなら
ぬことと相俟って、前記第１先行技術よりは窓枠７の幅
Ａ２は狭くなり、小型化可能であるものの、まだ充分と
はいえない。
７図の平面図に示すように、前記第１先行技術に比べて
僅かに長めの電気回路装置５の長手方向途中に、長平方
向に直角な１〜３本のスリット９を平行に設け、このス
リット９によって、第８図の断面図に示すようにＰＷＢ
４が光源６の背後側に接するようＵ字状に折り曲げた電
気回路装置５も用いられる。電気回路装置５の基材は前
記基材と同一とされる。この第２先行技術によると、電
気回路装置５がスリット９によって折り曲げられている
ため機械的強度が弱＜、ＴＡＢを構成する銅箔の導体が
折れやすく、コンパクトに曲げることができない。また
スリット部分で銀箔がむき出しになるため、短絡事故が
起きないよう窓枠７との隙間を相当量あけなければなら
ぬことと相俟って、前記第１先行技術よりは窓枠７の幅
Ａ２は狭くなり、小型化可能であるものの、まだ充分と
はいえない。
本発明は上記課題を解決し、機械的強度が高く、従来技
術に比べて外形寸法の小型化を略満足できる液晶表示装
置を提供することを目的とする。
術に比べて外形寸法の小型化を略満足できる液晶表示装
置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は、一対の透明基板間に
液晶を封止し、それぞれの透明基板には接続端子が接続
されている液晶表示セルと、前記液晶表示セルの背後に
設けられている光源とを有する液晶表示装置において、 接続端子に接続される薄い第１導体が可撓性電気絶縁性
基板上に形成され、光源よりも背後に略し字状に弯曲さ
れる可撓性配線基板と、前記第１導体に接続される第２
導体が硬質の電気絶縁性基材上に形成されたＴＡＢ構造
を有する電気回路装置とを含むことを特徴とする液晶表
示装置である。
液晶を封止し、それぞれの透明基板には接続端子が接続
されている液晶表示セルと、前記液晶表示セルの背後に
設けられている光源とを有する液晶表示装置において、 接続端子に接続される薄い第１導体が可撓性電気絶縁性
基板上に形成され、光源よりも背後に略し字状に弯曲さ
れる可撓性配線基板と、前記第１導体に接続される第２
導体が硬質の電気絶縁性基材上に形成されたＴＡＢ構造
を有する電気回路装置とを含むことを特徴とする液晶表
示装置である。
作 用
液晶表示装置の駆動電圧は電気回路装置がら可撓性基板
の第１導体を軽で基板上の透明電極に印加される。前記
配線基板は可撓性に富み、折り曲げによる折損かなく、
接続の信頼性も向上し、液晶表示装置が小型化される。
の第１導体を軽で基板上の透明電極に印加される。前記
配線基板は可撓性に富み、折り曲げによる折損かなく、
接続の信頼性も向上し、液晶表示装置が小型化される。
実施例
第１図は本発明の一実施例にががる液晶表示装置の部分
断面図であり、第２図は組立て前の平面図である。
断面図であり、第２図は組立て前の平面図である。
なお図中、先行技術と同一部品は同一符号に付する。こ
れらの図に示すように、ＬＣＤセル２の一方基板１１と
他方基板１２にはそれぞれの対向面に第１透明電極１３
．第２透明電極（第４図に１４で示す）が形成される。
れらの図に示すように、ＬＣＤセル２の一方基板１１と
他方基板１２にはそれぞれの対向面に第１透明電極１３
．第２透明電極（第４図に１４で示す）が形成される。
ＬＣＤセル２の前記一方基板１１と他方基板１２とは第
１透明電極１３．第２透明電極１４の対向面間に液晶を
充填し、画電極１３．１４か短絡しないようにスペーサ
を挟み、湿気や酸化などによる液晶の劣化を防ぐための
周辺部をシール材２０によってシールされている。
１透明電極１３．第２透明電極１４の対向面間に液晶を
充填し、画電極１３．１４か短絡しないようにスペーサ
を挟み、湿気や酸化などによる液晶の劣化を防ぐための
周辺部をシール材２０によってシールされている。
また前記第１図および第３図の部分断面図において、第
１透明電極１３はその接続端子１３ａを介して可撓性の
電気絶縁性基材から成る配線基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ
Ｐｒ１ｎｔｅｄ Ｃ１ｒｃｕｉｔ、以下略祢してＦＰＣ
板という）２５上に形成された第１導体２６と接続され
る。これらＦＰＣ板２５および第１導体２６は、Ｕ字状
に弯曲されて、光源６よりも背後（ＬＣＤセルの他方側
）において、前記ポリイミドフィルムなどの電気絶縁性
基材２１上に第２導体２８を形成したＴＡＢ構造の電気
回路装置２７と接続される。電気回路装置２７は基材２
１が電気絶縁性のポリイミド等のフィルムから成り、中
央部分にセンタデバイズ孔２３が設けられ、この孔２３
に面して第２導体２８の端部が張出している。この第２
導体２８の端部はバンプ３３を介してＬＳＩチップ３２
と接続される。
１透明電極１３はその接続端子１３ａを介して可撓性の
電気絶縁性基材から成る配線基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ
Ｐｒ１ｎｔｅｄ Ｃ１ｒｃｕｉｔ、以下略祢してＦＰＣ
板という）２５上に形成された第１導体２６と接続され
る。これらＦＰＣ板２５および第１導体２６は、Ｕ字状
に弯曲されて、光源６よりも背後（ＬＣＤセルの他方側
）において、前記ポリイミドフィルムなどの電気絶縁性
基材２１上に第２導体２８を形成したＴＡＢ構造の電気
回路装置２７と接続される。電気回路装置２７は基材２
１が電気絶縁性のポリイミド等のフィルムから成り、中
央部分にセンタデバイズ孔２３が設けられ、この孔２３
に面して第２導体２８の端部が張出している。この第２
導体２８の端部はバンプ３３を介してＬＳＩチップ３２
と接続される。
これら第１透明電極１３と第１導体２６との接続および
第１導体２６と第２導体２８との接続はいずれも、異方
性導電接着材３０を塗布し熱圧着する。異方性導電接着
材３ｏはカーボン、金属粒子、合成樹脂粒子をエポキシ
、ポリエステルなどの合成樹脂に混合分散させたもので
熱圧着することによって加圧方向に圧接されて高い導電
性が得られる。
第１導体２６と第２導体２８との接続はいずれも、異方
性導電接着材３０を塗布し熱圧着する。異方性導電接着
材３ｏはカーボン、金属粒子、合成樹脂粒子をエポキシ
、ポリエステルなどの合成樹脂に混合分散させたもので
熱圧着することによって加圧方向に圧接されて高い導電
性が得られる。
前記電気回路装置２７に形成される第２導体２８は、第
４図の部・分拡大断面図に示すように、接着剤３０と接
する部分２８ａを銅箔とし、電気絶縁性基材２１と接す
る部分２８ｂを錫とした２重構造とされ前記電気絶縁性
基材２１に対して接着されている。このように導体２８
は銅が錫でメツキされているので、熱圧着時に、接続さ
れるＬＳＩチップ３２のパン１３３を形成する金と共晶
して合金を形成し、接続性能が高められ、接続信頼性が
向上する。また、第２導体２８には半田付け２２によっ
てＰＷＢ２９が接続される。ＰＷＢ ２９は基材として
ガラス、エポキシ樹脂または紙などが使用される。
４図の部・分拡大断面図に示すように、接着剤３０と接
する部分２８ａを銅箔とし、電気絶縁性基材２１と接す
る部分２８ｂを錫とした２重構造とされ前記電気絶縁性
基材２１に対して接着されている。このように導体２８
は銅が錫でメツキされているので、熱圧着時に、接続さ
れるＬＳＩチップ３２のパン１３３を形成する金と共晶
して合金を形成し、接続性能が高められ、接続信頼性が
向上する。また、第２導体２８には半田付け２２によっ
てＰＷＢ２９が接続される。ＰＷＢ ２９は基材として
ガラス、エポキシ樹脂または紙などが使用される。
なお、第１図に示す３５は前記ＰＷＢ２９上の導電体３
１と接続されるコンデンサなどの電気部品である。この
ように構成される液晶表示装置１０は、端縁を金属また
は合成樹脂製の窓枠３７て被覆されて保護されている。
１と接続されるコンデンサなどの電気部品である。この
ように構成される液晶表示装置１０は、端縁を金属また
は合成樹脂製の窓枠３７て被覆されて保護されている。
前記第１透明電極１３と直交して設けられる第２透明電
極１４に対しても第２透明電極用のＦＰＣ板４板金１し
て電気回路装置４２およびＰ Ｗ Ｂｉ２が連続して接
続され、ＦＰＣ板４板金１曲され、前記と同様に、窓枠
（図示せず）によって端縁が被覆保護される。
極１４に対しても第２透明電極用のＦＰＣ板４板金１し
て電気回路装置４２およびＰ Ｗ Ｂｉ２が連続して接
続され、ＦＰＣ板４板金１曲され、前記と同様に、窓枠
（図示せず）によって端縁が被覆保護される。
この実施例によると窓枠３７の幅Ａは８．５ｍｍとなり
、第５〜６図に示す第１先行技術に比べて１１．５ｍｍ
、第７〜８図に示す第２先行技術に比較しても３．５ｍ
ｍも狭くなり、液晶表示装置の縦横寸法が従来の液晶装
置よりも７〜２３ｍｍだけ小型となる。
、第５〜６図に示す第１先行技術に比べて１１．５ｍｍ
、第７〜８図に示す第２先行技術に比較しても３．５ｍ
ｍも狭くなり、液晶表示装置の縦横寸法が従来の液晶装
置よりも７〜２３ｍｍだけ小型となる。
ＦＰＣ板２５は、基材として厚さ２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用い、前記透明電極および
第２導体と接する面に１５μｍ厚のｉｉｌ ｉｌｉある
いは銀 黒鉛混合体の第１導体２６が形′成されている
。したがって可撓性に優れ、基材が折損する心配がなく
、導電性に富むうえ、先行技術のようにスリットを設け
る必要がないので、導体切れの可能性が極めて小さく接
続に関する信頼性が高い。
ンテレフタレートフィルムを用い、前記透明電極および
第２導体と接する面に１５μｍ厚のｉｉｌ ｉｌｉある
いは銀 黒鉛混合体の第１導体２６が形′成されている
。したがって可撓性に優れ、基材が折損する心配がなく
、導電性に富むうえ、先行技術のようにスリットを設け
る必要がないので、導体切れの可能性が極めて小さく接
続に関する信頼性が高い。
なお、ＦＰＣ板の基材として好適に使用されるポリエチ
レンテレフタレートとしては、たとえば日本黒鉛工業株
式・会社の商標名ヒートンシールコネクタがある。
レンテレフタレートとしては、たとえば日本黒鉛工業株
式・会社の商標名ヒートンシールコネクタがある。
発明の効果
本発明は以上のとおり、ＴＡＢ構造を有する電気回路装
置と透明電極との接続部材として可撓性良好なポリエチ
レンテレフタレートを基材とするＦＰＣ板を使用するこ
とによって、液晶表示装置の窓枠幅を狭くすることがで
き、液晶表示装置の外形寸法を小さくするとともに、接
続の安定化と信頼性が高められる。
置と透明電極との接続部材として可撓性良好なポリエチ
レンテレフタレートを基材とするＦＰＣ板を使用するこ
とによって、液晶表示装置の窓枠幅を狭くすることがで
き、液晶表示装置の外形寸法を小さくするとともに、接
続の安定化と信頼性が高められる。
したがって、本発明の液晶表示装置は、表示容量が大き
く、外形寸法の小さい液晶表示装置、たとえばノート型
ワープロおよびブック型パソコン等に用いて特に有効で
ある。
く、外形寸法の小さい液晶表示装置、たとえばノート型
ワープロおよびブック型パソコン等に用いて特に有効で
ある。
第１図は本発明の一実施例の部分断面図、第２図は液晶
表示装置の組付は前の平面図、第３図は組付は後の簡略
化した断面図、第４図は第１図の部分拡大断面図、第５
図は第１先行技術にかかる平面図、第６図は第５回の■
−■断面図、第７図は第２先行技術にかかる組立て前の
平面図、第８図は第２先行技術の組付は後の部分断面図
である。 ２・・・液晶表示セル、６・光源、１０・液晶表示装置
、１１・一方基板、１２・他方基板、１３第１透明電極
、２５・可撓性配線基板、２６ 第１導体、２７・・電
気回路装置、２８・第２導体、印刷回路基板、 ０・・・異方性導電性接着剤、 ・・・導電体、 窓枠
表示装置の組付は前の平面図、第３図は組付は後の簡略
化した断面図、第４図は第１図の部分拡大断面図、第５
図は第１先行技術にかかる平面図、第６図は第５回の■
−■断面図、第７図は第２先行技術にかかる組立て前の
平面図、第８図は第２先行技術の組付は後の部分断面図
である。 ２・・・液晶表示セル、６・光源、１０・液晶表示装置
、１１・一方基板、１２・他方基板、１３第１透明電極
、２５・可撓性配線基板、２６ 第１導体、２７・・電
気回路装置、２８・第２導体、印刷回路基板、 ０・・・異方性導電性接着剤、 ・・・導電体、 窓枠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対の透明基板間に液晶を封止し、それぞれの透明基板
には接続端子が接続されている液晶表示セルと、 前記液晶表示セルの背後に設けられている光源とを有す
る液晶表示装置において、 接続端子に接続される薄い第１導体が可撓性電気絶縁性
基板上に形成され、光源よりも背後に略Ｕ字状に弯曲さ
れる可撓性配線基板と、 前記第１導体に接続される第２導体が硬質の電気絶縁性
基材上に形成されたＴＡＢ構造を有する電気回路装置と
を含むことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14481790A JPH0437725A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14481790A JPH0437725A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437725A true JPH0437725A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15371154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14481790A Pending JPH0437725A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025901A (en) * | 1995-08-14 | 2000-02-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method for producing the same |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP14481790A patent/JPH0437725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025901A (en) * | 1995-08-14 | 2000-02-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method for producing the same |
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