JPH0437772B2 - - Google Patents
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- JPH0437772B2 JPH0437772B2 JP60245774A JP24577485A JPH0437772B2 JP H0437772 B2 JPH0437772 B2 JP H0437772B2 JP 60245774 A JP60245774 A JP 60245774A JP 24577485 A JP24577485 A JP 24577485A JP H0437772 B2 JPH0437772 B2 JP H0437772B2
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
発明の技術分野
本発明はポリテトラフルオロエチレン樹脂をベ
ースとする成形体の製造方法に関し、さらに詳し
くは、耐摩耗性に優れるとともに相手部材への攻
撃性が小さいポリテトラフルオロエチレン樹脂を
ベースとする成形体の製造方法に関する。 発明の技術的背景ならびにその問題点 ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下PTFE
と略することがある）は、耐熱性および耐薬品性
に優れるとともに、摩擦係数が小さく自己潤滑性
を有しているので、摺動材、管、バルブ、コツク
などの成形品として広く使用されている。 ところがPTFEは、耐摩耗性が必ずしも良好で
はなくしかも圧縮強さも充分ではないため、
PTFEに種々の充填剤を添加して耐摩耗性ならび
に機械的強度を改良することが行なわれている。
このようなPTFE中に添加される充填剤として
は、ガラス繊維、炭素繊維、グラフアイト、二硫
化モリブデン、ブロンズ粉末などの無機充填剤が
知られている。ところが上記のようなガラス繊維
などの無機充填剤が添加されたPTFEは、PTFE
自身の耐摩耗性は改良されるが、PTFE成形品と
接触する相手部材が軟質であると、この相手部材
が摩耗してしまうという問題点があつた。 このような問題点を解決するため、耐熱性ポリ
マーであるポリフエニレンサルフアイド（以下
PPSと略することがある）をPTFE中に添加する
ことが提案されており、このPPSが添加された
PTFE成形品は、相手部材が軟質であつても相手
部材を摩耗させることがないという優れた利点を
有している。 ところがPPSが５重量％以上添加されたPTFE
をベースとする成形用組成物を用いて成形体を製
造する際に、該成形用組成物を金型に入れて圧縮
して予備成形し、得られた予備成形体を金型から
取り出して加熱焼成するフリーベーキング法を採
用すると、加熱時に成形体にクラツクが生じてし
まうという重大な問題点があつた。また上記の
PTFEをベースとする成形用組成物を予備成形す
る際に、予備成形圧を300Kgｆ／cm2以上とすると、
得られる成形体にクラツクが発生するため、予備
成形圧を大きくすることができないという問題点
があつた。もし予備成形圧を大きくせずに成形体
を製造すると、緻密で機械的強度に優れた成形体
は得ることができない。 このようなPPSが充填剤として添加された
PTFEをベースとする成形用組成物に伴なう問題
点を解決するため、特公昭59−18420号公報には、
PTFEにPPSのほかに10〜30重量％のグラフアイ
トまたはガラス繊維を添加することを特徴とする
PTFEをベースとする成形用組成物が開示されて
いる。ところが、この成形用組成物は、加熱焼成
時にクラツクが発生せずしかも予備成形圧を大き
くすることができるという利点は有しているもの
の、該組成物はグラフアイトまたはガラス繊維を
含むため、相手部材に対する攻撃性が表われてし
まい相手部材を摩耗させてしまうという問題点が
あつた。 そこで本発明者らは、PPSが添加されたPTFE
をベースとする成形用組成物に伴なう問題点を解
決すべく鋭意研究したところ、該組成物の加熱焼
成時にクラツクが発生したりあるいは予備成形圧
を大きくできないのは、PPS粒径が大きくしかも
PPS粒子がPTFE粒子中に均一に分散されていな
い状態で急激に加熱焼成されるため、PPSから発
生するガスによることを見出して本発明を完成す
るに至つた。 発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題
点を解決しようとするものであり、PPSが添加さ
れたPTFEをベースとする成形用組成物から成形
体を製造する際に、得られる成形体にクラツクが
発生することなくしかも予備成形圧を大きくする
ことができるような、PTFEをべーとする成形用
組成物から成形体を製造する方法を提供すること
を目的としている。 発明の概要 本発明に係るポリテトラフルオロエチレンをベ
ースとする成形体の製造方法は、ポリテトラフル
オロエチレン粉末95〜80重量％と80μｍ以下の粒
径を有するポリフエニレンサルフアイド粉末５〜
20重量％（但し、上記ポリテトラフルオロエチレ
ン粉末と上記ポリフエニレンサルフアイド粉末と
の合計を100重量％とする）とを均一に混合し、
得られた混合物を300〜700Kgｆ／cm2に加圧して予
備成形した後、予備成形体をポリフエニレンサル
フアイドの融点以上でしかもポリテトラフルオロ
エチレンの融点未満の温度で予備加熱し、次いで
ポリテトラフルオロエチレンの融点以上の温度に
加熱焼成することを特徴としている。 本発明によれば、PTFE粉末に特定の粒径を有
するPPS粉末を均一に混合した後、PPSの融点以
上でしかもPTFEの融点未満の温度に加熱保持
し、次いでPTFEの融点以上の温度に加熱して
PTFEをベースとする成形体を製造しているの
で、PPSから急激にガスが発生することなく、し
たがつて得られる成形体にクラツクが発生せずし
かも予備成形圧を大きくすることができ、緻密で
機械的強度を有するPTFEをベースとする成形体
が得られる。 発明の具体的説明 以下本発明に係るPTFEをベースとする成形体
の製造方法を具体的に説明する。 本発明では、まず、PTFE粉末とPPS粉末とを
均一に混合してPTFEをベースとする成形用組成
物を調製する。この成形用組成物中にPTFE粉末
は95〜80重量％の量で、またPPS粉末は５〜20重
量％の量で用いられる。（但し、上記ポリテトラ
フルオロエチレン（PTFE）粉末と上記ポリフエ
ニレンサルフアイド（PPS）粉末との合計を100
重量％とする。 PTFE粉末は、10〜40μｍの粒径を有している
ことが好ましく、いわゆるモールデイングパウダ
ーおよびフアインパウダーのいずれもが用いられ
る。 PPS粉末は、80μｍ以下好ましくは20〜30μｍ
の粒径を有している。PPSの粒径が80μｍを越え
ると、PTFE粉末と均一に混合せず、このPPSが
添加されたPTFEをベースとする成形用組成物を
加熱焼成する際にPPS粉末から急激にガスが発生
し、得られる成形品にクラツクが発生するため好
ましくない。 なお本発明に係るPTFEをベースとする成形用
組成物中に、相手部材の摩耗を促進しない範囲の
量の無機充填剤を添加することもできる。このよ
うな無機充填剤としては、ガラス繊維、グラフア
イト、二硫化モリブデン、ブロンズ粉末、炭素繊
維などが用いられる。たとえば無機充填剤として
グラフアイトを用いる場合には、成形用組成物中
に10重量％までの量で用いることができ、この場
合には得られる成形体は相手部材に対す攻撃性は
ほとんど認められない。 このようにして得られたPTFEをベースとする
成形用組成物を、金型などに入れて300〜700Kg
ｆ／cm2に加圧して予備成形し、予備成形体を形成
する。この成形用組成物を加圧して予備成形に際
して、PPS粉末の粒径を80μｍ以下好ましくは20
〜30μｍとしなければ、予備成形圧を300〜700Kg
ｆ／cm2とすることはできない。もし予備成形圧を
300Kgｆ／cm2以上とすることができないと、緻密
な予備成形体を得ることはできず、したがつて緻
密でかつ機械的強度に優れた成形体を得ることが
できない。 次に上記のようにして得られた予備成形体を、
PPSの融点以上でしかもPTFEの融点未満の温度
に加熱保持する。なおPPSの融点は約285℃であ
り、またPTFEの融点は約327℃である。予備成
形体は上記の範囲の温度に少なくとも10分以上好
ましくは30分以上保持されることが望ましい。こ
のような予備成形体の予備加熱は、予備成形体を
金型から取り出して行なつてもよく、また予備成
形体を金型に収容したまま行なつてもよい。 予備成形体を、PPSの融点以上でしかもPTFE
の融点未満の温度に加熱保持することによつて、
予備成形体をPTFEの融点以上の温度に加熱する
際に、PPSからガスが急激に発生することが防止
され、したがつて得られるPTFEをベースとする
成形体にクラツクが発生することが防止される。
また、上記の温度範囲に予備成形体を加熱保持す
ると、PPSから発生するガスは徐々に予備成形体
か放出されるため、予備成形体を形成すう際に成
形用組成物に加える予備成形圧を高めることがで
きる。 次に上記のようにして予備成形体に予備加熱処
理を加えた後、予備成形体をPTFEの融点以上の
温度に加熱することによつて、PTFEをベースと
する成形体が得られる。予備成形体をPTFEの融
点以上の温度に加熱するに際しては、予備成形体
を金型から取り出して加熱してもよく、また予備
成形体を金型に収容したまま加熱してもよい。 発明の効果 以上のように本発明により得られたPTFEをベ
ースとする成形体は、PPSを含んでいるため成形
体自身の耐摩耗性に優れており、しかも相手部材
を摩耗させることもない。その上成形体にクラツ
クが発生せず、しかも予備成形体の製造時に予備
成形圧を大きくすることができるため、緻密で機
械的強度に優れた成形体を得ることができる 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 平均粒径30μｍのPTFEモールデイングパウダ
ー（三井フロロケミカル社製 7J）85重量部（85
重量％）と、粉砕機にて平均粒径20μｍに粉砕さ
れたPPS（フイリツプ・ペトロレウム・インター
ナシヨナル社製Ｐ−４）15重量部（すなわち15重
量％、但し、PTFE粉末とPPS粉末との合計を
100重量％とする。）とを乾式にて充分均一に混合
してPTFEをベースとする成形用組成物を調製し
た。 得られた成形用組成物を金型に入れて600Kg／
cm2の圧力で予備成形して予備成形体を製造した。 次に、この予備成形体を金型より取り出して、
PPSの融点以上でしかもPTFEの融点以下の温度
である300℃に30分間保持して予備加熱した。 次いで、予備加熱処理が加えられた予備成形体
をPTFEの融点以上の温度である340℃で加熱焼
成した。 得られた成形体の真に比重〔ｇ／cm3〕、成形体
自身の摩耗および相手部材の摩耗を測定し、その
結果を表１に示す。 なお、成形体自身の摩耗および相手部材の摩耗
は次のようにして測定した。 成形体自身の摩耗は試験前後の重量減を比重で
除して摩耗体積を算出して接触面積より摩耗高さ
を計算して摩耗計数を算出した。 摩耗計数＝摩耗高さ［cm］／面圧［Kg／cm2］×摺速［
ｍ／Ｓ］×時間［hr］ 相手部材の摩耗は試験前後の重量減を摺動距離
［Km］で除して算出した。 実施例 ２ 平均粒径30μｍのPTFEモールデイングパウダ
ー（三井フロロケミカル社製 7J）75重量部（83
重量％）と粉砕機にて平均粒径20μｍに粉砕され
たPPS（フイリツプ・ペトロレウム・インターナ
シヨナル社製 Ｐ−４）15重量部（すなわち17重
量％、但し、PTFE粉末とPPS粉末との合計を
100重量％とする。）と、平均粒径40μｍのグラフ
アイト（日本黒鉛(株)製CB）10重量部とを乾式に
て充分に均一に混合してPTFEをベースとする成
形用組成物を調製した。 得られた成形用組成物から実施例１と同様にし
て成形体を製造し、成形体の真比重、成形体自身
の摩耗および相手部材の摩耗を測定し、その結果
を表１に示す。 実施例 ３ 実施例１において、得られた成形用組成物を金
型に入れて300Kg／cm2の圧力で予備成形して予備
成形体を製造した以外は、実施例１と同様にして
成形体を製造した。 得られた成形体の真比重、成形体自身の摩耗お
よび相手部材の摩耗を測定し、その結果を表１に
示す。 実施例 ４ 実施例２において、得られた成形体用組成物を
金型に入れて300Kg／cm2の圧力で予備成形して予
備成形体を製造した以外は、実施例１と同様にし
て成形体を製造した。 得られた成形体の真比重、成形体自身の摩耗お
よび相手部材の摩耗を測定し、その結果を表１に
示す。 比較例 １ 実施例１において、充填剤としてPPSの代わり
に、ガラス繊維を15重量部用いた以外は実施例１
と同様にして、PTFEをベースとする成形体を製
造した。 得られた成形体の真比重、成形体自身の摩耗お
よび相手部材の摩耗を測定し、その結果を表１に
示す。
ースとする成形体の製造方法に関し、さらに詳し
くは、耐摩耗性に優れるとともに相手部材への攻
撃性が小さいポリテトラフルオロエチレン樹脂を
ベースとする成形体の製造方法に関する。 発明の技術的背景ならびにその問題点 ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下PTFE
と略することがある）は、耐熱性および耐薬品性
に優れるとともに、摩擦係数が小さく自己潤滑性
を有しているので、摺動材、管、バルブ、コツク
などの成形品として広く使用されている。 ところがPTFEは、耐摩耗性が必ずしも良好で
はなくしかも圧縮強さも充分ではないため、
PTFEに種々の充填剤を添加して耐摩耗性ならび
に機械的強度を改良することが行なわれている。
このようなPTFE中に添加される充填剤として
は、ガラス繊維、炭素繊維、グラフアイト、二硫
化モリブデン、ブロンズ粉末などの無機充填剤が
知られている。ところが上記のようなガラス繊維
などの無機充填剤が添加されたPTFEは、PTFE
自身の耐摩耗性は改良されるが、PTFE成形品と
接触する相手部材が軟質であると、この相手部材
が摩耗してしまうという問題点があつた。 このような問題点を解決するため、耐熱性ポリ
マーであるポリフエニレンサルフアイド（以下
PPSと略することがある）をPTFE中に添加する
ことが提案されており、このPPSが添加された
PTFE成形品は、相手部材が軟質であつても相手
部材を摩耗させることがないという優れた利点を
有している。 ところがPPSが５重量％以上添加されたPTFE
をベースとする成形用組成物を用いて成形体を製
造する際に、該成形用組成物を金型に入れて圧縮
して予備成形し、得られた予備成形体を金型から
取り出して加熱焼成するフリーベーキング法を採
用すると、加熱時に成形体にクラツクが生じてし
まうという重大な問題点があつた。また上記の
PTFEをベースとする成形用組成物を予備成形す
る際に、予備成形圧を300Kgｆ／cm2以上とすると、
得られる成形体にクラツクが発生するため、予備
成形圧を大きくすることができないという問題点
があつた。もし予備成形圧を大きくせずに成形体
を製造すると、緻密で機械的強度に優れた成形体
は得ることができない。 このようなPPSが充填剤として添加された
PTFEをベースとする成形用組成物に伴なう問題
点を解決するため、特公昭59−18420号公報には、
PTFEにPPSのほかに10〜30重量％のグラフアイ
トまたはガラス繊維を添加することを特徴とする
PTFEをベースとする成形用組成物が開示されて
いる。ところが、この成形用組成物は、加熱焼成
時にクラツクが発生せずしかも予備成形圧を大き
くすることができるという利点は有しているもの
の、該組成物はグラフアイトまたはガラス繊維を
含むため、相手部材に対する攻撃性が表われてし
まい相手部材を摩耗させてしまうという問題点が
あつた。 そこで本発明者らは、PPSが添加されたPTFE
をベースとする成形用組成物に伴なう問題点を解
決すべく鋭意研究したところ、該組成物の加熱焼
成時にクラツクが発生したりあるいは予備成形圧
を大きくできないのは、PPS粒径が大きくしかも
PPS粒子がPTFE粒子中に均一に分散されていな
い状態で急激に加熱焼成されるため、PPSから発
生するガスによることを見出して本発明を完成す
るに至つた。 発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題
点を解決しようとするものであり、PPSが添加さ
れたPTFEをベースとする成形用組成物から成形
体を製造する際に、得られる成形体にクラツクが
発生することなくしかも予備成形圧を大きくする
ことができるような、PTFEをべーとする成形用
組成物から成形体を製造する方法を提供すること
を目的としている。 発明の概要 本発明に係るポリテトラフルオロエチレンをベ
ースとする成形体の製造方法は、ポリテトラフル
オロエチレン粉末95〜80重量％と80μｍ以下の粒
径を有するポリフエニレンサルフアイド粉末５〜
20重量％（但し、上記ポリテトラフルオロエチレ
ン粉末と上記ポリフエニレンサルフアイド粉末と
の合計を100重量％とする）とを均一に混合し、
得られた混合物を300〜700Kgｆ／cm2に加圧して予
備成形した後、予備成形体をポリフエニレンサル
フアイドの融点以上でしかもポリテトラフルオロ
エチレンの融点未満の温度で予備加熱し、次いで
ポリテトラフルオロエチレンの融点以上の温度に
加熱焼成することを特徴としている。 本発明によれば、PTFE粉末に特定の粒径を有
するPPS粉末を均一に混合した後、PPSの融点以
上でしかもPTFEの融点未満の温度に加熱保持
し、次いでPTFEの融点以上の温度に加熱して
PTFEをベースとする成形体を製造しているの
で、PPSから急激にガスが発生することなく、し
たがつて得られる成形体にクラツクが発生せずし
かも予備成形圧を大きくすることができ、緻密で
機械的強度を有するPTFEをベースとする成形体
が得られる。 発明の具体的説明 以下本発明に係るPTFEをベースとする成形体
の製造方法を具体的に説明する。 本発明では、まず、PTFE粉末とPPS粉末とを
均一に混合してPTFEをベースとする成形用組成
物を調製する。この成形用組成物中にPTFE粉末
は95〜80重量％の量で、またPPS粉末は５〜20重
量％の量で用いられる。（但し、上記ポリテトラ
フルオロエチレン（PTFE）粉末と上記ポリフエ
ニレンサルフアイド（PPS）粉末との合計を100
重量％とする。 PTFE粉末は、10〜40μｍの粒径を有している
ことが好ましく、いわゆるモールデイングパウダ
ーおよびフアインパウダーのいずれもが用いられ
る。 PPS粉末は、80μｍ以下好ましくは20〜30μｍ
の粒径を有している。PPSの粒径が80μｍを越え
ると、PTFE粉末と均一に混合せず、このPPSが
添加されたPTFEをベースとする成形用組成物を
加熱焼成する際にPPS粉末から急激にガスが発生
し、得られる成形品にクラツクが発生するため好
ましくない。 なお本発明に係るPTFEをベースとする成形用
組成物中に、相手部材の摩耗を促進しない範囲の
量の無機充填剤を添加することもできる。このよ
うな無機充填剤としては、ガラス繊維、グラフア
イト、二硫化モリブデン、ブロンズ粉末、炭素繊
維などが用いられる。たとえば無機充填剤として
グラフアイトを用いる場合には、成形用組成物中
に10重量％までの量で用いることができ、この場
合には得られる成形体は相手部材に対す攻撃性は
ほとんど認められない。 このようにして得られたPTFEをベースとする
成形用組成物を、金型などに入れて300〜700Kg
ｆ／cm2に加圧して予備成形し、予備成形体を形成
する。この成形用組成物を加圧して予備成形に際
して、PPS粉末の粒径を80μｍ以下好ましくは20
〜30μｍとしなければ、予備成形圧を300〜700Kg
ｆ／cm2とすることはできない。もし予備成形圧を
300Kgｆ／cm2以上とすることができないと、緻密
な予備成形体を得ることはできず、したがつて緻
密でかつ機械的強度に優れた成形体を得ることが
できない。 次に上記のようにして得られた予備成形体を、
PPSの融点以上でしかもPTFEの融点未満の温度
に加熱保持する。なおPPSの融点は約285℃であ
り、またPTFEの融点は約327℃である。予備成
形体は上記の範囲の温度に少なくとも10分以上好
ましくは30分以上保持されることが望ましい。こ
のような予備成形体の予備加熱は、予備成形体を
金型から取り出して行なつてもよく、また予備成
形体を金型に収容したまま行なつてもよい。 予備成形体を、PPSの融点以上でしかもPTFE
の融点未満の温度に加熱保持することによつて、
予備成形体をPTFEの融点以上の温度に加熱する
際に、PPSからガスが急激に発生することが防止
され、したがつて得られるPTFEをベースとする
成形体にクラツクが発生することが防止される。
また、上記の温度範囲に予備成形体を加熱保持す
ると、PPSから発生するガスは徐々に予備成形体
か放出されるため、予備成形体を形成すう際に成
形用組成物に加える予備成形圧を高めることがで
きる。 次に上記のようにして予備成形体に予備加熱処
理を加えた後、予備成形体をPTFEの融点以上の
温度に加熱することによつて、PTFEをベースと
する成形体が得られる。予備成形体をPTFEの融
点以上の温度に加熱するに際しては、予備成形体
を金型から取り出して加熱してもよく、また予備
成形体を金型に収容したまま加熱してもよい。 発明の効果 以上のように本発明により得られたPTFEをベ
ースとする成形体は、PPSを含んでいるため成形
体自身の耐摩耗性に優れており、しかも相手部材
を摩耗させることもない。その上成形体にクラツ
クが発生せず、しかも予備成形体の製造時に予備
成形圧を大きくすることができるため、緻密で機
械的強度に優れた成形体を得ることができる 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 平均粒径30μｍのPTFEモールデイングパウダ
ー（三井フロロケミカル社製 7J）85重量部（85
重量％）と、粉砕機にて平均粒径20μｍに粉砕さ
れたPPS（フイリツプ・ペトロレウム・インター
ナシヨナル社製Ｐ−４）15重量部（すなわち15重
量％、但し、PTFE粉末とPPS粉末との合計を
100重量％とする。）とを乾式にて充分均一に混合
してPTFEをベースとする成形用組成物を調製し
た。 得られた成形用組成物を金型に入れて600Kg／
cm2の圧力で予備成形して予備成形体を製造した。 次に、この予備成形体を金型より取り出して、
PPSの融点以上でしかもPTFEの融点以下の温度
である300℃に30分間保持して予備加熱した。 次いで、予備加熱処理が加えられた予備成形体
をPTFEの融点以上の温度である340℃で加熱焼
成した。 得られた成形体の真に比重〔ｇ／cm3〕、成形体
自身の摩耗および相手部材の摩耗を測定し、その
結果を表１に示す。 なお、成形体自身の摩耗および相手部材の摩耗
は次のようにして測定した。 成形体自身の摩耗は試験前後の重量減を比重で
除して摩耗体積を算出して接触面積より摩耗高さ
を計算して摩耗計数を算出した。 摩耗計数＝摩耗高さ［cm］／面圧［Kg／cm2］×摺速［
ｍ／Ｓ］×時間［hr］ 相手部材の摩耗は試験前後の重量減を摺動距離
［Km］で除して算出した。 実施例 ２ 平均粒径30μｍのPTFEモールデイングパウダ
ー（三井フロロケミカル社製 7J）75重量部（83
重量％）と粉砕機にて平均粒径20μｍに粉砕され
たPPS（フイリツプ・ペトロレウム・インターナ
シヨナル社製 Ｐ−４）15重量部（すなわち17重
量％、但し、PTFE粉末とPPS粉末との合計を
100重量％とする。）と、平均粒径40μｍのグラフ
アイト（日本黒鉛(株)製CB）10重量部とを乾式に
て充分に均一に混合してPTFEをベースとする成
形用組成物を調製した。 得られた成形用組成物から実施例１と同様にし
て成形体を製造し、成形体の真比重、成形体自身
の摩耗および相手部材の摩耗を測定し、その結果
を表１に示す。 実施例 ３ 実施例１において、得られた成形用組成物を金
型に入れて300Kg／cm2の圧力で予備成形して予備
成形体を製造した以外は、実施例１と同様にして
成形体を製造した。 得られた成形体の真比重、成形体自身の摩耗お
よび相手部材の摩耗を測定し、その結果を表１に
示す。 実施例 ４ 実施例２において、得られた成形体用組成物を
金型に入れて300Kg／cm2の圧力で予備成形して予
備成形体を製造した以外は、実施例１と同様にし
て成形体を製造した。 得られた成形体の真比重、成形体自身の摩耗お
よび相手部材の摩耗を測定し、その結果を表１に
示す。 比較例 １ 実施例１において、充填剤としてPPSの代わり
に、ガラス繊維を15重量部用いた以外は実施例１
と同様にして、PTFEをベースとする成形体を製
造した。 得られた成形体の真比重、成形体自身の摩耗お
よび相手部材の摩耗を測定し、その結果を表１に
示す。
【表】
この表１から、本発明により得られるPTFEを
ベースとする成形体は、成形体自身の摩耗が小さ
いと同時に相手部材への攻撃性も小さいことがわ
かる。 比較例 ２ 実施例１において、得られた予備成形体を300
℃の温度で予備加熱することなく、直ちに340℃
の温度で予備成形体を加熱焼成した以外は、実施
例１と同様にして成形体を製造した。 得られた成形体にはクラツクの発生が認めら
れ、機械的強度の弱いものであつた。 比較例 ３ 実施例１において、PPSとして粉砕処理の施こ
されていない平均粒径80μｍのものを用いた以外
は実施例１と同様にして成形体を製造した。 得られた成形体にはわずかではあるがクラツク
の発生が認められた。
ベースとする成形体は、成形体自身の摩耗が小さ
いと同時に相手部材への攻撃性も小さいことがわ
かる。 比較例 ２ 実施例１において、得られた予備成形体を300
℃の温度で予備加熱することなく、直ちに340℃
の温度で予備成形体を加熱焼成した以外は、実施
例１と同様にして成形体を製造した。 得られた成形体にはクラツクの発生が認めら
れ、機械的強度の弱いものであつた。 比較例 ３ 実施例１において、PPSとして粉砕処理の施こ
されていない平均粒径80μｍのものを用いた以外
は実施例１と同様にして成形体を製造した。 得られた成形体にはわずかではあるがクラツク
の発生が認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリテトラフルオロエチレン粉末95〜80重量
％と80μｍ以下の平均粒径を有するポリフエニレ
ンサルフアイド粉末５〜20重量％（但し、上記ポ
リテトラフルオロエチレン粉末と上記ポリフエニ
レンサルフアイド粉末との合計を100重量％とす
る）とを均一に混合して、得られた混合物を300
〜700Kgｆ／cm2に加圧して予備成形した後、予備
成形体をポリフエニレンサルフアイドの融点以上
でしかもポリテトラフルオロエチレンの融点未満
の温度で予備加熱し、次いでポリテトラフルオロ
エチレンの融点以上の温度に加熱焼成することを
特徴とするポリテトラフルオロエチレンをベース
とする成形体の製造方法。 ２ 予備成形体を290〜310℃の温度で少なくとも
10分間以上予備加熱する特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３ ポリフエニレンサルフアイド粉末の平均粒径
が20〜30μｍである特許請求の範囲第１項に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245774A JPS62105623A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | ポリテトラフルオロエチレンをベ−スとする成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245774A JPS62105623A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | ポリテトラフルオロエチレンをベ−スとする成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105623A JPS62105623A (ja) | 1987-05-16 |
| JPH0437772B2 true JPH0437772B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17138615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60245774A Granted JPS62105623A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | ポリテトラフルオロエチレンをベ−スとする成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105623A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263834A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-10-26 | Tokyo Silicone Kk | 滑面形成体、高速移動体用走路および滑面形成体の使用方法 |
| JPH0522556U (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-23 | 勝也 斉藤 | 結婚式における誓いの言葉エツチングプレ−ト及びその収納額 |
| US5482660A (en) * | 1991-10-31 | 1996-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for fabricating an ink jet head having improved discharge port formation face |
| JPH0715594U (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-14 | 株式会社ポニーキャニオン | 立体画面を有するカセットケース |
| FR2720322B1 (fr) * | 1994-05-25 | 1996-07-05 | Plastic Omnium Cie | Procédé de fabrication de produits extrudés en polytétrafluorethylène (PTFE) poreux. |
| CN1049382C (zh) * | 1994-06-23 | 2000-02-16 | 国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院 | 阀座用抗蠕变复合材料及其生产工艺 |
| CN1064693C (zh) * | 1996-05-15 | 2001-04-18 | 梁主宇 | 注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法 |
| WO2007082110A1 (en) | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite material and seals formed thereof |
| CA2635628C (en) | 2006-01-05 | 2013-05-07 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Annular seal and pump including same |
| EP2379919A4 (en) | 2008-12-24 | 2014-08-06 | Saint Gobain Performance Plast | POLYMER MATERIALS AND SEALS THEREFORE FOR HIGH-PRESSURE PUMPS |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP60245774A patent/JPS62105623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62105623A (ja) | 1987-05-16 |
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