JPH0437983Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、組立式プラチツク製グレーチング
に関する。

（従来の技術） 従来、床版は金属性の格子状のものが用いられ
ており、これらは工場の床や道路の側溝用の溝蓋
等に用いられているが、耐蝕性を要求される等そ
の用途から強化プラスチツクを素材としたものが
利用されている。

そしてこの強化プラスチツク製グレーチングの
製造方法としては、注型法と引き抜き成形組み立
て法がある。

しかし、前者は、一体成形のためクロスバーが
構造面からどうしても強度が増し、変形量が少な
く、破壊は小範囲で起こりグレーチングの分断が
ないという長所はあるが、金型面は滑面となる
が、大気側は気泡が発生したり、仕上げた場合に
は外観が劣り、コーナー部にヘアーラツクが発生
しやすく、完全硬化までに脱型出来ず生産サイク
ルが長く、また、内部に織り込むガラス含有率
（25〜30重量％）に限界がある等の短所も有する。

これに対して後者は、一般的にはベアリングバ
ーに穴明けし、クロスバーを貫通後接点はエポキ
シ樹脂等で接着する２ピース方式であり、ガラス
含有率が70重量％まで可能で部材の強度は非常に
高く、部材成形は連続成形が可能で生産サイクル
が短く、全面が滑面であり美観に優れ、メインバ
ー、クロスバーのピツチが自由に変更できるとい
う長所と、組み立て部材は材料加工が必要とな
り、加工精度が要求され、破壊はグレーチングの
分断もあり、接点を樹脂接着するため変形が大き
くなれば溶接が剥がれ強度が著しく劣化するとい
う欠点もある。

（考案が解決しようとする問題点） そこでこの考案は、引き抜き組み立て法による
強化プラスチツク製グレーチングであつて、上記
の各欠点を除去するために考案されたものであ
り、外観がよく、組み立て後の接点の接着も補助
的に行う３ピース方式の組立式強化プラスチツク
製グレーチングを提供するものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 以下、この考案の一実施例を図面に従つて説明
すると、組立式強化プラスチツク製グレーチング
において、ベアリングバー１の側面に一定間隔置
きに通穴２を設け、該通穴２に前記ベアリングバ
ー１の上端より通穴２までの長さＸの凹み３ａを
有する第一クロスバー３を設け、該第一クロスバ
ー３には軸方向に第一クロスバー３の一部を嵌挿
するためのキー溝３ｂを有し、前記ベアリングバ
ーの通穴２に摺接嵌挿する第二クロスバー４を設
け、これらベアリングバー、第一クロスバーそし
て第二クロスバーの三種の部材をそれぞれ必要数
用い、必要に応じて必要箇所を補助的に接着剤で
固定して組み立てるものより構成される。

また、ベアリングバー１の形状は第１図や第９
図そして第１１図に示す形状のものでよく、第一
クロスバーの形状は第１図に掲載されたものに限
定されることはなく、例えば第５図に示された形
状のものであつてもよい。

尚、第一クロスバー３がベアリングバー１の通
穴２より上部の形状に嵌挿可能な形状の凹部に形
成され、第一クロスバー３の上端面がベアリング
バー１の上面と面一になるよう構成されるものが
望ましく、その具体的な実施例としては、断面形
状がＨ字状のベアリングバー１′であり、第一ク
ロスバー３′の断面形状がＴ字状であり、該第一
クロスバー３′の水平部３ｃがベアリングバーの
水平部１′ａの幅の寸法Ｙほどの切り欠き３ｄを
形成したものを用いれば、水平方向で強度がレベ
ルアツプされる。

また、上記第一クロスバー３′の形状も第９図
に掲載されたものに限定されることはなく、第１
０図に示された形状のものであつてもよい。

（作用） 次にこの考案の組み立て方法を説明すると、ベ
アリングバー１の通穴２に第一クロスバー３を差
し込み、該バーの凹み３ａがベアリングバー１の
縦材の位置に来た時に上方に上げると、ベアリン
グバー１の上面と第一クロスバー３の上面とが面
一となり、その状態を維持しながら第二クロスバ
ー４に形成したキー溝３ｂにベアリングバーに嵌
つた状態の第一クロスバー３の縦材を嵌挿しなが
ら第二クロスバー４をベアリングバー１の通穴２
に嵌挿し、以下この要領で必要数組み立てるもの
である。

〔考案の効果〕

この考案によると、ベアリングバー１と第一ク
ロスバー３そして第二クロスバー４との３ピース
を用いて組み立てることにより堅牢に組立られ接
点の部分の接着剤は補助的に使用すればよく組立
作業が容易であり、かつ、外観の美麗な強化プラ
スチツク製グレーチングを組み立てることがで
き、ベアリングバー１の通穴２の間隔を変えた
り、第一クロスバー３の長さを調節することによ
りピツチが自由に変更でき、強度も大きく、極め
て有益なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す組立前の
一部欠截斜視図、第２図は、この考案の一実施例
を組立た状態の一部欠截平面図、第３図は、この
考案の一実施例を組立た状態の一部欠截側面図、
第４図は、この考案の一実施例を組立た状態の一
部欠截平面図、第５図は、この考案に使用する第
一クロスバーの他の実施例を示す一部欠截斜視
図、第６図は、この考案の他の実施例を組立た状
態の一部欠截正面図、第７図は、この考案の他の
実施例を組立た状態の一部欠截平面図、第８図
は、この考案の他の実施例を組立た状態の一部欠
截側面図、第９図は、この考案の他の実施例を示
す組立前の一部欠截斜視図、第１０図は、この考
案の他の実施例に使用する第一クロスバーの一部
欠截斜視図、第１１図は、この考案の更に他の実
施例を示す組立前の一部欠截斜視図である。 １，１′，１″……ベアリングバー、１ａ……水
平部、２……通穴、３，３′……第一クロスバー、
３ａ，３a′……凹み、３ｂ……キー溝、３ｃ……
水平部、３ｄ……切り欠き、４……第二クロスバ
ー、Ｘ……長さ、Ｙ……幅の寸法。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 組立式強化プラスチツク製グレーチングにお
   いて、ベアリングバー１の側面に一定間隔置き
   に通穴２を設け、該通穴２に前記ベアリングバ
   ー１の上端より通穴２までの長さＸの凹み３ａ
   を有する第一クロスバー３を設け、該第一クロ
   スバー３には軸方向に第一クロスバー３の一部
   を嵌挿するためのキー溝３ｂを有し、前記ベア
   リングバーの通穴２に摺接嵌挿する第二クロス
   バー４を設け、これらベアリングバー、第一ク
   ロスバーそして第二クロスバーの三種の部材を
   それぞれ必要数用い組み立てることを特徴とす
   る組立式強化プラスチツク製グレーチング。 第一クロスバー３がベアリングバー１の通穴
   ２より上部の形状に嵌挿可能な形状の凹部に形
   成され、第一クロスバー３の上端面がベアリン
   グバー１の上面と面一になるよう形成されたこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の組立式強化プラスチツク製グレーチン
   グ。 断面形状がＨ字状のベアリングバー１′であ
   り、第一クロスバー３′の断面形状がＴ字状で
   あり、該第一クロスバー３′の水平部３ｃがベ
   アリングバーの水平部１′ａの幅の寸法Ｙほど
   の切り欠き３ｄを形成したことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載
   の組立式強化プラスチツク製グレーチング。 断面形状がＴ字状のベアリングバー１″であ
   り、第一クロスバー３′の断面形状がＴ字状で
   あり、該第一クロスバー３′の水平部３ｃがベ
   アリングバーの水平部１′ａの幅の寸法Ｙほど
   の切り欠き３ｄを形成したことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項または第２項また
   は第３項記載の組立式強化プラスチツク製グレ
   ーチング。