JPS63295771A - マット製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカーマットや玄関マット、或は花瓶や置物など
に敷くためのマット、特にゴム製のシート本体１−に起
毛（パイル）カーペットを添設接着してなるマントに関
する。

（従来の技術とその問題点） −・般にこの種のマットは、予め適宜形状に別途成形さ
れたゴム製のシート本体と、該シート本体と同形か、や
−小さい形状の基布上にパイルを多数植設することによ
り形成された起毛カーペットとを用い、前記シート−１
−に起毛カーペットを添設すると共に、接着剤により接
着して製造されているが、この起毛カーペットのシート
本体への接着は、比較的困難であり、殊に接着剤の経時
変化による劣化によって前記カーペットがシート本体か
ら不用意に剥離するごとき恐れがあった。

一方、未加硫ゴムからなる本体シートを用い、該シート
本体の加硫成形時に前記カーペットを一体溶着すること
により、カーペットのシート本体への接着を極めて確実
に行わせ得るのであるが、このような未加硫ゴムは、加
圧しながら加熱する必要があることから、その加圧・加
熱による加硫成形時に前記カーペットにおける基布１−
のパイルが押し潰されて、その商品価値が著しく低下す
るごとき問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明」−記したごとき問題点に注［１して発明したも
ので、未加硫ゴムからなる適宜形状のシート本体と、該
シート本体より小さい形状の起毛カーペットとを用いて
、先ずシート本体−１ユに起毛カーペットを添設する。

次いで、前記シート本体の周縁部を折り返し、若しくは
別の未加硫ゴムからなる枠部材を重ねて、この折り返し
部間若しくは重ね部間に前記起毛カーペットの周縁部を
少し挟み込ませる。

この後、前記シート本体を加熱すると共に、該シート本
体をその下側から金型により支持した状態で、前記起毛
カーペットの１−側から圧力空気をして加圧し、前記未
加硫ゴムを加硫成形したことに特徴を有するものである
。

（作用） 」二足のごとき製造法によれば、起毛カーペットのシー
ト本体上への接着が、未加硫ゴムの加硫特に一体内に溶
着されるので、シート本体上に起毛カーペットを極めて
確実に接着することができ、不用意に剥離するようなこ
とがない。殊に前記起毛カーペットの周縁部は、シート
本体の周縁部に挟み込んだ状態で溶着されることになる
ので、起毛カーペットがシート本体から剥離するような
ことが全くない。

しかも、−に記した未加硫ゴムの加硫時における加圧は
、圧力空気によって行われるもので、起毛カーペットの
起毛部分（パイル）が押し潰されるようなことがない。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１．２図は本発明の製造法により製造されたカーマッ
トを示すもので、図中（１）は適宜形状としたゴム製の
シート本体で、その周縁部には後記する起毛カーペット
（２）の周縁部を挟み込むための枠部材（１１）が一体
内に形成されると共に、裏面には辷りＩＬめ用突起（１
２）が多数形成されている。

また図中（２）は前記シート本体（＋）よりもや＼小さ
い形状とした起毛カーペットで、基布（２■）とその」
−に植設したパイル（２２）とからなる。

に記のような構成をもつカーマットは、第３図に示すご
とき金型を用いて製造される。

この図において（３）は」−金型、（４）は下金型であ
って、この１−下金型（３）（４）を合わせたとき、■
・。

金型（３）の内部に、起毛カーペット（２）のパイル（
２■）が逃げるための空所（３Ｉ）が形成されると共に
、該空所（３Ｉ）に対し所定厚さの隔壁（３２）を置い
て枠部材（Ｕ）を成形するための凹所（３３）が環状に
形成されている。０１１記隔壁（３２）は、下金型（４
）」−にシート本体（１）と起毛カーペット（２）とを
セットしたとき、この起毛カーペット（２）の基布（２
Ｉ）に対し０．８〜１．５ｗｎ程度の間隙が残るように
構成され、また前記凹所（３３）め外側には０．６”１
．３１１１１１程度の極小隙間（３４）が接続状に形成
されている。

一方、下金型（４）には凹所（３３）に対応して極小の
凹み（４１）が形成されると共に、空所（３Ｉ）に対応
する箇処に突起形成用の凹部（４２）が多数形成されて
いる。

しかして１ユ記した全型（３）（４）を用い、先ずド金
型（４）］−に未加硫ゴムからなるシート本体（Ｉ）を
載置して、該シート本体（１）上に起毛カーペット（２
）を載置すると共に、上金型（３）の凹所（３３）内に
、シート本体（＋）とは別の未加硫ゴムからなる方形状
の枠部材（ｌｌ）を嵌め込む。

なおヒ記シート本体（１）と起毛カーペット（２）とは
、下金型（４）上にセットする前に、予め加圧機を用い
て仮圧着しておく。その圧力としては、例えば厚さ２．
０〜２．５−　　のシート本体（りに対し、圧力５０Ｋ
ｇ／ｃ　ｄ程度である。

次いで、前記上下金型（３）（４）を密接状に合わせる
。このとき金５（３）（４）の温度は！４５〜！５５℃
程度に加熱維持されているもので、前記シート本体０）
及び枠部材（思量）の加硫成形が開始される。この加硫
成形時、前記起毛カーペット（２）の周縁部は、シート
本体（りの周縁部と枠部材（１１）とにより挟み込まれ
た状態になっており、またこの挟持部分とに金型（３）
の隔壁（３２）に対応する部分とを除く大部分に植設の
パイル（２２）は上金型（３）の空所（３重）内にあっ
て、起毛状態が確保されている。

この後、３０〜ＧＯｓｅｃ問おいて上金型（３）内に通
路（３５）を介して１０〜２０ｋｇ／ｃ／　（シート本
体（１）の厚みが２．０〜２．５ｍｍのとき１３Ｋｇ／
ｃ♂）程度の圧力空気が供給されるもので、この圧力空
気はパイル（２２）の起毛状態を損なうことなく基布（
２１）を介しシート本体（１）に働き、該シート本体（
１）の空所（３１）に対応する部分を加圧して、その加
硫を行うと共に、シート本体（１）の一部材料を下金型
（４）の凹部（４２）内に押し込んで突起（１２）を成
形する。

一方、前記シート本体（１）の周縁部は上上金型（３）
（４）の接合時に加圧されるものであるが、このとき凹
所（３３）内に嵌め込んだ枠部材（１１）の充填量をや
＼多（して、上記加圧を得るようにしている。そしてこ
の余分な材料は上金型（３）の隙間（３４）内に流出し
て、所謂パリとなるもので、中央側のパイル（２２）内
に流れ出るようなことはない。

また−上記のように上金型（３）の空所（３１）に供給
した圧力空気は、その注入開始時から４〜５ｍ１ｎ後に
放出されるもので、これにより前記シート本体（１）と
枠部材（■）、及びこれらと起毛カーペット（２）とが
、該カーペット（２）の起毛状態を損なうことなく一体
溶着されて取り出されるのである。

（発明の効果） 以１−詳細に説明したごとく本発明によるマット製造法
は、未加硫ゴムからなるシート本体の周縁部に起毛カー
ペットの周縁部を挟着した状態で、未加硫ゴムを加圧・
加熱して加硫成形するものであるから、前記起毛カーペ
ットのシート本体への一体溶着が極めて確実に行え、起
毛カーペットが不用意に剥離するようなことがない。殊
に前記起毛カーペットの周縁部は、シート本体の周縁部
に挟み込んだ状態で溶着されるものであるから、起毛カ
ーペットがシート本体から剥離するようなことが全くな
い。また前記未加硫ゴムの加圧は圧力空気により行うも
のであるから、起毛カーペットの起毛状態が押し潰され
るようなことがなく、商品価値の高いものとして製造し
得るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装造法により製造されたマットの斜視図
、第２図はその要部の縦断面図、第３図及び第４図は製
造時に用いる金型の縦断面図で、第３図は成形前、第４
図は成形後を示すものである。 （＋）・・・シート本体、 （１り・・・枠部材、 （２）・・・起毛カーペット、 （３）・・・上金型、 （４）・・・下金型、 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 未加硫ゴムからなる適宜形状のシート本体に、該シート
   本体よりやゝ小さい形状の起毛カーペットを添設すると
   共に、このシート本体の周縁部を折り返し、若しくは別
   の未加硫ゴムからなる枠部材を改ねて、前記起毛カーペ
   ットの周縁部を挟み込ませ、この後、前記シート本体を
   加熱すると共に、該シート本体（１）をその下側から金
   型により支持した状態で、前記起毛カーペットの上側か
   ら圧力空気をして加圧し、前記未加硫ゴムを加硫成形し
   たことを特徴とするマット製造法。