JPS60232942A - ヘツドレストの製造方法 - Google Patents
ヘツドレストの製造方法Info
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- JPS60232942A JPS60232942A JP59089737A JP8973784A JPS60232942A JP S60232942 A JPS60232942 A JP S60232942A JP 59089737 A JP59089737 A JP 59089737A JP 8973784 A JP8973784 A JP 8973784A JP S60232942 A JPS60232942 A JP S60232942A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はヘッドレストの製造方法に関するものである
。
。
一般に、ヘッドレストはシートバック取付は用のステー
の一部を埋込み支持したクッション性の芯体の外面に、
表皮材を被覆して形成されるが、表皮材がクッション性
の芯体に馴じみにくくて密着せず、かつ表皮の接合部分
が突起状になり、美しい仕上りのものとならない欠点が
あった。
の一部を埋込み支持したクッション性の芯体の外面に、
表皮材を被覆して形成されるが、表皮材がクッション性
の芯体に馴じみにくくて密着せず、かつ表皮の接合部分
が突起状になり、美しい仕上りのものとならない欠点が
あった。
本発明の目的は、上述した従来欠点を解消しようとした
ものであって、クッション性の芯体に表皮材が密着状に
馴じみかつ芯体を被った表皮材の接合部分が突起状にな
らず、滑らかな美しい仕上りとなり、かつ実施し易いヘ
ッドレストの製造方法を提供することにある。
ものであって、クッション性の芯体に表皮材が密着状に
馴じみかつ芯体を被った表皮材の接合部分が突起状にな
らず、滑らかな美しい仕上りとなり、かつ実施し易いヘ
ッドレストの製造方法を提供することにある。
次に本発明の一実施例を、図面を参照して説明する。
図において、１は発泡ウレタンなどのクッション性を有
する芯体であって、所定形状に成形されている。２は前
記芯体１に取付けられたＵ字形状のステーであって、シ
ートバックの取付は部２Ａ。
する芯体であって、所定形状に成形されている。２は前
記芯体１に取付けられたＵ字形状のステーであって、シ
ートバックの取付は部２Ａ。
２Ａを外方に突出させて芯体１に包蔵支持されている。
なお、芯体１にステー２を取付ける手段は、芯体１の発
泡成形の際に、ステー２のＵ字形側を芯体１内に包蔵支
持せしめる手段、あるいはクッション材フオーム体をカ
ット成形して芯体となす場合には二つ割りになした芯体
内にステー２のＵ字形側を包蔵せしめた後に二つ割りの
芯体（図示せず。）を接着剤にて接合して芯体１にステ
ー２を取付ける手段など、適宜な取付は手段が採用され
る。
泡成形の際に、ステー２のＵ字形側を芯体１内に包蔵支
持せしめる手段、あるいはクッション材フオーム体をカ
ット成形して芯体となす場合には二つ割りになした芯体
内にステー２のＵ字形側を包蔵せしめた後に二つ割りの
芯体（図示せず。）を接着剤にて接合して芯体１にステ
ー２を取付ける手段など、適宜な取付は手段が採用され
る。
一方、前記芯体１を被うための二枚の表皮材３゜４が用
意される。表皮材３．４は熱溶着可能な合成樹脂系の材
質のもの、望ましくは熱可塑性合成樹脂の単体、あるい
は熱可塑性合成樹脂を缶体などに含浸させた樹脂加工品
が採用され、たとえば熱可塑性樹脂の二枚のシート、熱
可塑性樹脂シートと表面樹脂加工された缶体などの相互
に熱溶着し得る材質の組合せが可能であり、熱可塑性樹
脂のシートは同色のものあるいは色違いのもの、幸るい
は樹脂シートの非接合部にあらかじめ装飾布体が接着さ
れたものなども使用される。なお本例では厚さ１＃１ｌ
１１の赤色の塩化ビニルシートと厚さ１悶の青色の塩化
ビニルシートを用いた。
意される。表皮材３．４は熱溶着可能な合成樹脂系の材
質のもの、望ましくは熱可塑性合成樹脂の単体、あるい
は熱可塑性合成樹脂を缶体などに含浸させた樹脂加工品
が採用され、たとえば熱可塑性樹脂の二枚のシート、熱
可塑性樹脂シートと表面樹脂加工された缶体などの相互
に熱溶着し得る材質の組合せが可能であり、熱可塑性樹
脂のシートは同色のものあるいは色違いのもの、幸るい
は樹脂シートの非接合部にあらかじめ装飾布体が接着さ
れたものなども使用される。なお本例では厚さ１＃１ｌ
１１の赤色の塩化ビニルシートと厚さ１悶の青色の塩化
ビニルシートを用いた。
しかして、用意した二枚の表皮材３．４を芯体１の外形
に合致した形状に成形加工する。すなわち、７は芯体１
のヘッド当接側（第２図においては芯体１の上側外面＞
ＩＡの形状に合致する成形凹部８を有する真空成形型で
あって、成形凹部８面には型内申空室１０に通ずる適数
個の吸引孔９〜９が貫設され、中空室１０は接続導管１
１により吸引ポンプなどの吸引手段（図示しない。）に
接続されている。そして、１７は芯体１のヘッド非当接
側（第２図においては芯体１の下側外面）１Ｂの形状に
合致する成形凹部１８を有する真空成形型であって、成
形凹部１８面には型内の中空室２０に通ずる適数個の吸
引孔１９〜１９が貫設され、中空室２０は接続導管２１
により吸引手段（図示しない。）に接続されている。な
お、真空成形型７，１７の成形凹部８，１８には芯体１
のステー２部分を突出させるための半円形などの凹部１
２．２２が形成されている。
に合致した形状に成形加工する。すなわち、７は芯体１
のヘッド当接側（第２図においては芯体１の上側外面＞
ＩＡの形状に合致する成形凹部８を有する真空成形型で
あって、成形凹部８面には型内申空室１０に通ずる適数
個の吸引孔９〜９が貫設され、中空室１０は接続導管１
１により吸引ポンプなどの吸引手段（図示しない。）に
接続されている。そして、１７は芯体１のヘッド非当接
側（第２図においては芯体１の下側外面）１Ｂの形状に
合致する成形凹部１８を有する真空成形型であって、成
形凹部１８面には型内の中空室２０に通ずる適数個の吸
引孔１９〜１９が貫設され、中空室２０は接続導管２１
により吸引手段（図示しない。）に接続されている。な
お、真空成形型７，１７の成形凹部８，１８には芯体１
のステー２部分を突出させるための半円形などの凹部１
２．２２が形成されている。
しかして、加熱雰囲気内において加熱した真空成形型７
，１７の成形凹部８，１８には表皮材３゜４を載せ、吸
引手段を作動させて表皮材３，４を真空成形（本例では
７０〜８０℃において成形）し、成形後は雰囲気及び真
空成形型７，１７を冷却し脱型して芯体１のヘッド当接
側１Ａ被覆用の成形表皮３０、及び芯体１のヘッド非当
接側１Ｂ被覆用の成形表皮４０を得る。なお、３０Ａ、
４０Ａは成形表皮３０．４０に成形されたステー取付は
凹部である。
，１７の成形凹部８，１８には表皮材３゜４を載せ、吸
引手段を作動させて表皮材３，４を真空成形（本例では
７０〜８０℃において成形）し、成形後は雰囲気及び真
空成形型７，１７を冷却し脱型して芯体１のヘッド当接
側１Ａ被覆用の成形表皮３０、及び芯体１のヘッド非当
接側１Ｂ被覆用の成形表皮４０を得る。なお、３０Ａ、
４０Ａは成形表皮３０．４０に成形されたステー取付は
凹部である。
次いで、成形表皮３０．４０を熱溶着加工するためのウ
ェルド下型４７及びウェルド、Ｆ型５７が用意される。
ェルド下型４７及びウェルド、Ｆ型５７が用意される。
前記ウェルド下型４７は芯体１のヘッド当接側１Ａが嵌
め込み可能な嵌合凹部４８を有しかつ嵌合凹部４８の外
周に沿って環状の電極４９を周設してなるものである。
め込み可能な嵌合凹部４８を有しかつ嵌合凹部４８の外
周に沿って環状の電極４９を周設してなるものである。
そして、前記ウェルド上型５７は芯体１のヘッド非当接
側１Ｂが嵌め込み可能な嵌合凹部５８を有しかつ嵌合凹
部５８の外周に沿って環状の電極５９を周設してなるも
のである。なお、嵌合凹部４８．５８の部分は石膏など
の非導電性の材質にて形成され、電極４９．５９にはス
テー２どの接触を避けるための切欠き部５０．６０が設
けられ、かつ各電極４９゜５９には高電圧が印加可能に
されている。
側１Ｂが嵌め込み可能な嵌合凹部５８を有しかつ嵌合凹
部５８の外周に沿って環状の電極５９を周設してなるも
のである。なお、嵌合凹部４８．５８の部分は石膏など
の非導電性の材質にて形成され、電極４９．５９にはス
テー２どの接触を避けるための切欠き部５０．６０が設
けられ、かつ各電極４９゜５９には高電圧が印加可能に
されている。
かくして、ウェルド下型４７の嵌合凹部４８には成形表
皮３０を嵌合させ、該成形表皮３０の凹状部分には、ス
テー取付は凹部３０Ａによりステー２を突出するように
して芯体１のヘッド当接側１Ａ部分を嵌合させる。次い
で芯体１上部にはステー２位置がステー取付は凹部４０
Ａに合致するようにして成形表皮４０の凹状部分を嵌合
させ、該成形表皮４０にはウェルド上型５７の嵌合凹部
５８を嵌合させる。ウェルド下型４７及びウェルド上型
５７には各々芯体１が嵌合する嵌合凹部４８゜５８が形
成されかつ成形表皮３０．４０はステー２を妨げず芯体
１の外形に合致するように形成されているので、ウェル
ド下型４７及びウェルド上型５７によって芯体１には成
形表皮３０．４０が密着状に保持され、かつ電極４９．
５９の押し付けにより成形表皮３０．４０の外周部３０
８．４０Ｂは重ね合わされるとともに圧着される。しか
してウェルド下型４７及びウェル・ド上型５７を押し付
けた状態において両型の電極４９．５９に電圧を印加す
ることにより成形表皮３０．４０の重合部位を電極４９
．５９にて熱溶着させることができる。なお、本例のウ
ェルドは発振出力１０に一１発振時間３〜５秒にて実施
した。
皮３０を嵌合させ、該成形表皮３０の凹状部分には、ス
テー取付は凹部３０Ａによりステー２を突出するように
して芯体１のヘッド当接側１Ａ部分を嵌合させる。次い
で芯体１上部にはステー２位置がステー取付は凹部４０
Ａに合致するようにして成形表皮４０の凹状部分を嵌合
させ、該成形表皮４０にはウェルド上型５７の嵌合凹部
５８を嵌合させる。ウェルド下型４７及びウェルド上型
５７には各々芯体１が嵌合する嵌合凹部４８゜５８が形
成されかつ成形表皮３０．４０はステー２を妨げず芯体
１の外形に合致するように形成されているので、ウェル
ド下型４７及びウェルド上型５７によって芯体１には成
形表皮３０．４０が密着状に保持され、かつ電極４９．
５９の押し付けにより成形表皮３０．４０の外周部３０
８．４０Ｂは重ね合わされるとともに圧着される。しか
してウェルド下型４７及びウェル・ド上型５７を押し付
けた状態において両型の電極４９．５９に電圧を印加す
ることにより成形表皮３０．４０の重合部位を電極４９
．５９にて熱溶着させることができる。なお、本例のウ
ェルドは発振出力１０に一１発振時間３〜５秒にて実施
した。
そして、成形表皮３０．４０重合部位の熱溶着後は、ウ
ェルド下型４７及びウェルド上型５７の押し付けを解き
、脱型して成形体６１を取出す。
ェルド下型４７及びウェルド上型５７の押し付けを解き
、脱型して成形体６１を取出す。
成形体６１は芯体１の外面に成形表皮３０．４０が被着
され成形表皮３０．４０は芯体１に沿って熱溶着接合４
１されてなり成形表皮３０．４０の外周部３０８，４０
Ｂの重合部分を有するものである。しかして不要の重合
部位を接合部４１に沿って切断除去することにより所定
のヘッドレスト’ ６２□、ゎ。１お。工。。、４０お
ユヶー２部分との間は適宜手段にて外面処理される。本
例のヘッドレスト６２は片面半分側が青色で他面半分側
が赤色であり、かつ美しい仕上りのものであった。
され成形表皮３０．４０は芯体１に沿って熱溶着接合４
１されてなり成形表皮３０．４０の外周部３０８，４０
Ｂの重合部分を有するものである。しかして不要の重合
部位を接合部４１に沿って切断除去することにより所定
のヘッドレスト’ ６２□、ゎ。１お。工。。、４０お
ユヶー２部分との間は適宜手段にて外面処理される。本
例のヘッドレスト６２は片面半分側が青色で他面半分側
が赤色であり、かつ美しい仕上りのものであった。
本例においては、表皮材３．４の成形は真空成形型７．
１７にて行ない成形表皮３０．４０を形成したが、成形
表皮３０．４０の成形手段は真空成形に限らず、上型下
型を用いる他の成形手段が採用される。また、成形表皮
３０．４０の外周部の溶着はウェルド型に限らず、他の
加熱圧着手段であってもよい。。
１７にて行ない成形表皮３０．４０を形成したが、成形
表皮３０．４０の成形手段は真空成形に限らず、上型下
型を用いる他の成形手段が採用される。また、成形表皮
３０．４０の外周部の溶着はウェルド型に限らず、他の
加熱圧着手段であってもよい。。
以上説明したように、本発明はシートバックに取付は可
能にステーを支持したクッション性の芯体が表皮材にて
被着されてなるヘッドレストを製造するに際し、成形表
皮を形成する上型下型と、該上型下型とは別体でかつ成
形表皮の周部を圧着して熱溶着する加熱圧着手段とを各
々用意し、前記芯体を両側より密着状に被覆し得るよう
に熱溶着可能な合成樹脂系の二枚の表皮材を、前記上型
下型にて各々形成して二枚の成形表皮をつくり、しかる
後、この二枚の成形表皮にて芯体を包み、次いで各成形
表皮の外周部を重合させ、該成形表皮の重合部位を、前
記加熱圧着手段にて芯体の外形に沿って圧着するととも
に熱溶着し、溶着後における表皮材重合部位の不要部分
を切除するようにしたため、本発明の前記した品目的が
達成されるものである。すなわち、本発明においては熱
溶着可能な合成樹脂系の表皮材にて、芯体の一側及び他
側を各々被う形状に成形し、この成形した表皮−材にて
芯体を包むとともに各表皮材の外周部を重合させ、この
重合部位をウエルダー電極などの加熱圧着手段にて芯体
の外形状に沿わせて圧着し、熱溶着して接合するので接
合部位は芯体の形状に沿ったものとなる。
能にステーを支持したクッション性の芯体が表皮材にて
被着されてなるヘッドレストを製造するに際し、成形表
皮を形成する上型下型と、該上型下型とは別体でかつ成
形表皮の周部を圧着して熱溶着する加熱圧着手段とを各
々用意し、前記芯体を両側より密着状に被覆し得るよう
に熱溶着可能な合成樹脂系の二枚の表皮材を、前記上型
下型にて各々形成して二枚の成形表皮をつくり、しかる
後、この二枚の成形表皮にて芯体を包み、次いで各成形
表皮の外周部を重合させ、該成形表皮の重合部位を、前
記加熱圧着手段にて芯体の外形に沿って圧着するととも
に熱溶着し、溶着後における表皮材重合部位の不要部分
を切除するようにしたため、本発明の前記した品目的が
達成されるものである。すなわち、本発明においては熱
溶着可能な合成樹脂系の表皮材にて、芯体の一側及び他
側を各々被う形状に成形し、この成形した表皮−材にて
芯体を包むとともに各表皮材の外周部を重合させ、この
重合部位をウエルダー電極などの加熱圧着手段にて芯体
の外形状に沿わせて圧着し、熱溶着して接合するので接
合部位は芯体の形状に沿ったものとなる。
そして不要の重合部位を接合部位に沿って除去するため
、接合部位が滑らかで美しくしわのない表皮が芯体に密
着状に馴んだ商品価値の高いヘッドレストを得ることが
できる。
、接合部位が滑らかで美しくしわのない表皮が芯体に密
着状に馴んだ商品価値の高いヘッドレストを得ることが
できる。
また本発明では成形表皮形成用の上型下型と、成形表皮
の周部を熱溶着する加熱圧着手段が各々別体のものを使
用するため、特殊な装置を用意する必要がなく、実施し
易いものである。
の周部を熱溶着する加熱圧着手段が各々別体のものを使
用するため、特殊な装置を用意する必要がなく、実施し
易いものである。
図は本発明の一実施例の工程を示すものであって、第１
図はステーを取付けた芯体の平面図、第２図は第１図■
−■線における断面図、第３図は第１図■−■線におけ
る断面図、第４図は第１図ＩＶ−ｍＶ線における断面図
、第５図は成形表皮を得るための真空成形型の平面図、
第６図は他方の成形表皮を得るための真空成形型の平面
図、第７図は第５図Ｖｌ −Ｖｆ線における拡大断面図
、第８図は第６図■−■線における拡大″断面図、第９
図はウェルド下型の平面図、第１０図はウェルド上型の
平面図、第１１図はウェルド前工程の工程図、第１２図
は電極の一部分を示す拡大図、第１３図はウェルド状態
図、第１４図はウェルド後の成形体の平面図、第１５図
は成形されたヘッドレストの斜視図である。 １・・・芯体 ２・・・ステー ２Ａ・・・取付は部 ３．４・・・表皮材７．１７・・
・真空成形型 ８．１８・・・成形凹部３０．４０・・
・成形表皮 ３０Ｂ、４０Ｂ・・・外周部４１・・・接
合部 ４７・・・ウェルド下型４８．５８・・・嵌合凹
部 ４９，５９・・・電極５７・・・ウェルド上型 ６
１°・・・成形体６２・・・ヘッドレスト 出願人 共和産業株式会社 代理人 弁理士 岡 １）英 彦 第１図 ｍ４−Ｉ ■」 第２図 １Δ 第３図 第４図 第６図 第７！！１ 第６図 ９１７ 第８図 ム
図はステーを取付けた芯体の平面図、第２図は第１図■
−■線における断面図、第３図は第１図■−■線におけ
る断面図、第４図は第１図ＩＶ−ｍＶ線における断面図
、第５図は成形表皮を得るための真空成形型の平面図、
第６図は他方の成形表皮を得るための真空成形型の平面
図、第７図は第５図Ｖｌ −Ｖｆ線における拡大断面図
、第８図は第６図■−■線における拡大″断面図、第９
図はウェルド下型の平面図、第１０図はウェルド上型の
平面図、第１１図はウェルド前工程の工程図、第１２図
は電極の一部分を示す拡大図、第１３図はウェルド状態
図、第１４図はウェルド後の成形体の平面図、第１５図
は成形されたヘッドレストの斜視図である。 １・・・芯体 ２・・・ステー ２Ａ・・・取付は部 ３．４・・・表皮材７．１７・・
・真空成形型 ８．１８・・・成形凹部３０．４０・・
・成形表皮 ３０Ｂ、４０Ｂ・・・外周部４１・・・接
合部 ４７・・・ウェルド下型４８．５８・・・嵌合凹
部 ４９，５９・・・電極５７・・・ウェルド上型 ６
１°・・・成形体６２・・・ヘッドレスト 出願人 共和産業株式会社 代理人 弁理士 岡 １）英 彦 第１図 ｍ４−Ｉ ■」 第２図 １Δ 第３図 第４図 第６図 第７！！１ 第６図 ９１７ 第８図 ム
Claims (1)
- シートバックに取付は可能にステーを支持したクッショ
ン性の芯体が表皮材にて被着されてなるヘッドレストを
製造するに際し、成形表皮を形成する上型下型と、該上
型下型とは別体でかつ成形表皮の周部を圧着して熱溶着
する加熱圧着手段とを各々用意し、前記芯体を両側より
密着状に被覆し得るように熱溶着可能な合成樹脂系の二
枚の表皮材を、前記上型下型にて各々形成して二枚の成
形表皮をつくり、しかる後、この二枚の成形表皮にて芯
体を包み、次いで各成形表皮の外周部を重合させ、該成
形表皮の重合部位を、前記加熱圧着手段にて芯体の外形
に沿って圧着するとともに熱溶着し、溶着後における成
形表皮重合部位の不要部分を切除することを特徴とした
ヘッドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089737A JPS60232942A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089737A JPS60232942A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232942A true JPS60232942A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0438580B2 JPH0438580B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13979076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089737A Granted JPS60232942A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232942A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219513A (en) * | 1989-08-17 | 1993-06-15 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. | Process for preparing structural, heat-insulating shaped bodies, and bodies obtained thereby |
| US5283028A (en) * | 1990-05-02 | 1994-02-01 | Penda Corporation | Process for producing a selectively reinforced thermoformed article |
| JP2006334801A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネルおよびその製造方法 |
| JP2011025612A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | バリ処理方法 |
| JP2011088446A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネルの製造方法 |
| JP2011088447A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
| DE102012201417A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-04-18 | Alfmeier Präzision AG Baugruppen und Systemlösungen | Verfahren zur Herstellung eines pneumatisch verformbaren Blasenelements |
| JP2013248788A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kyoraku Co Ltd | 積層パネル |
Citations (1)
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-
1984
- 1984-05-02 JP JP59089737A patent/JPS60232942A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187220A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-17 | Wako Chem Kk | Covering method of skin material to surface of core member |
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| JP2013248788A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kyoraku Co Ltd | 積層パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438580B2 (ja) | 1992-06-24 |
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